CN211639210U - 一种铣床用废料压缩装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铣床用废料压缩装置，包括底座，所述底座顶部中央位置竖直向上焊接有固定板，且底座顶部一端竖直向上焊接有第一挡板，所述底座一侧位于固定板与第一挡板之间焊接有第二挡板，且固定板与第一挡板之间顶部焊接有顶板。本实用新型通过将滑动板推进滑槽内，通过转杆转动螺杆，推动挤压板，通过转盘力臂远远大于阻力臂，且通过螺纹挤压传动，可以省力，且施加的压力大，从而将金属废料挤压成金属碎屑，通过顶柱，在挤压完毕后可通过顶柱将挤压后的金属块推出，便于卸料，且挤压板与第一挡板边缘均焊接有圆弧倒角，可让挤压后的金属块边缘没有明显的菱角，避免割伤操作人员，大大增加了安全性。

Description

一种铣床用废料压缩装置

技术领域

本实用新型涉及压缩装置技术领域，尤其涉及一种铣床用废料压缩装置。

背景技术

铣床主要指用铣刀在工件上加工多种表面的机床。通常铣刀旋转运动为主运动，工件和铣刀的移动为进给运动。它可以加工平面、沟槽，也可以加工各种曲面、齿轮等，铣床在加工过程中会产生大量的废屑，由于每车一刀的厚度薄，所以车下来的金属碎屑会弯曲折叠，且量大，从而占地空间大大增加，因此碎屑在存放过程中尤为不便，且容易散落。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种铣床用废料压缩装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种铣床用废料压缩装置，包括底座，所述底座顶部中央位置竖直向上焊接有固定板，且底座顶部一端竖直向上焊接有第一挡板，所述底座一侧位于固定板与第一挡板之间焊接有第二挡板，且固定板与第一挡板之间顶部焊接有顶板，所述固定板中间开有螺纹孔，且螺纹孔螺接有螺杆，所述螺杆远离第一挡板一端焊接有转轮，且转轮边缘焊接有一根转杆，所述螺杆另一端外壁焊接有轴承，且轴承外壁焊接有开有圆孔凹槽的挤压板，所述顶板远离第二挡板一侧顶部开有滑槽，且滑槽内滑动连接有滑动板。

优选的，所述第二挡板开有等距离分布的顶孔，且顶孔内滑动连接有顶柱。

优选的，所述滑动板远离转轮一端中央位置焊接有拉杆。

优选的，所述挤压板与底座、第二挡板、顶板内滑动连接。

优选的，所述固定板与第一挡板规格一致，且滑动板与第二挡板高度一致。

优选的，所述挤压板与第一挡板边缘均焊接有圆弧倒角。

本实用新型的有益效果为：

1、通过拉杆将滑动板拉开，可将废料放入挤压板内部空间内，将滑动板推进滑槽内，通过转杆转动螺杆，推动挤压板，从而将废料挤压压缩，通过转盘力臂远远大于阻力臂，且通过螺纹挤压传动，可以省力，且施加的压力大，从而将金属废料挤压成金属碎屑。

2、通过顶柱，在挤压完毕后可通过顶柱将挤压后的金属块推出，便于卸料，且挤压板与第一挡板边缘均焊接有圆弧倒角，可让挤压后的金属块边缘没有明显的菱角，避免割伤操作人员，大大增加了安全性。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种铣床用废料压缩装置的竖截面结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种铣床用废料压缩装置的横截面结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种铣床用废料压缩装置的横截面部件运动后结构示意图。

图中：1底座、2固定板、3第一挡板、4顶板、5第二挡板、6挤压板、7圆孔凹槽、8螺纹孔、9螺杆、10转轮、11转杆、12轴承、13顶孔、14顶柱、15滑槽、16滑动板、17拉杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种铣床用废料压缩装置，包括底座1，所述底座1顶部中央位置竖直向上焊接有固定板2，且底座1顶部一端竖直向上焊接有第一挡板3，所述底座1一侧位于固定板2与第一挡板3之间焊接有第二挡板5，且固定板2与第一挡板3之间顶部焊接有顶板4，所述第二挡板5开有等距离分布的顶孔13，且顶孔13内滑动连接有顶柱14，所述固定板2中间开有螺纹孔8，且螺纹孔8螺接有螺杆9，所述螺杆9远离第一挡板3一端焊接有转轮10，且转轮10边缘焊接有一根转杆11，所述螺杆9另一端外壁焊接有轴承12，且轴承12外壁焊接有开有圆孔凹槽7的挤压板6，所述挤压板6与第一挡板3边缘均焊接有圆弧倒角，所述挤压板6与底座1、第二挡板5、顶板4内滑动连接，所述顶板4远离第二挡板5一侧顶部开有滑槽15，且滑槽15内滑动连接有滑动板16，所述滑动板16远离转轮10一端中央位置焊接有拉杆17，所述固定板2与第一挡板3规格一致，且滑动板16与第二挡板5高度一致。

工作原理：将滑动板16拉开，将金属废料填入位于底座1、挤压板6与第一挡板3之间，关闭滑动板16，转动转杆11，挤压板6向内挤压6，将金属废料挤压成块后，将转杆11反转松开挤压板6，将滑动板16拉开，将顶柱14向金属块挤压，将金属块顶出，将废料压缩装置复原重复以上操作，可继续压缩废料，压缩完毕后将金属块码放在指定地点。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种铣床用废料压缩装置，包括底座（1），其特征在于，所述底座（1）顶部中央位置竖直向上焊接有固定板（2），且底座（1）顶部一端竖直向上焊接有第一挡板（3），所述底座（1）一侧位于固定板（2）与第一挡板（3）之间焊接有第二挡板（5），且固定板（2）与第一挡板（3）之间顶部焊接有顶板（4），所述固定板（2）中间开有螺纹孔（8），且螺纹孔（8）螺接有螺杆（9），所述螺杆（9）远离第一挡板（3）一端焊接有转轮（10），且转轮（10）边缘焊接有一根转杆（11），所述螺杆（9）另一端外壁焊接有轴承（12），且轴承（12）外壁焊接有开有圆孔凹槽（7）的挤压板（6），所述顶板（4）远离第二挡板（5）一侧顶部开有滑槽（15），且滑槽（15）内滑动连接有滑动板（16）。

2.根据权利要求1所述的一种铣床用废料压缩装置，其特征在于，所述第二挡板（5）开有等距离分布的顶孔（13），且顶孔（13）内滑动连接有顶柱（14）。

3.根据权利要求1所述的一种铣床用废料压缩装置，其特征在于，所述滑动板（16）远离转轮（10）一端中央位置焊接有拉杆（17）。

4.根据权利要求1所述的一种铣床用废料压缩装置，其特征在于，所述挤压板（6）与底座（1）、第二挡板（5）、顶板（4）内滑动连接。

5.根据权利要求1所述的一种铣床用废料压缩装置，其特征在于，所述固定板（2）与第一挡板（3）规格一致，且滑动板（16）与第二挡板（5）高度一致。

6.根据权利要求1所述的一种铣床用废料压缩装置，其特征在于，所述挤压板（6）与第一挡板（3）边缘均焊接有圆弧倒角。

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