CN112589055A - 一种铸造模具内铁水浮渣过滤结构 - Google Patents

Abstract

本发明揭示了一种铸造模具内铁水浮渣过滤结构，其包括设置在浇道中的且周边与所述浇道内壁表面相贴的蜂窝过滤网块，所述浇道由下模与上模共同围绕而成，所述蜂窝过滤网块的上表面突出所述下模上表面且上部镶嵌至所述上模的下表面中，所述浇道在所述蜂窝过滤网块入水侧的宽度大于出水侧的宽度。本发明能够保证过滤网的位置稳定性以及与浇道周边的密封性，保障铁水能够有效的通过过滤网实现浮渣过滤，提高铸件成型质量。

Description

一种铸造模具内铁水浮渣过滤结构

【技术领域】

本发明属于铸造模具技术领域，特别是涉及一种铸造模具内铁水浮渣过滤结构。

【背景技术】

铸造是指将固态金属溶化为液态倒入特定形状的铸型，待其凝固成形的加工方式。铁液在进入预定设计浇道系统过程中有效过滤熔渣是型腔浇注系统避渣设计的关键。针对此问题，现有技术中采用在浇注系统中设置过滤网以便于铁水在进入型腔之前过滤掉熔渣和杂质。现有技术中绝大多数采用的是蜂窝状结构的氧化锆过滤片，如专利公开号为CN204094059U公开的一种一种铸造用过滤网浇道装置，其存在以下缺陷：1)蜂窝状结构的氧化锆过滤片易碎，碎片冲入到铸件中，有造成铸件报废的质量风险；2)蜂窝状结构的氧化锆过滤片易造成铁水紊流，形成二次渣；3)过滤片由于安装在砂型中，铁水冲击砂型，容易造成铸件夹砂；4)过滤片安装在模具中，其上表面与下模对应位置的上表面基本持平，导致过滤片与上模之间容易存在间隙，而铁水中浮渣质量较轻，一般会悬浮在铁水液面，铁水直接从间隙中通过，无法起到有效的过滤作用。

因此，有必要提供一种铸造模具内铁水浮渣过滤结构来解决上述问题。

【发明内容】

本发明的主要目的在于提供一种铸造模具内铁水浮渣过滤结构，能够保证过滤网的位置稳定性以及与浇道周边的密封性，保障铁水能够有效的通过过滤网实现浮渣过滤，提高铸件成型质量。

本发明通过如下技术方案实现上述目的：一种铸造模具内铁水浮渣过滤结构，其包括设置在浇道中的且周边与所述浇道内壁表面相贴的蜂窝过滤网块，所述浇道由下模与上模共同围绕而成，所述蜂窝过滤网块的上表面突出所述下模上表面且上部镶嵌至所述上模的下表面中，所述浇道在所述蜂窝过滤网块入水侧的宽度大于出水侧的宽度。

进一步的，所述浇道内设置有限定所述蜂窝过滤网块位置的闭合状凹槽。

进一步的，所述闭合状凹槽与所述蜂窝过滤网块在沿铁水流动方向上存在间隙。

进一步的，所述间隙为0.3～0.6mm。

进一步的，所述闭合状凹槽的底部设置有向上凸起的挡砂条。

进一步的，所述闭合状凹槽的底部凹槽形成一收集浮渣与杂质的收集槽。

进一步的，所述下模中位于所述蜂窝过滤网块入水侧设置有限定其入水侧所述浇道宽度的入水台阶结构，位于所述蜂窝过滤网块出水侧设置有限定其出水侧所述浇道宽度的出水台阶结构。

进一步的，所述出水台阶结构挡住所述蜂窝过滤网块的台阶宽度大于所述入水台阶结构遮挡住所述蜂窝过滤网块的台阶宽度。

进一步的，所述浇道中位于所述蜂窝过滤网块入水侧上部还设置有一辅助避渣的稽查块。

与现有技术相比，本发明一种铸造模具内铁水浮渣过滤结构的有益效果在于：在进入铸件型腔前能够将铁水中的浮渣和杂质有效的过滤掉，而且可将进入铸件型腔的铁水由湍急紊流整合成平稳缓流状态，大大减少铁水与空气氧化产生的氧化渣；利用上模与下模配合形成的闭合状凹槽对过滤网块进行位置限定和密封，大大的提高了过滤网块的位置稳定性和与浇道内壁表面的密封性，提高了过滤效果；并通过在过滤网块入水侧与出水侧两边的浇道宽度差异设计，为过滤网块在出水侧提供了较强的支撑台阶面，提高了过滤网块对铁水冲击的抗击能力，也提高了使用寿命。

【附图说明】

图1为本发明实施例的剖视结构示意图；

图2为本发明实施例中浇道的剖视结构示意图；

图3为本发明实施例的阶梯剖立体结构示意图；

图4为本发明实施例中浇道成型结构的结构示意图；

图5为本发明实施例中浇道成型结构的俯视结构示意图；

图中数字表示：

100铸造模具内铁水浮渣过滤结构；

1浇道，11闭合状凹槽，12挡砂条，13收集槽，14稽查块；2蜂窝过滤网块；3下模，31入水台阶结构，32出水台阶结构；4上模。

【具体实施方式】

实施例一：

请参照图1-图5，本实施例为一种铸造模具内铁水浮渣过滤结构100，其包括设置在浇道1中的且周边与浇道1内壁表面相贴的蜂窝过滤网块2，浇道1由下模3与上模4相对表面上的仿形槽共同围绕而成，蜂窝过滤网块2的上表面突出下模3上表面且上部镶嵌至上模4的下表面中，浇道1在蜂窝过滤网块2入水侧的宽度大于出水侧的宽度。

浇道1内设置有限定蜂窝过滤网块2位置的闭合状凹槽11，通过闭合状凹槽11实现对蜂窝状过滤网块2的位置限定，同时实现对蜂窝过滤网块2周边表面与浇道1内壁表面的密封。闭合状凹槽11与蜂窝过滤网块2在沿铁水流动方向上存在间隙，所述间隙为0.3～0.6mm，本实施例中为0.5mm，允许蜂窝过滤网块2在闭合状凹槽11内微微移动。

闭合状凹槽11的底部设置有向上凸起的挡砂条12。闭合状凹槽11的底部凹槽形成一收集浮渣与杂质的收集槽13。通过下部的挡砂条12设计，即使在放置期间一些沙子掉到蜂窝过滤网块2头上，也可确保蜂窝过滤网块2仍然能够正确地放置。

浇道1中位于蜂窝过滤网块2入水侧上部还设置有一辅助避渣的稽查块14。

下模3中位于蜂窝过滤网块2入水侧设置有限定其入水侧浇道1宽度的入水台阶结构31、位于蜂窝过滤网块2出水侧设置有限定其出水侧浇道1宽度的出水台阶结构32，出水台阶结构32挡住蜂窝过滤网块2的台阶宽度大于入水台阶结构31遮挡住蜂窝过滤网块2的台阶宽度。入水台阶结构31应该尽可能的小一些，从而可以使得蜂窝过滤网块2入水侧的浇道1宽度尽可能的大一些，从而以最大限位的扩大过滤覆盖，以提高过滤效率。出水台阶结构32应尽可能的大一些，为蜂窝过滤网块2在出水侧提供支撑阻挡作用，以避免铁水的冲击破坏蜂窝过滤网块2。

通过将蜂窝过滤网块2的上部嵌入到上模4内，一方面提高了蜂窝过滤网块2的位置稳定性，另一方面提高了蜂窝过滤网块2与浇道1内壁表面的密封性，保障全部的铁水都要经过蜂窝过滤网块2，提高过滤效果。

以上所述的仅是本发明的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。

Claims (9)

1.一种铸造模具内铁水浮渣过滤结构，其特征在于：其包括设置在浇道中的且周边与所述浇道内壁表面相贴的蜂窝过滤网块，所述浇道由下模与上模共同围绕而成，所述蜂窝过滤网块的上表面突出所述下模上表面且上部镶嵌至所述上模的下表面中，所述浇道在所述蜂窝过滤网块入水侧的宽度大于出水侧的宽度。

2.如权利要求1所述的铸造模具内铁水浮渣过滤结构，其特征在于：所述浇道内设置有限定所述蜂窝过滤网块位置的闭合状凹槽。

3.如权利要求2所述的铸造模具内铁水浮渣过滤结构，其特征在于：所述闭合状凹槽与所述蜂窝过滤网块在沿铁水流动方向上存在间隙。

4.如权利要求3所述的铸造模具内铁水浮渣过滤结构，其特征在于：所述间隙为0.3～0.6mm。

5.如权利要求2所述的铸造模具内铁水浮渣过滤结构，其特征在于：所述闭合状凹槽的底部设置有向上凸起的挡砂条。

6.如权利要求1所述的铸造模具内铁水浮渣过滤结构，其特征在于：所述闭合状凹槽的底部凹槽形成一收集浮渣与杂质的收集槽。

7.如权利要求1所述的铸造模具内铁水浮渣过滤结构，其特征在于：所述下模中位于所述蜂窝过滤网块入水侧设置有限定其入水侧所述浇道宽度的入水台阶结构，位于所述蜂窝过滤网块出水侧设置有限定其出水侧所述浇道宽度的出水台阶结构。

8.如权利要求7所述的铸造模具内铁水浮渣过滤结构，其特征在于：所述出水台阶结构挡住所述蜂窝过滤网块的台阶宽度大于所述入水台阶结构遮挡住所述蜂窝过滤网块的台阶宽度。

9.如权利要求1所述的铸造模具内铁水浮渣过滤结构，其特征在于：所述浇道中位于所述蜂窝过滤网块入水侧上部还设置有一辅助避渣的稽查块。

Images