CN214349359U - 一种轴承套圈锻造加工生产线 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种轴承套圈锻造加工生产线，涉及轴承套圈锻造技术领域，为解决采用夹取设备进行取料，该取料方式较为困难，不便快速的将锻造件取出，在连续锻造加工时影响后续的锻造加工，使得锻造加工效率大大下降的问题。所述锻造台的上端设置有置物槽，所述锻造台的上方设置有锻造箱，且锻造箱的一端延伸至置物槽的内部，所述锻造箱的内部设置有胚料筒，且胚料筒与锻造箱设置为一体结构，所述锻造箱的两侧均设置有连接块，所述连接块与锻造台之间设置有电动伸缩杆，所述连接块与锻造箱之间设置有转动杆，所述转动杆与连接块转动连接，所述连接块的一侧设置有第二电机，所述第二电机的输出端与转动杆通过联轴器连接。
Description
技术领域
本实用新型涉及轴承套圈锻造技术领域，具体为一种轴承套圈锻造加工生产线。
背景技术
轴承是一种将相对运动限制在所需的运动范围内并减少运动部件之间摩擦的机械元件。轴承的设计可以提供运动部件的自由线性运动或围绕固定轴线的自由旋转，也可以通过控制作用在运动部件上的法向力的矢量来防止运动，轴承套圈则是轴承的一个部件，轴承套圈是具有一个或几个滚道的向心滚动轴承的环形零件，轴承套圈采用锻造进行生产。
目前，锻造后的轴承套圈与模具之间紧密贴合，且轴承套圈温度较高，在取料时采用夹取设备进行取料，该取料方式较为困难，不便快速的将锻造件取出，在连续锻造加工时影响后续的锻造加工，使得锻造加工效率大大下降，不能满足使用需求。因此市场上急需一种轴承套圈锻造加工生产线来解决这些问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种轴承套圈锻造加工生产线，以解决上述背景技术中提出采用夹取设备进行取料，该取料方式较为困难，不便快速的将锻造件取出，在连续锻造加工时影响后续的锻造加工，使得锻造加工效率大大下降的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种轴承套圈锻造加工生产线，包括锻造台，所述锻造台的上端设置有置物槽，所述锻造台的上方设置有锻造箱，且锻造箱的一端延伸至置物槽的内部，所述锻造箱的内部设置有胚料筒，且胚料筒与锻造箱设置为一体结构，所述锻造箱的两侧均设置有连接块，所述连接块与锻造台之间设置有电动伸缩杆，且电动伸缩杆的两端分别与连接块和锻造台通过螺钉连接，所述连接块与锻造箱之间设置有转动杆，且转动杆与锻造箱通过螺钉连接，所述转动杆与连接块转动连接，所述连接块的一侧设置有第二电机，且第二电机与连接块通过螺钉连接，所述第二电机的输出端与转动杆通过联轴器连接。
优选的，所述锻造台的两侧均设置有支撑架，且支撑架与锻造台通过螺钉连接，所述支撑架的上方设置有上梁板，且上梁板与支撑架通过螺钉连接，所述上梁板的下方设置有升降板，所述升降板的下方设置有锻造头，且锻造头与升降板通过螺钉连接，所述锻造头设置在胚料筒的上方，所述升降板与上梁板之间设置有液压缸，且液压缸的两端分别与升降板和上梁板通过螺钉连接。
优选的，所述锻造箱的一侧设置有中频电控箱，且中频电控箱与锻造台通过螺钉连接，所述胚料筒的外部设置有线圈，且线圈与胚料筒的外壁贴合连接，所述线圈与中频电控箱电性连接。
优选的，所述置物槽的下方设置有下料口，且下料口设置在锻造台上，所述支撑架的一侧设置有输送辊，输送辊设置有两个，且输送辊与支撑架转动连接，两个所述输送辊之间设置有输送带，且输送带与输送辊传动连接，所述输送带的上方设置有料斗，且料斗与输送带相贴合，所述料斗设置在下料口的下方，所述料斗的内部设置有缓冲垫，且缓冲垫与料斗的内壁贴合连接。
优选的，所述支撑架的一侧设置有第一电机，且第一电机与支撑架通过螺钉连接，所述第一电机输出端的一侧设置有主动轮，且主动轮与第一电机的输出端通过联轴器连接，所述支撑架的一侧设置有从动轮，且从动轮与输送辊通过螺钉连接，所述主动轮与从动轮之间设置有橡胶皮带，且橡胶皮带与主动轮和从动轮传动连接。
优选的，所述升降板上设置有限位孔，限位孔设置有两个，且两个限位孔设置在升降板的两端，所述液压缸的两侧均设置有导向杆，且导向杆与上梁板通过螺钉连接，所述导向杆的一端贯穿限位孔并延伸至升降板的下方，所述导向杆与升降板滑动连接。
优选的，所述锻造箱的下方设置有振动器，且振动器与锻造箱通过螺钉连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1.该实用新型装置通过电动伸缩杆、第二电机和振动器的设置，在电动伸缩杆的作用下升降锻造箱，改变锻造箱与锻造台高度差，在第二电机的作用下借助转动杆带动锻造箱转动，将锻造箱翻转180度，将胚料筒的开口对准下料口，在振动器带动锻造箱振动，在共振的作用下便于将锻造的轴承套圈取出。解决了锻造采用挤压成型，使得轴承套圈与胚料筒紧密贴合，不便取料的问题。
2.该实用新型装置通过线圈、升降板和导向杆的设置，借助线圈可以快速的对胚料筒进行加热，从而将锻造料软化，便于锻造，升降板与导向杆滑动，借助导向杆可以对升降的升降板起到导向限位的作用，确保锻造头下端平齐，间接的确保了锻造精度。解决了锻造料硬度较高，锻造难度较大的问题。
3.该实用新型装置通过第一电机、输送带和缓冲垫的设置，在第一电机的作用下带动输送辊转动，随着输送辊的转动带动输送带运动，随着输送带的运动即可将装有轴承套圈的料斗输送，缓冲垫可以起到缓冲的作用，避免轴承套圈磕碰损伤。解决了可以将锻造加工的轴承套圈下料输送转移的问题。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图2为本实用新型的锻造箱与锻造台连接的截面图；
图3为本实用新型的图1的A区局部放大图。
图中：1、锻造台；2、支撑架；3、上梁板；4、液压缸；5、锻造箱；6、中频电控箱；7、料斗；8、输送辊；9、输送带；10、第一电机；11、主动轮；12、从动轮；13、橡胶皮带；14、胚料筒；15、线圈；16、连接块；17、电动伸缩杆；18、第二电机；19、转动杆；20、置物槽；21、下料口；22、振动器；23、缓冲垫；24、升降板；25、锻造头；26、导向杆；27、限位孔。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
请参阅图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种轴承套圈锻造加工生产线，包括锻造台1，锻造台1的上端设置有置物槽20，锻造台1的上方设置有锻造箱5，且锻造箱5的一端延伸至置物槽20的内部，锻造箱5的内部设置有胚料筒14，且胚料筒14与锻造箱5设置为一体结构，锻造箱5的两侧均设置有连接块16，连接块16与锻造台1之间设置有电动伸缩杆17，且电动伸缩杆17的两端分别与连接块16和锻造台1通过螺钉连接，电动伸缩杆17带动连接块16升降，从而改变锻造箱5的高度，将锻造箱5与锻造台1分离，连接块16与锻造箱5之间设置有转动杆19，且转动杆19与锻造箱5通过螺钉连接，转动杆19与连接块16转动连接，连接块16的一侧设置有第二电机18，且第二电机18与连接块16通过螺钉连接，第二电机18的输出端与转动杆19通过联轴器连接，第二电机18带动转动杆19转动，转动杆19与锻造箱5连接为一体结构，在随着转动杆19的转动即可带动锻造箱5转动，将胚料筒14的开口对准下料口21，便于下料。
进一步，锻造台1的两侧均设置有支撑架2，且支撑架2与锻造台1通过螺钉连接，支撑架2的上方设置有上梁板3，且上梁板3与支撑架2通过螺钉连接，上梁板3的下方设置有升降板24，升降板24的下方设置有锻造头25，且锻造头25与升降板24通过螺钉连接，锻造头25设置在胚料筒14的上方，升降板24与上梁板3之间设置有液压缸4，且液压缸4的两端分别与升降板24和上梁板3通过螺钉连接。通过液压缸4间接的带动锻造头25升降，锻造头25与胚料筒14中的锻造料接触时，在挤压作用力下即可进行锻造加工。
进一步，锻造箱5的一侧设置有中频电控箱6，且中频电控箱6与锻造台1通过螺钉连接，胚料筒14的外部设置有线圈15，且线圈15与胚料筒14的外壁贴合连接，线圈15与中频电控箱6电性连接。通过线圈15进行中频加热，可以快速的将胚料筒14中的锻造料加热，从而将锻造料软化，便于锻造。
进一步，置物槽20的下方设置有下料口21，且下料口21设置在锻造台1上，支撑架2的一侧设置有输送辊8，输送辊8设置有两个，且输送辊8与支撑架2转动连接，两个输送辊8之间设置有输送带9，且输送带9与输送辊8传动连接，输送带9的上方设置有料斗7，且料斗7与输送带9相贴合，料斗7设置在下料口21的下方，料斗7的内部设置有缓冲垫23，且缓冲垫23与料斗7的内壁贴合连接。通过料斗7可以将锻造出来的轴承套圈进行收纳，而缓冲垫23可以对掉落到料斗7中的轴承套圈起到缓冲保护的作用，从而避免了轴承套圈磕碰损伤。
进一步，支撑架2的一侧设置有第一电机10，且第一电机10与支撑架2通过螺钉连接，第一电机10输出端的一侧设置有主动轮11，且主动轮11与第一电机10的输出端通过联轴器连接，支撑架2的一侧设置有从动轮12，且从动轮12与输送辊8通过螺钉连接，主动轮11与从动轮12之间设置有橡胶皮带13，且橡胶皮带13与主动轮11和从动轮12传动连接。通过第一电机10间接的带动输送辊8转动，随着输送辊8的转动即可带动输送带9运动，随着输送带9的运动可以将装有轴承套圈的料斗7进行输送，减少人工下料操作，提高了安全性能。
进一步，升降板24上设置有限位孔27，限位孔27设置有两个，且两个限位孔27设置在升降板24的两端，液压缸4的两侧均设置有导向杆26，且导向杆26与上梁板3通过螺钉连接，导向杆26的一端贯穿限位孔27并延伸至升降板24的下方，导向杆26与升降板24滑动连接。通过导向杆26和限位孔27可以对升降的升降板24起到导向限位的作用，从而使得锻造头25下端升降过程中保持平齐，从而提高了锻造精度。
进一步，锻造箱5的下方设置有振动器22，且振动器22与锻造箱5通过螺钉连接。通过振动器22带动锻造箱5振动，在共振的作用力下可以更快的将轴承套圈与胚料筒14分离，从而提高了轴承套圈下料效率。
工作原理：使用时，将锻造料投放到胚料筒14中，借助中频电控箱6和线圈15对胚料筒14进行加热，从而将锻造料软化，驱动液压缸4，在液压缸4的作用下带动锻造头25升降，锻造头25与锻造料接触，将锻造头25挤压到胚料筒14中即可实现轴承套圈的锻造。锻造完成后将锻造头25取出，驱动电动伸缩杆17将锻造箱5与锻造台1分离并提升到一定的高度，开启第二电机18，在第二电机18的作用下带动转动杆19转动，转动杆19与锻造箱5连接为一体结构，随着转动杆19的转动即可带动锻造箱5转动，转动180度将胚料筒14的开口朝向下料口21，开启振动器22，在振动器22的作用下带动锻造箱5振动，产生的共振作用力会快速的将锻造的轴承套圈与胚料筒14分离，分离的轴承套圈掉落到料斗7中再将锻造箱5恢复初始状态即可。开启第一电机10，在第一电机10的作用下带动输送辊8转动，随着输送辊8的转动带动输送带9运动，随着输送带9的运动即可将装有轴承套圈的料斗7输送。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
Claims (7)
1.一种轴承套圈锻造加工生产线，包括锻造台(1)，其特征在于：所述锻造台(1)的上端设置有置物槽(20)，所述锻造台(1)的上方设置有锻造箱(5)，且锻造箱(5)的一端延伸至置物槽(20)的内部，所述锻造箱(5)的内部设置有胚料筒(14)，且胚料筒(14)与锻造箱(5)设置为一体结构，所述锻造箱(5)的两侧均设置有连接块(16)，所述连接块(16)与锻造台(1)之间设置有电动伸缩杆(17)，且电动伸缩杆(17)的两端分别与连接块(16)和锻造台(1)通过螺钉连接，所述连接块(16)与锻造箱(5)之间设置有转动杆(19)，且转动杆(19)与锻造箱(5)通过螺钉连接，所述转动杆(19)与连接块(16)转动连接，所述连接块(16)的一侧设置有第二电机(18)，且第二电机(18)与连接块(16)通过螺钉连接，所述第二电机(18)的输出端与转动杆(19)通过联轴器连接。
2.根据权利要求1所述的一种轴承套圈锻造加工生产线，其特征在于：所述锻造台(1)的两侧均设置有支撑架(2)，且支撑架(2)与锻造台(1)通过螺钉连接，所述支撑架(2)的上方设置有上梁板(3)，且上梁板(3)与支撑架(2)通过螺钉连接，所述上梁板(3)的下方设置有升降板(24)，所述升降板(24)的下方设置有锻造头(25)，且锻造头(25)与升降板(24)通过螺钉连接，所述锻造头(25)设置在胚料筒(14)的上方，所述升降板(24)与上梁板(3)之间设置有液压缸(4)，且液压缸(4)的两端分别与升降板(24)和上梁板(3)通过螺钉连接。
3.根据权利要求1所述的一种轴承套圈锻造加工生产线，其特征在于：所述锻造箱(5)的一侧设置有中频电控箱(6)，且中频电控箱(6)与锻造台(1)通过螺钉连接，所述胚料筒(14)的外部设置有线圈(15)，且线圈(15)与胚料筒(14)的外壁贴合连接，所述线圈(15)与中频电控箱(6)电性连接。
4.根据权利要求2所述的一种轴承套圈锻造加工生产线，其特征在于：所述置物槽(20)的下方设置有下料口(21)，且下料口(21)设置在锻造台(1)上，所述支撑架(2)的一侧设置有输送辊(8)，输送辊(8)设置有两个，且输送辊(8)与支撑架(2)转动连接，两个所述输送辊(8)之间设置有输送带(9)，且输送带(9)与输送辊(8)传动连接，所述输送带(9)的上方设置有料斗(7)，且料斗(7)与输送带(9)相贴合，所述料斗(7)设置在下料口(21)的下方，所述料斗(7)的内部设置有缓冲垫(23)，且缓冲垫(23)与料斗(7)的内壁贴合连接。
5.根据权利要求2所述的一种轴承套圈锻造加工生产线，其特征在于：所述支撑架(2)的一侧设置有第一电机(10)，且第一电机(10)与支撑架(2)通过螺钉连接，所述第一电机(10)输出端的一侧设置有主动轮(11)，且主动轮(11)与第一电机(10)的输出端通过联轴器连接，所述支撑架(2)的一侧设置有从动轮(12)，且从动轮(12)与输送辊(8)通过螺钉连接，所述主动轮(11)与从动轮(12)之间设置有橡胶皮带(13)，且橡胶皮带(13)与主动轮(11)和从动轮(12)传动连接。
6.根据权利要求2所述的一种轴承套圈锻造加工生产线，其特征在于：所述升降板(24)上设置有限位孔(27)，限位孔(27)设置有两个，且两个限位孔(27)设置在升降板(24)的两端，所述液压缸(4)的两侧均设置有导向杆(26)，且导向杆(26)与上梁板(3)通过螺钉连接，所述导向杆(26)的一端贯穿限位孔(27)并延伸至升降板(24)的下方，所述导向杆(26)与升降板(24)滑动连接。
7.根据权利要求1所述的一种轴承套圈锻造加工生产线，其特征在于：所述锻造箱(5)的下方设置有振动器(22)，且振动器(22)与锻造箱(5)通过螺钉连接。
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Cited By (1)
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|---|---|---|---|---|
| CN114472795A (zh) * | 2022-02-22 | 2022-05-13 | 恒利达(福建)重工发展有限公司 | 一种板链快速锻压装置 |
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2021
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| CN114472795B (zh) * | 2022-02-22 | 2024-03-19 | 恒利达(福建)重工发展有限公司 | 一种板链快速锻压装置 |
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