CN214348781U - 一种煤矿用液压轨道校直机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种煤矿用液压轨道校直机，包括底板，底板上设有行走轮，底板上间隔并排设有第一液压缸和第二液压缸，底板上设有与第一液压缸对应的第一顶压头和与第二液压缸对应的第二顶压头，底板上与第一液压缸和第二液压缸之间设置有与二者平行并排的第三液压缸，底板上还设有与第三液压缸对应的第四液压缸。轨道放置于底板上，第一液压缸和第二液压缸用于对待校直的轨道进行夹持固定，第三液压缸和第四液压缸用于顶压校直轨道，对于变形或严重变形的轨道均可以很好的校直继续使用，不需要升井。对于变形后不能使用需要回收的轨道，可以通过该校直机进行校直，省去了氧气切割成多个短轨道段的过程，大大节省了时间，减小对矿井生产的影响。
Description
技术领域
本实用新型涉及轨道校直技术领域，具体涉及一种煤矿用液压轨道校直机。
背景技术
在煤矿井下铺设有用于运输的轨道，井下轨道使用频繁，经常运输大件，极易造成轨道的弯曲变形。再加上井下轨道铺设拐点和弯点较多，需要经常进行轨道整形，现有一般采用井下弯道器，但是其整形效果不好，并且在使用过程中需要大量的人力。而且对于一些变形严重的轨道采用现有的弯道器在井下无法修复，需要升井修复，大大浪费了时间，影响矿井的生产。一些变形严重无法使用的轨道需要回收升井，由于轨道长度较长，变形后不方便运输，需要动用氧气切割成短的轨道段能可以运出，严重影响矿井的生产进度。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种煤矿用液压轨道校直机，以解决现有技术中存在的对于变形严重的轨道需要升井或氧气切割回收导致严重影响矿井生产的问题。
为实现上述目的，本实用新型的一种煤矿用液压轨道校直机采用如下技术方案：一种煤矿用液压轨道校直机，包括底板，底板上设置有行走轮，底板上间隔并排设置有第一液压缸和第二液压缸，底板上设置有与第一液压缸对应的第一顶压头和与第二液压缸对应的第二顶压头，底板上与第一液压缸和第二液压缸之间设置有与二者平行并排的第三液压缸，底板上还设置有与第三液压缸对应的第四液压缸。
所述底板上于沿垂直于液压缸的伸缩方向上的水平两侧转动设置有托辊，用于滚动支撑带校直的轨道。
各所述液压缸的活塞杆端部均设置有液压缸顶压头，各顶压头均为大端朝外的“凸”字型结构。
所述底板上设置有供各液压缸安装的安装架，安装架包括相对设置的两个立板，相应液压缸位于两个立板之间，两个立板的一端设置有供相应液压缸的穿孔端插装配合的插销，两个立板的另一端设置有供相应液压缸的活塞杆安装的端板。
各所述立板与底板之间均设置有加强筋板。
本实用新型的有益效果：轨道放置于底板上，第一液压缸与第一顶压头对应，第二液压缸和第二顶压头对应，用于对待校直的轨道进行夹持固定，相对设置的第三液压缸和第四液压缸用于顶压校直轨道，对于变形或严重变形的轨道均可以很好的校直继续使用，不需要升井。对于变形后不能使用需要回收的轨道，可以通过该校直机进行校直，省去了氧气切割成多个短轨道段的过程，大大节省了时间，减小对矿井生产的影响。
附图说明
图1是本实用新型的一种煤矿用液压轨道校直机的一个实施例的结构示意图一；
图2是本实用新型的一种煤矿用液压轨道校直机的一个实施例的结构示意图二。
具体实施方式
本实用新型的一种煤矿用液压轨道校直机的实施例，如图1-图2所示，包括底板1，底板1上设置有行走轮2。底板上间隔并排设置有第一液压缸3和第二液压缸5，第一液压缸和第二液压缸用于夹紧固定轨道。底板上设置有与第一液压缸对应的第一顶压头4和与第二液压缸对应的第二顶压头7。底板上与第一液压缸和第二液压缸之间设置有与二者平行并排的第三液压缸9，底板上还设置有与第三液压缸对应的第四液压缸10。第三液压缸和第四液压缸用于顶压校直轨道的变形部分。
底板上于沿垂直于液压缸的伸缩方向上的水平两侧转动设置有托辊19，用于滚动支撑带校直的轨道。在调节轨道的位置时，只需要轻轻推动轨道即可实现其位置调节。各液压缸的活塞杆端部均设置有液压缸顶压头8，各上述顶压头均为大端朝外的“凸”字型结构，由于轨道多为工字钢，“凸”字型结构的大端可以吻合伸入工字钢侧槽中，作用是能够把轨道固定牢固以及校直时防止出现滑脱。“凸”字型结构只顶压头的纵截面，也就是说顶压头为大径段和小径段均为圆柱的阶梯轴结构。底板上设置有供各液压缸安装的安装架，安装架包括相对设置的两个立板11，相应液压缸位于两个立板之间，两个立板的一端设置有供相应液压缸的穿孔端12插装配合的插销13，两个立板的另一端设置有供相应液压缸的活塞杆安装的端板14。各立板与底板之间均设置有加强筋板15。
底板上还设置有液压站16，液压站与各液压缸之间通过油管（图中未显示）连接连通，底板上于各液压缸对应设置有两位四通阀18，油管通过两位四通阀与液压缸连通。底板上还设置有控制箱17，控制各液压缸的动作，此部分内容属于现有技术，此处不再详述液压站、控制箱与两位四通阀及液压缸的连接关系。
在使用时，轨道放置于底板上，气动液压站，通过第一液压缸与第一顶压头以及第二液压缸和第二顶压头用于对待校直的轨道进行夹持固定，相对设置的第三液压缸和第四液压缸用于顶压校直轨道的变形部位。对于变形或严重变形的轨道均可以很好的校直继续使用，不需要升井。对于变形后不能使用需要回收的轨道，可以通过该校直机进行校直，省去了氧气切割成多个短轨道段的过程，大大节省了时间，减小对矿井生产的影响。
在本实用新型的其他实施例中，在保证能够顺利移动轨道时，底板上也可以不设置托辊；也可以只在底板的一侧设置有托辊；立板与底板之间也可以不设置加强筋板。
Claims (5)
1.一种煤矿用液压轨道校直机，其特征在于：包括底板，底板上设置有行走轮，底板上间隔并排设置有第一液压缸和第二液压缸，底板上设置有与第一液压缸对应的第一顶压头和与第二液压缸对应的第二顶压头，底板上与第一液压缸和第二液压缸之间设置有与二者平行并排的第三液压缸，底板上还设置有与第三液压缸对应的第四液压缸。
2.根据权利要求1所述的煤矿用液压轨道校直机，其特征在于：所述底板上于沿垂直于液压缸的伸缩方向上的水平两侧转动设置有托辊，用于滚动支撑带校直的轨道。
3.根据权利要求1所述的煤矿用液压轨道校直机，其特征在于：各所述液压缸的活塞杆端部均设置有液压缸顶压头，各顶压头均为大端朝外的“凸”字型结构。
4.根据权利要求1-3中任意一项所述的煤矿用液压轨道校直机，其特征在于：所述底板上设置有供各液压缸安装的安装架，安装架包括相对设置的两个立板，相应液压缸位于两个立板之间，两个立板的一端设置有供相应液压缸的穿孔端插装配合的插销，两个立板的另一端设置有供相应液压缸的活塞杆安装的端板。
5.根据权利要求4所述的煤矿用液压轨道校直机，其特征在于：各所述立板与底板之间均设置有加强筋板。
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