CN214349598U - 一种用于高效铸造的集渣装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于高效铸造的集渣装置，所述集渣装置设在顶部尖锐的铸件上方，所述集渣装置包括集渣器，所述集渣器与铸件上顶部尖锐部位之间设有第一间隙；本实用新型可以收集液态金属中的熔渣，有效解决筋板顶面夹渣的问题，减少铸件打磨量，同时有利于提高铸件的尺寸精度，实现高效铸造。

Description

一种用于高效铸造的集渣装置

技术领域

本实用新型涉及一种用于高效铸造的集渣装置，属于铸造技术领域。

背景技术

本部分的陈述仅仅是提供了与本实用新型相关的背景技术信息，不必然构成在先技术。

铸造是现代装备制造业的基础技术之一，是机械工业的根本。铸造适用范围广，不受金属或合金种类的限制，并且成本低廉，可大量利用废、旧金属料。但是，铸造生产也存在着不足之处。铸造组织的晶粒比较粗大，内部常有缩孔、缩松、气孔、砂眼等铸造缺陷，因而铸件的力学性能一般不如锻件；铸造生产工艺繁多，工艺过程较难控制，致使铸件的废品率较高。

质量要求严格的铸件，大部分要求做磁粉检测（MT），不能有夹渣等缺陷。但是在浇注过程中，液态金属中的熔渣会上浮聚集到铸件表层，导致铸件表面质量变差，出现夹渣等缺陷，尤其是铸件顶部尖锐，中间较厚时，比如筋板位置浇注过程中的浮渣会聚集到顶部，造成筋板顶部夹渣，筋板尺寸要求很严格，不能通过过度打磨的方式除去夹渣。

综上可知，现有技术在实际使用上显然存在不便与缺陷，所以有必要加以改进。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是针对以上不足，提供一种用于高效铸造的集渣装置，可以收集液态金属中的熔渣，有效解决铸件顶面夹渣的问题，减少铸件打磨量，同时有利于提高铸件的尺寸精度，实现高效铸造。

为解决以上技术问题，本实用新型采用以下技术方案：一种用于高效铸造的集渣装置，所述集渣装置设在顶部尖锐的铸件上方，所述集渣装置包括集渣器，所述集渣器与铸件上顶部尖锐部位之间设有第一间隙。

进一步地，所述集渣器的一端设有支撑件，通过支撑件将集渣器支撑在第一外模上；

集渣器的另一端设有封堵件，通过封堵件将集渣器支撑在第二外模上。

进一步地，所述集渣器上设有开口或者不设开口。

进一步地，所述集渣器上设有开口时，所述开口设在所述集渣器靠近第一外模的端部，和/或所述开口设在集渣器靠近第二外模的端部。

进一步地，所述集渣器端部与第一外模之间设有第二间隙；所述支撑件设在第二间隙内；

所述集渣器端部与第二外模之间设有第三间隙；所述封堵件设在第三间隙内，所述封堵件的长度大于第三间隙的长度。

进一步地，所述集渣器靠近第一外模的开口用支撑件堵住；

所述集渣器靠近第二外模的开口用封堵件封堵。

进一步地，所述第一间隙的垂直距离为10-15mm。

进一步地，所述集渣器为具有拔模斜度的空腔结构。

进一步地，所述支撑件直径为5-20mm。

进一步地，所述第二间隙的大小为40-80mm。

本实用新型采用以上技术方案后，与现有技术相比，具有以下优点：

本实用新型可以收集液态金属中的熔渣，有效解决筋板顶面夹渣的问题，减少铸件打磨量，同时有利于提高铸件的尺寸精度，实现高效铸造。

下面结合附图和实施例对本实用新型进行详细说明。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图中，

1-第一外模，2-第二外模，3-筋板，4-集渣器，5-支撑件，6-封堵件，7-第一间隙，8-第二间隙，9-第三间隙。

具体实施方式

为了对本实用新型的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图说明本实用新型的具体实施方式。

实施例1

如图1所示，本实施例提供一种用于高效铸造的集渣装置，所述集渣装置设置在铸件上，所述铸件包括第一外模1、第二外模2以及设置在第一外模1和第二外模2之间的筋板3；所述筋板3顶部尖锐，为铸件上顶部尖锐部位。

所述集渣装置包括集渣器4，所述集渣器4设置在所述筋板3的上方，所述集渣器4为空腔结构，优选为圆筒状结构，所述集渣器4与筋板3顶面之间设有第一间隙7，所述第一间隙7的大小关系着筋板浮渣能否上浮聚集到集渣器4中，以及集渣完成后集渣器4能否轻易脱落，因此，所述第一间隙7的垂直距离大小为10-15mm。

所述集渣器4端部与第一外模1之间形成第二间隙8，所述第二间隙8的大小为40-80mm。

所述集渣器4靠近第一外模1的一端设有支撑件5，所述支撑件5设在第二间隙8内，所述支撑件5的两端分别嵌入到集渣器4和第一外模1中，实现集渣器4与第一外模1的固定连接，从而支撑集渣器4。所述支撑件5在保证强度的情况下，应尽量细，因此，所述支撑件5直径优选为5-20mm。

所述集渣器4端部与第二外模2之间设有第三间隙9，所述第三间隙9根据集渣器4与第二外模2的实际距离确定。

所述集渣器4靠近第二外模2的一端设有封堵件6，所述封堵件6设在第三间隙9内，所述封堵件6的长度大于第三间隙9的长度；所述封堵件6靠近第二外模2的端面与第二外模2轮廓相贴合，具体可采用打磨的方式将封堵件6靠近第二外模2的端面进行修整。

所述集渣器4上设有开口；所述开口设在所述集渣器4靠近第一外模1的端部，和/或所述开口设在集渣器4靠近第二外模2的端部。

所述集渣器4靠近第一外模1的开口用支撑件5堵住，可以防止熔渣从集渣器4沿着支撑件5进入第一外模1中。

所述集渣器4靠近第二外模2的开口用封堵件6封堵，以避免集渣器4中的熔渣等杂质沿着此开口进入第二外模2。

实施例2

本实用新型提供一种用于高效铸造的集渣装置，本实施例与实施例1的不同在于：所述集渣器4为具有拔模斜度的空腔结构。

实施例3

本实用新型提供一种用于高效铸造的集渣装置，本实施例与实施例1的不同在于：所述集渣器4上不设开口，此时，所述封堵件6及支撑件5均只用于支撑集渣器4，使其固定在第一外模1和第二外模2之间，而不具备封堵开口的作用。

本实用新型的工作原理：

所述集渣装置使用前，先将集渣器靠近第一间隙的薄砂打破，将筋板顶面靠近第一间隙的薄砂打破，使得集渣器与筋板之间形成连接通道，浇注时筋板中的浮渣可以通过连接通道上浮聚集到集渣器中，集渣完成后，集渣装置被取出，将筋板与集渣器连通处修磨至与筋板顶面R角基本平齐。

本实用新型中可以应用于顶部尖锐的铸件，不局限于应用于该实施例所述的筋板。

本实用新型可以收集液态金属中的熔渣，有效解决铸件顶面夹渣的问题，减少铸件打磨量，同时有利于提高铸件的尺寸精度，实现高效铸造。

以上所述为本实用新型最佳实施方式的举例，其中未详细述及的部分均为本领域普通技术人员的公知常识。本实用新型的保护范围以权利要求的内容为准，任何基于本实用新型的技术启示而进行的等效变换，也在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种用于高效铸造的集渣装置，其特征在于：所述集渣装置设在顶部尖锐的铸件上方，包括集渣器（4），所述集渣器（4）与铸件上顶部尖锐部位之间设有第一间隙（7）。

2.如权利要求1所述的一种用于高效铸造的集渣装置，其特征在于：所述集渣器（4）的一端设有支撑件（5），通过支撑件（5）将集渣器（4）支撑在第一外模（1）上；

集渣器（4）的另一端设有封堵件（6），通过封堵件（6）将集渣器（4）支撑在第二外模（2）上。

3.如权利要求2所述的一种用于高效铸造的集渣装置，其特征在于：所述集渣器（4）为空腔结构；所述集渣器（4）上设有开口或者不设开口。

4.如权利要求3所述的一种用于高效铸造的集渣装置，其特征在于：所述集渣器（4）上设有开口时，所述开口设在所述集渣器（4）靠近第一外模（1）的端部，和/或所述开口设在集渣器（4）靠近第二外模（2）的端部。

5.如权利要求2所述的一种用于高效铸造的集渣装置，其特征在于：所述集渣器（4）端部与第一外模（1）之间设有第二间隙（8）；所述支撑件（5）设在第二间隙（8）内；

所述集渣器（4）端部与第二外模（2）之间设有第三间隙（9）；所述封堵件（6）设在第三间隙（9）内，所述封堵件（6）的长度大于第三间隙（9）的长度。

6.如权利要求4所述的一种用于高效铸造的集渣装置，其特征在于：所述集渣器（4）靠近第一外模（1）的开口用支撑件（5）堵住；

所述集渣器（4）靠近第二外模（2）的开口用封堵件（6）封堵。

7.如权利要求1所述的一种用于高效铸造的集渣装置，其特征在于：所述第一间隙（7）的垂直距离为10-15mm。

8.如权利要求3所述的一种用于高效铸造的集渣装置，其特征在于：所述集渣器（4）为具有拔模斜度的空腔结构。

9.如权利要求2所述的一种用于高效铸造的集渣装置，其特征在于：所述支撑件（5）直径为5-20mm。

10.如权利要求5所述的一种用于高效铸造的集渣装置，其特征在于：所述第二间隙（8）的大小为40-80mm。

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