CN214349149U - 一种电池钢壳生产用自动成型设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电池钢壳生产用自动成型设备，包括支撑架结构和冲压机结构，所述支撑架结构通过螺栓固定在冲压机结构的一侧，且支撑架结构包括支撑架底盘，所述支撑架底盘的两端均设置有底盘固定座，且支撑架底盘的一侧固定有钢带支撑轮A，所述钢带支撑轮A的一端嵌套有钢带支撑杆，所述底盘固定座的内部开设有螺栓孔，所述钢带支撑杆的一端固定有钢带支撑轮B，本实用新型取消了分体式的钢带支撑架，直接将钢带支撑架固定在冲压机机身一侧，且钢带支撑架两端均设置有钢带支撑轮，具有良好的支撑效果的同时，钢带支撑架可以向上翻转收起，避免了钢带支撑架占用较大的空间，实用性更强。

Description

一种电池钢壳生产用自动成型设备

技术领域

本实用新型属于电池钢壳加工技术领域，具体涉及一种电池钢壳生产用自动成型设备。

背景技术

电池钢壳即圆柱型锂电池钢壳，是目前常见锂电池外壳之一，具有良好的机械性能，能够更好的防护内部的电池，由扁平的钢带制造而成，制造工艺流程为：钢带镀镍、纵切规整、扩散热处理以及钢带精轧即得成品。

然而现有的电池钢壳生产用自动成型设备在使用的过程中仍然存在一些不合理的因素，现有的电池钢壳生产用自动成型设备在使用时：钢壳生产用的自动冲压机需要搭配钢带放置架同时使用，以便于更好的放置支撑钢带，而分体式的钢带支撑架不利于钢带的冲压使用，实用性较差。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种电池钢壳生产用自动成型设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种电池钢壳生产用自动成型设备，包括支撑架结构和冲压机结构，所述支撑架结构通过螺栓固定在冲压机结构的一侧，且支撑架结构包括支撑架底盘，所述支撑架底盘的两端均设置有底盘固定座，且支撑架底盘的一侧固定有钢带支撑轮A，所述钢带支撑轮A的一端嵌套有钢带支撑杆，所述底盘固定座的内部开设有螺栓孔，所述钢带支撑杆的一端固定有钢带支撑轮B，所述钢带支撑轮B和钢带支撑轮A的一端均设置有钢带限位盘，所述支撑架底盘对应钢带支撑轮A的下方设置有支撑杆限位头，所述钢带支撑轮A和钢带支撑轮B之间设置有钢带。

优选的，所述冲压机结构包括冲压机机身，所述冲压机机身的底端设置有机身底座，且冲压机机身的顶端一侧固定有冲压机散热窗，所述冲压机机身的前表面设置有冲压轴，且冲压机机身的一侧设置有配电箱，所述冲压轴的底端设置有冲压机头，所述冲压机头的底端均匀设置有冲压杆，所述机身底座对应冲压机头的下方设置有钢带冲压座。

优选的，所述钢带支撑杆的一端设置有支撑杆螺纹圈，且钢带支撑杆的另一端设置有支撑杆光滑圈，所述钢带支撑杆通过支撑杆光滑圈嵌套在钢带支撑轮A的一端，所述钢带支撑轮B和钢带支撑杆通过支撑杆螺纹圈连接固定。

优选的，所述钢带放置在钢带支撑轮A和钢带支撑轮B的外侧，且钢带的尾端嵌入至钢带冲压座的内部。

优选的，所述冲压机散热窗的内部为镂空式结构，且冲压机散热窗和冲压机机身通过螺栓连接固定。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型取消了分体式的钢带支撑架，直接将钢带支撑架固定在冲压机机身一侧，且钢带支撑架两端均设置有钢带支撑轮，具有良好的支撑效果的同时，钢带支撑架可以向上翻转收起，避免了钢带支撑架占用较大的空间，实用性更强。

附图说明

图1为本实用新型的正视结构示意图；

图2为本实用新型的支撑架结构立体结构示意图；

图3为本实用新型的钢带支撑轮A立体结构示意图；

图4为本实用新型的钢带支撑轮B立体结构示意图；

图5为本实用新型的钢带支撑杆立体结构示意图；

图中：1、支撑架结构；101、支撑架底盘；102、钢带支撑杆；121、支撑杆螺纹圈；122、支撑杆光滑圈；103、底盘固定座；104、螺栓孔；105、钢带支撑轮A；106、钢带支撑轮B；107、钢带限位盘；108、支撑杆限位头；2、冲压机结构；201、冲压机机身；202、冲压机散热窗；203、冲压轴；204、冲压机头；205、冲压杆；206、钢带冲压座；207、机身底座；208、配电箱；3、钢带。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

请参阅图1-图5，本实用新型提供如下技术方案：一种电池钢壳生产用自动成型设备，包括支撑架结构1和冲压机结构2，支撑架结构1通过螺栓固定在冲压机结构2的一侧，且支撑架结构1包括支撑架底盘101，支撑架底盘101的两端均设置有底盘固定座103，且支撑架底盘101的一侧固定有钢带支撑轮A105，钢带支撑轮A105的一端嵌套有钢带支撑杆102，底盘固定座103的内部开设有螺栓孔104，钢带支撑杆102的一端固定有钢带支撑轮B106，钢带支撑轮B106和钢带支撑轮A105的一端均设置有钢带限位盘107，支撑架底盘101对应钢带支撑轮A105的下方设置有支撑杆限位头108，钢带支撑轮A105和钢带支撑轮B106之间设置有钢带3。

为了使钢带3便于加工，本实施例中，优选的，冲压机结构2包括冲压机机身201，冲压机机身201的底端设置有机身底座207，且冲压机机身201的顶端一侧固定有冲压机散热窗202，冲压机机身201的前表面设置有冲压轴203，且冲压机机身201的一侧设置有配电箱208，冲压轴203的底端设置有冲压机头204，冲压机头204的底端均匀设置有冲压杆205，机身底座207对应冲压机头204的下方设置有钢带冲压座206。

为了使钢带支撑杆102便于向上翻转收放，本实施例中，优选的，钢带支撑杆102的一端设置有支撑杆螺纹圈121，且钢带支撑杆102的另一端设置有支撑杆光滑圈122，钢带支撑杆102通过支撑杆光滑圈122嵌套在钢带支撑轮A105的一端，钢带支撑轮B106和钢带支撑杆102通过支撑杆螺纹圈121连接固定。

为了使钢带3便于加工，本实施例中，优选的，钢带3放置在钢带支撑轮A105和钢带支撑轮B106的外侧，且钢带3的尾端嵌入至钢带冲压座206的内部。

为了便于散热，本实施例中，优选的，冲压机散热窗202的内部为镂空式结构，且冲压机散热窗202和冲压机机身201通过螺栓连接固定。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型安装好过后，首先检查本实用新型的安装固定以及安全防护，然后就可以使用了，使用时，首先将钢带3放置在钢带支撑杆102两端的钢带支撑轮A105以及钢带支撑轮B106的外侧，接着将钢带3的头部嵌入至钢带冲压座206内部，即可对钢带3进行冲压加工；使用完毕后需要收放钢带支撑杆102时，顺时针转动钢带支撑杆102，使得钢带支撑杆102顶端斜靠在支撑架底盘101的一侧即可。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种电池钢壳生产用自动成型设备，包括支撑架结构(1)和冲压机结构(2)，其特征在于：所述支撑架结构(1)通过螺栓固定在冲压机结构(2)的一侧，且支撑架结构(1)包括支撑架底盘(101)，所述支撑架底盘(101)的两端均设置有底盘固定座(103)，且支撑架底盘(101)的一侧固定有钢带支撑轮A(105)，所述钢带支撑轮A(105)的一端嵌套有钢带支撑杆(102)，所述底盘固定座(103)的内部开设有螺栓孔(104)，所述钢带支撑杆(102)的一端固定有钢带支撑轮B(106)，所述钢带支撑轮B(106)和钢带支撑轮A(105)的一端均设置有钢带限位盘(107)，所述支撑架底盘(101)对应钢带支撑轮A(105)的下方设置有支撑杆限位头(108)，所述钢带支撑轮A(105)和钢带支撑轮B(106)之间设置有钢带(3)。

2.根据权利要求1所述的一种电池钢壳生产用自动成型设备，其特征在于：所述冲压机结构(2)包括冲压机机身(201)，所述冲压机机身(201)的底端设置有机身底座(207)，且冲压机机身(201)的顶端一侧固定有冲压机散热窗(202)，所述冲压机机身(201)的前表面设置有冲压轴(203)，且冲压机机身(201)的一侧设置有配电箱(208)，所述冲压轴(203)的底端设置有冲压机头(204)，所述冲压机头(204)的底端均匀设置有冲压杆(205)，所述机身底座(207)对应冲压机头(204)的下方设置有钢带冲压座(206)。

3.根据权利要求1所述的一种电池钢壳生产用自动成型设备，其特征在于：所述钢带支撑杆(102)的一端设置有支撑杆螺纹圈(121)，且钢带支撑杆(102)的另一端设置有支撑杆光滑圈(122)，所述钢带支撑杆(102)通过支撑杆光滑圈(122)嵌套在钢带支撑轮A(105)的一端，所述钢带支撑轮B(106)和钢带支撑杆(102)通过支撑杆螺纹圈(121)连接固定。

4.根据权利要求2所述的一种电池钢壳生产用自动成型设备，其特征在于：所述钢带(3)放置在钢带支撑轮A(105)和钢带支撑轮B(106)的外侧，且钢带(3)的尾端嵌入至钢带冲压座(206)的内部。

5.根据权利要求2所述的一种电池钢壳生产用自动成型设备，其特征在于：所述冲压机散热窗(202)的内部为镂空式结构，且冲压机散热窗(202)和冲压机机身(201)通过螺栓连接固定。

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