CN214348807U - 一种彩钢板拼接设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种彩钢板拼接设备，包括底座和操作台，所述操作台安装在底座上端外壁上，所述操作台上端外壁上外壁上固定有横架，而固定彩钢板主体时，使得其后端靠在定位块上，且前部位露在移动板的外面，使得其折弯的宽度都是一致的，有利于大量产生，而且当下位气缸通过其内部的竖向活塞杆带动压板向上移动时，将两个彩钢板主体前端部位进行折弯，而在弯折过程中，由于定位块的作用，将彩钢板主体顶住，使得彩钢板主体不会向后移动，有利于对其进行翻折，同时通过固定架使得彩钢板主体前端部位折弯过程中，利用固定架将彩钢板主体压住，避免翘起，同时拼接和涂胶过程全部自主进行操作，对操作员具有防护的效果，而且加快的拼接的速率。

Description

一种彩钢板拼接设备

技术领域

本实用彩钢板新型属于相关技术领域，具体涉及一种彩钢板拼接设备。

背景技术

彩钢是指彩涂钢板，彩涂钢板是一种带有有机涂层的钢板，具有耐蚀性好，色彩鲜艳，外观美观，加工成型方便及具有钢板原有的强度等优点而且成本较低等特点，彩涂钢板广泛用于建筑家电和交通运输等行业，对于建筑业主要用于钢结构厂房、机场、库房和冷冻等工业及商业建筑的屋顶墙面和门等，民用建筑采用彩钢板的较少，目前，大多数的企业都是采用人工对彩钢板进行拼接的，且拼接完成后会对彩钢板的拼接处进行涂胶，使其更加固定。

现有的彩钢板拼接设备技术存在以下问题：现有的彩钢板主要靠人工拼接，比较费时费力，长时间工作也会给工作者带来较大的劳动强度，同时涂胶时给工作者带来额外的工作量，并且涂胶用的胶类为化学物质，工作者长时间接触，会给工作者的身体带来安全隐患。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种彩钢板拼接设备，以解决上述背景技术中提出现有的彩钢板主要靠人工拼接比较费时费力同时涂胶时给工作者带来额外的工作量的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种彩钢板拼接设备，包括底座和操作台，所述操作台安装在底座上端外壁上，所述操作台上端外壁上外壁上固定有横架，所述横架下端内部设置有向下伸出的储胶罐，所述操作台前端外壁上固定有侧位气缸，所述操作台上端外壁内部开设有操作槽，所述侧位气缸的内部设置有向右伸出的横向活塞杆，所述横向活塞杆的右端外壁上固定有移动板，所述移动板上端外壁上固定有固定架，所述固定架的内部设置有彩钢板主体，所述操作槽的内壁上固定有档杆，所述储胶罐下端外壁上设置有喷头，所述喷头正下侧的操作槽上开设有活动槽，所述活动槽的内部设置有压板，所述底座的内部设置有下位气缸，所述下位气缸的内部设置有向上伸出的竖向活塞杆，所述电机通过外部电源电性连接。

优选的，所述储胶罐的内部设置有涂胶料，所述喷头设置在压板的正上侧。

优选的，所述操作槽左右两端内壁内部均开设有卡槽，所述移动板的左右两端均分别设置在卡槽的内部。

优选的，所述移动板上端外壁上固定有定位块。

优选的，所述档杆为长方体结构，所述档杆设置在彩钢板主体的上侧。

优选的，所述固定架的内部开设有穿插槽，所述彩钢板主体设置在穿插槽的内部。

与现有彩钢板拼接设备技术相比，本实用新型提供了一种彩钢板拼接设备，具备以下有益效果：

本实用新型彩钢板拼接设备通能够自动对彩钢板进行拼接作业，降低了操作员的劳动强度，并且通过储胶罐能够自动对板材进行涂胶作业，无需操作员手动进行涂胶，减少了工作者的工作量，避免了操作员手动涂胶而对工作者的身体造成影响。

通过侧位气缸驱动移动板移动，同时移动板卡在卡槽中，避免了其上方的彩钢板主体晃动，以免造成连接位置不准确，出现偏差，而且将彩钢板主体前端部位进行折弯时，避免了移动板翘起，影响到彩钢板主体的拼接。

而固定彩钢板主体时，使得其后端靠在定位块上，且彩钢板主体的前部位露在移动板的外面，使得彩钢板主体前端部位折弯的宽度都是一致的，有利于大量产生，而且当下位气缸通过其内部的竖向活塞杆带动压板向上移动时，将两个彩钢板主体前端部位进行折弯，而在弯折过程中，由于定位块的作用，将彩钢板主体顶住，使得彩钢板主体不会向后移动，有利于对其进行翻折，同时通过固定架使得彩钢板主体前端部位折弯过程中，利用固定架将彩钢板主体压住，避免翘起，同时拼接和涂胶过程全部自主进行操作，对操作员具有防护的效果，而且加快的拼接的速率。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制，在附图中：

图1为本实用新型提出的一种彩钢板拼接设备正面结构示意图；

图2为本实用新型提出的彩钢板拼接设备俯视剖面结构示意图；

图3为本实用新型提出的彩钢板拼接设备侧面剖面结构示意图；

图中：1、底座；2、操作台；3、横架；4、电机；5、储胶罐；6、侧位气缸；7、横向活塞杆；8、移动板；9、彩钢板主体；10、固定架；11、压板；12、操作槽；13、档杆；14、喷头；15、竖向活塞杆；16、下位气缸；17、活动槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种彩钢板拼接设备，其包括：两个侧位气缸6和移动板8、固定架10、电机4、储胶罐5、下位气缸16以及压板11，通过两个侧位气缸6驱动移动板8一起向前移动时，利用固定架10避免了其上方的彩钢板主体9晃动，以免造成连接位置不准确，出现偏差，而且通过下位气缸16驱动压板11向上移动时，将两个彩钢板主体9前端部位向上进行折弯而，通过移动板8卡在卡槽中，避免了移动板8翘起，影响到彩钢板主体9的拼接，通过储胶罐5能够自动对两个彩钢板连接处进行涂胶作业，无需工作者手动进行涂胶，避免了操作员手动涂胶而对工作者的身体造成影响。

操作台2安装在底座1上端外壁上，操作台2上端外壁上外壁上固定有横架3，横架3下端内部设置有向下伸出的储胶罐5，操作台2前端外壁上固定有侧位气缸6，操作台2上端外壁内部开设有操作槽12，侧位气缸6的内部设置有向右伸出的横向活塞杆7，横向活塞杆7的右端外壁上固定有移动板8，移动板8上端外壁上固定有固定架10，固定架10的内部设置有彩钢板主体9，操作槽12的内壁上固定有档杆13，储胶罐5下端外壁上设置有喷头14，喷头14正下侧的操作槽12上开设有活动槽17，活动槽17的内部设置有压板11，底座1的内部设置有下位气缸16，下位气缸16的内部设置有向上伸出的竖向活塞杆15，电机4通过外部电源电性连接。

储胶罐5的内部设置有涂胶料，喷头14设置在压板11的正上侧，这样通过储胶罐5能够自动对两个彩钢板连接处进行涂胶作业，无需工作者手动进行涂胶，减少了工作者的工作量。

操作槽12左右两端内壁内部均开设有卡槽，移动板8的左右两端均分别设置在卡槽的内部，当两个侧位气缸6通过内部横向活塞杆7驱动移动板8一起向前移动时，避免了其上方的彩钢板主体9晃动，以免造成连接位置不准确，出现偏差，而且将彩钢板主体9前端部位进行折弯时，通过移动板8卡在卡槽中，避免了移动板8翘起，影响到彩钢板主体9的拼接。

移动板8上端外壁上固定有定位块，这样一方面将移动板8的后端固定在定位块上，使得彩钢板主体9前端部位折弯的宽度都是一致的，有利于大量产生，而且当下位气缸16通过其内部的竖向活塞杆15带动压板11向上移动时，将两个彩钢板主体9前端部位进行折弯，而在弯折过程中，由于定位块的作用，将彩钢板主体9顶住，使得彩钢板主体9不会向后移动，有利于对其进行翻折。

档杆13为长方体结构，档杆13设置在彩钢板主体9的上侧，当需要将两个彩钢板主体9进行拼接时，利用下位气缸16内部的竖向活塞杆15驱动压板11向上移动，将两个彩钢板主体9前端部位同时进行折弯，使其翻折的部位贴在档杆13上，形成垂直的九十度，并且通过方型的档杆13确定弯折的宽度，有利于接下来通过涂胶进行连接。

固定架10的内部开设有穿插槽，彩钢板主体9设置在穿插槽的内部，这样将彩钢板主体9插入到穿插槽中，使得彩钢板主体9前端部位折弯过程中，利用固定架10将彩钢板主体9压住，避免翘起。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型彩钢板拼接设备安装好过后，首先将彩钢板主体9从固定架10前方插入到其内部，并且将彩钢板主体9在移动板8上向后移动，使得其后端靠在定位块上，且彩钢板主体9的前部位露在移动板8的外面，将两侧的彩钢板主体9安装好后，通过两个侧位气缸6内部横向活塞杆7驱动移动板8一起向前移动，接着通过档杆13，直至两个彩钢板主体9最前端接触时，侧位气缸6便停止工作，然后通过下位气缸16内部的竖向活塞杆15驱动压板11向上移动，将两个彩钢板主体9前端部位同时向上进行折弯，使其翻折的部位贴在档杆13上，形成垂直的九十度，并且通过方型的档杆13确定弯折的宽度，紧接着压板11向下移动，进入到活动槽17中，避免影响到移动板8的工作，之后，通过两个侧位气缸6驱动移动板8重新向前移动，使得两个彩钢板主体9翻折的部位渐渐靠拢，且不必紧贴在一起，留有一条缝隙，接下来，通过电机4驱动储胶罐5从左到右移动，同时利用其下方的喷头14将涂胶料涂在缝隙中，当喷头14离开彩钢板主体9后，再次通过两个侧位气缸6驱动移动板8继续向前移动，使得两个彩钢板主体9翻折的部位通过涂胶粘在一起，将彩钢板主体9拼接起来，且两个彩钢板主体9拼接处的另一面为光滑平整状态，避免割伤，同时比较美观。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种彩钢板拼接设备，包括底座（1）和操作台（2），其特征在于：所述操作台（2）安装在底座（1）上端外壁上，所述操作台（2）上端外壁上固定有横架（3），所述横架（3）下端内部设置有向下伸出的储胶罐（5），所述操作台（2）前端外壁上固定有侧位气缸（6），所述操作台（2）上端外壁内部开设有操作槽（12），所述侧位气缸（6）的内部设置有向右伸出的横向活塞杆（7），所述横向活塞杆（7）的右端外壁上固定有移动板（8），所述移动板（8）上端外壁上固定有固定架（10），所述固定架（10）的内部设置有彩钢板主体（9），所述操作槽（12）的内壁上固定有档杆（13），所述储胶罐（5）下端外壁上设置有喷头（14），所述喷头（14）正下侧的操作槽（12）上开设有活动槽（17），所述活动槽（17）的内部设置有压板（11），所述底座（1）的内部设置有下位气缸（16），所述下位气缸（16）的内部设置有向上伸出的竖向活塞杆（15），通过外部电源电性连接有电机（4），所述电机（4）驱动储胶罐（5）。

2.根据权利要求1所述的一种彩钢板拼接设备，其特征在于：所述储胶罐（5）的内部设置有涂胶料，所述喷头（14）设置在压板（11）的正上侧。

3.根据权利要求1所述的一种彩钢板拼接设备，其特征在于：所述操作槽（12）左右两端内壁内部均开设有卡槽，所述移动板（8）的左右两端均分别设置在卡槽的内部。

4.根据权利要求1所述的一种彩钢板拼接设备，其特征在于：所述移动板（8）上端外壁上固定有定位块。

5.根据权利要求1所述的一种彩钢板拼接设备，其特征在于：所述档杆（13）为长方体结构，所述档杆（13）设置在彩钢板主体（9）的上侧。

6.根据权利要求1所述的一种彩钢板拼接设备，其特征在于：所述固定架（10）的内部开设有穿插槽，所述彩钢板主体（9）设置在穿插槽的内部。

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