CN201275594Y - 带有集渣包的铸型 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种带有集渣包的铸型,其属于铸造技术,现有铸型所浇注出的铸件在大平面上总是有非金属夹杂物,称为浮渣,本实用新型包括由型砂构成的下型和上型,在下型和上型内形成有型腔,该型腔的顶壁呈平面状,其特征是:在所述的上型顶部的型砂内设置口部位于型腔顶壁上的集渣包。从而使集渣包连通型腔,浇注时,因为非金属夹杂物的密度低于金属液的密度,浮渣浮进集渣包内,避免浮渣滞留在铸件表面,保证铸件质量。
Description
技术领域
本实用新型属于铸造技术,尤其是一种带有集渣包的铸型。
背景技术
常规铸型所浇注出的铸件在大平面上总是有非金属夹杂物,称为浮渣,而在大平面的中间部位则更易产生大量的浮渣,影响铸件表面质量。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题和提出的技术任务是克服现有铸型所浇注出的铸件在大平面上容易产生浮渣的缺陷,提供一种新的带有集渣包的铸型。为此,本实用新型采用下述技术方案:
带有集渣包的铸型,包括由型砂构成的下型和上型,在下型和上型内形成有型腔,该型腔的顶壁呈平面状,其特征是:在所述的上型顶部的型砂内设置口部位于型腔顶壁上的集渣包。
作为对上述技术方案的进一步完善和补充,本实用新型还包括以下附加技术特征,以便在实施上述技术方案时应用到上述技术方案:
所述的集渣包相对所述型腔的顶壁均匀分布。由此可以在浇注时在对应平面的各个部位都能够进行集渣,避免浮渣滞留在铸件的表面上,保证铸件质量。
所述的集渣包至少为一个且位于所述型腔顶壁的中央部位。由此可以在浇注时在对应平面中央的部位进行集渣,避免浮渣滞留在铸件的表面,尤其可以避免浮渣集中滞留在铸件表面的中央部位,保证铸件质量。
本实用新型的有益效果是:通过在上型顶部的型砂内设置口部位于型腔顶壁上的集渣包,从而使集渣包连通型腔,浇注时,因为非金属夹杂物的密度低于金属液的密度,浮渣浮进集渣包内,避免浮渣滞留在铸件表面,保证铸件质量。
附图说明
图1为本实用新型的一种结构的俯视图。
图2为图1的K-K向断面示意图。
图中:1-下型,2-上型,3-型腔,4-集渣包,5-型砂,6-铸件,E-E-分型面。
具体实施方式
以下结合附图以较佳实施例对本实用新型的技术方案做进一步的说明。
如图1、2所示,该带有集渣包的铸型包括由型砂5构成的下型1和上型2(下型1和上型2的分界面为分型面E-E),在下型1和上型2内形成有型腔3,该型腔3的顶壁呈平面状,上型2顶部的型砂内设置口部位于型腔3顶壁上的集渣包4。图中所示的集渣包4为两个且位于型腔顶壁的中央部位,而且还可以根据平面面积的大小增加或者减少集渣包的数量以及增大或者减小集渣包的大小。此外,还可以将集渣包相对型腔的顶壁均匀分布。
该铸型的集渣包由于具有一定的高度,因此,浇注时在该处形成一个负压差,使大量的融渣被吸入集渣包内,使得铸件6的该平面光洁无渣,达到良好的效果。
Claims (3)
1、带有集渣包的铸型,包括由型砂(5)构成的下型(1)和上型(2),在下型(1)和上型(2)内形成有型腔(3),该型腔(3)的顶壁呈平面状,其特征是:在所述的上型(2)顶部的型砂内设置口部位于型腔(3)顶壁上的集渣包(4)。
2、根据权利要求1所述的带有集渣包的铸型,其特征是所述的集渣包(4)相对所述型腔(3)的顶壁均匀分布。
3、根据权利要求1或2所述的带有集渣包的铸型,其特征是所述的集渣包(4)至少为一个且位于所述型腔(3)顶壁的中央部位。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CNU2008201662998U CN201275594Y (zh) | 2008-10-17 | 2008-10-17 | 带有集渣包的铸型 |
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CNU2008201662998U CN201275594Y (zh) | 2008-10-17 | 2008-10-17 | 带有集渣包的铸型 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
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CN201275594Y true CN201275594Y (zh) | 2009-07-22 |
Family
ID=40893173
Family Applications (1)
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---|---|---|---|
CNU2008201662998U Expired - Lifetime CN201275594Y (zh) | 2008-10-17 | 2008-10-17 | 带有集渣包的铸型 |
Country Status (1)
Country | Link |
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CN (1) | CN201275594Y (zh) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN110756733A (zh) * | 2019-09-27 | 2020-02-07 | 中国航发南方工业有限公司 | 降低叶轮精密铸造夹杂报废率的方法 |
-
2008
- 2008-10-17 CN CNU2008201662998U patent/CN201275594Y/zh not_active Expired - Lifetime
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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CN110756733A (zh) * | 2019-09-27 | 2020-02-07 | 中国航发南方工业有限公司 | 降低叶轮精密铸造夹杂报废率的方法 |
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Legal Events
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GR01 | Patent grant | ||
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Granted publication date: 20090722 |
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CX01 | Expiry of patent term |