CN214348734U - 一种铝带上料装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种铝带上料装置，包括底座，所述底座上设有两个相互靠近或者相互远离的支撑座以及驱动支撑座运动的驱动件，两个所述支撑座转动连接有放料盘，所述支撑座相对的一侧上均转动连接有安装辊，所述放料盘的两端设有用于供安装辊插接的插接槽，所述安装辊和插接槽之间设有引导结构，所述底座上于两个支撑座之间设有放置架，所述放置架上转动连接有两个互相平行的支撑筒，所述支撑筒的长度方向平行于支撑座的滑动方向，每一所述支撑筒两端的外壁上均设置有用于供放料盘的两端抵接的放置槽，所述放置槽和相邻的支撑座之间的距离均相同，所述底座上设有用于驱动放置架上下升降的抬升件。本申请具有方便将放料盘安装于安装辊之间的效果。

Description

一种铝带上料装置

技术领域

本申请涉及CTP版材制造设备技术的领域，尤其是涉及一种铝带上料装置。

背景技术

随着数字技术的发展，传统的制版过程正逐步被技术所取代。CTP技术就是计算机上的图像信息可直接传递到版材上面，而省去了PS板制备过程中间的环节，所以说CTP版是常规PS版的更新换代产品。CTP版材的生产所采用的工艺大致如下：铝板、除油处理、电解砂目处理、氧化处理、封孔处理、涂布感光液、烘干处理、裁切包装。其中铝板通常都是通过成卷的铝带牵引出来，再通过自动剪切设备将其剪切成铝板。

现有公告号为CN208800572U的中国专利文件公开了一种可自动上下料的铝板钢卷开卷机，包括基座，基座上安装有两个固定板，固定板螺纹连接于丝杠上，从而使得两个固定板能够相互靠近或者相互远离，固定板相对的一侧上均转动连接有辊筒，固定板之间还安装有用于液压伸缩杆，液压伸缩杆上端安装有放置板，钢卷放入放置板上，通过液压伸缩杆驱动放置板上升从而对钢卷进行抬升，然后通过驱动固定板相互靠近从而使得辊筒插接于钢卷的两端面。

针对上述中的相关技术，发明人认为将钢卷放入放置板上后，钢卷可能没有放置在两个固定板之间的中心位置处，使得固定板相互靠近的过程中，其中一个辊筒先抵触于钢卷然后推动钢卷沿固定板的运动方向滑移一段位移后，两个辊筒才能插接于钢卷的两端面，容易造成损坏。

实用新型内容

为了提高上料时候的精度，本申请提供一种铝带上料装置。

本申请提供的一种铝带上料装置采用如下的技术方案：

一种铝带上料装置，包括底座，所述底座上设有两个相互靠近或者相互远离的支撑座以及驱动支撑座运动的驱动件，两个所述支撑座转动连接有放料盘，所述支撑座相对的一侧上均转动连接有安装辊，所述放料盘的两端设有用于供安装辊插接的插接槽，所述安装辊和插接槽之间设有引导结构，所述底座上于两个支撑座之间设有放置架，所述放置架上转动连接有两个互相平行的支撑筒，所述支撑筒的长度方向平行于支撑座的滑动方向，每一所述支撑筒两端的外壁上均设置有用于供放料盘的两端抵接的放置槽，所述放置槽和相邻的支撑座之间的距离均相同，所述底座上设有用于驱动放置架上下升降的抬升件。

通过采用上述技术方案，支撑筒的外壁上设有用于供放料盘的两端抵接的放置槽，放置槽和相邻的支撑座距离相同，使得支撑座相互靠近时，安装辊能够同时插接于插接槽，放置放料盘的精度更加高，安装辊转动连接于支撑座上，在工作过程中放料盘的铝带在牵引下进行转动从而进行放料。

可选的，所述引导结构包括设于安装辊外壁上的凸条，所述凸条的长度方向平行于安装辊的长度方向，所述凸条沿着安装辊的外壁均匀设置有多个，且所述凸条支架留有间隙，所述引导结构还包括设于插接槽内壁上的长条，所述长条沿插接槽的内壁均匀设置有多个，所述长条之间留有用于供凸条插接的空间，所述凸条和长条相邻的一端均设置成弧形状结构。

通过采用上述技术方案，支撑座相互靠近时，安装辊能够插接于插接槽内，支撑筒转动连接于放置架上，凸条和长条相邻的两端为弧形状结构，凸条和长条抵触时，能够带动放料盘在支撑筒上转动，使得凸条能够插接于长条之间的间隙中，使得放料盘和安装辊能够同步转动。

可选的，所述底座的一侧设有斜坡。

通过采用上述技术方案，通过斜坡方便将放料盘滚入放置架上。

可选的，所述斜坡上开设有用于供放料盘的两端滚动的滑动槽，所述滑动槽的一端和放置槽相对应，使得放料盘能够滚入放置槽内。

通过采用上述技术方案，放料盘通过滑动槽滚入放置槽内，更加方便将放置盘放入放置槽内。

可选的，所述支撑筒的外壁上设有环凸，所述放置槽开设于环凸上，所述放置槽的侧壁设置成倾斜状结构。

通过采用上述技术方案，放置槽的侧壁呈倾斜状的设置，使得放料盘更加容易滑入放置槽内，提高实用性。

可选的，所述支撑座上开设有滑槽，所述驱动件包括转动连接于滑槽内的双向螺杆，所述双向螺杆包括螺纹反向的正旋部和反旋部，所述支撑座分别对称螺纹连接于正旋部和反旋部上，所述驱动件还包括用于驱动双向螺杆转动的驱动电机。

通过采用上述技术方案，双向螺杆转动即可以驱动两个支撑座相互靠近或者相互远离，结构简单操作方便。

可选的，所述放置架包括两个互相平行的长杆和两个互相平行的短杆，且所述放置架呈方框结构，所述长杆的外壁上设有轴承，所述支撑筒通过轴承转动连接于长杆上。

通过采用上述技术方案，支撑筒通过轴承转动连接于长杆上，使得安装辊插接于插接槽内时更加容易，起到辅助导向的作用。

可选的，所述抬升件包括设于滑槽底面的驱动气缸，所述驱动气缸的活塞杆连接于放置架的下表面，所述驱动气缸位于放置架的四角处。

通过采用上述技术方案，驱动气缸对放料盘进行抬升，使用方便。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.放料盘放置于放置槽内，使得放料盘的两端和安装辊之间的距离相等，支撑座相互靠近时安装辊能够同时插接于放料盘的插接槽内；

2.安装辊和插接槽之间设置有引导结构，提高安装辊插接插接于插接槽内的效率。

附图说明

图1是本申请实施例的结构示意图；

图2是本申请实施例中放料盘和安装辊的连接示意图；

图3是体现本申请中双向螺杆的结构示意图。

附图标记说明：1、底座；2、支撑座；3、驱动件；31、双向螺杆；311、正旋部；312、反旋部；32、驱动电机；4、放料盘；5、安装辊；6、插接槽；7、引导结构；71、凸条；72、长条；8、放置架；81、短杆；82、长杆；9、支撑筒；10、放置槽；11、抬升件；12、斜坡；13、滑动槽；14、环凸；15、滑槽。

具体实施方式

以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种铝带上料装置。参照图1，放卷装置包括底座1，底座1通过螺栓固定于地面，还包括安装于底座1上的两个支撑座2，两个支撑座2能够相互靠近或者相互远离。放卷装置还包括转动连接于两个支撑座2之间的放料盘4，放料盘4呈工字轮结构。铝带卷绕在放料盘4上，将铝带从放料盘4上牵引下来时放料盘4能够进行转动，从而进行放料。

参照图1和图2，两个支撑座2相对的一侧上均转动连接有安装辊5，安装辊5可通过轴承等方式完成转动连接。放料盘4的两端面上开设有用于供安装辊5插入的插接槽6，插接槽6和安装辊5之间设置有引导结构7，使得安装辊5能够方便插入插接槽6内，并且使得安装辊5转动时能够同步带动放料盘4转动。支撑座2相互靠近时即可以使得安装辊5插接于插接槽6内。

参照图2和图3，底座1上于两个支撑座2之间安装有放置架8。放置架8包括两个长杆82和两个短杆81首尾相连，长杆82和短杆81相互垂直，使得放置架8围合成方框结构。长杆82的外壁上通过轴承转动连接有支撑筒9，支撑筒9的两端外壁上均设置有放置槽10，放料盘4的两端能够抵接于放置槽10内。放置槽10和相邻的支撑座2之间的距离相等，并且底座1安装有用于驱动放置架8上下升降的抬升件11，将放料盘4放置于放置槽10内，并且抬升放置架8，使得插接槽6和安装辊5同轴，然后支撑座2相互靠近，使得支撑座2相互靠近时安装辊5能够同时插接于插接槽6内。

参照图1和图3，为了方便将放料盘4放入放置槽10，底座1的一侧设置有倾斜的斜坡12，方便将放料盘4滚入放置架8上。进一步的，斜坡12上开设有滑动槽13，放料盘4能够在滑动槽13内滑动。支撑筒9的外壁上固定有环凸14，放置槽10开设于环凸14上，并且放置槽10的侧壁设置成倾斜状结构，更方便放料盘4放入放置槽10。

参照图2和图3，引导结构7包括固定于安装辊5外壁上的凸条71，凸条71的长度方向平行于安装辊5的长度方向。凸条71沿着安装辊5的外壁均匀设置有多个，并且相邻的凸条71之间留有一定的间隙。引导结构7还包括固定于插接槽6的内壁的长条72，长条72的长度方向平行于插接槽6的轴线方向。长条72沿着插接槽6的内壁均匀设置有多个，并且相邻的长条72之间留有用于供凸条71插接的空间。凸条71和长条72相邻的一端均设置成弧形状结构，也可以为尖端结构。安装辊5插接于插接槽6内时，凸条71抵触于长条72时，能够驱动放料盘4转动，从而使得凸条71插接于插接槽6之间的间隙。

参照图3，支撑座2上安装有用于驱动两个支撑座2相互靠近或者相互远离的驱动件3。底座1的上表面开设有滑槽15，滑槽15内转动连接有双向螺杆31，双向螺杆31包括螺纹反向的正旋部311和反旋部312。支撑座2的下端分别对称螺纹连接于正旋部311和反旋部312上。驱动件3还包括用于驱动双向螺杆31转动的驱动电机32。使得双向螺杆31转动能够带动支撑座2运动。

参照图3，抬升件11包括安装于滑槽15内的驱动气缸，在其他实施例也可以为液压杆、剪叉机构等。驱动气缸设置有四个且位于放置架8的四个角落处，驱动气缸的活塞杆固定于放置架8的下表面。

本申请实施例一种铝带上料装置的实施原理为：将放料盘4通过斜坡12滑入放置架8上，使得放料盘4的两端能够抵接于放置槽10内，通过驱动气缸抬升放料盘4，使得安装辊5和插接槽6处于同轴位置，安装辊5能够插接于插接槽6内，支撑筒9转动连接于长杆82外壁上，从而使得凸条71和长条72抵触时凸条71还是能够插接于插接槽6内。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种铝带上料装置，包括底座（1），所述底座（1）上设有两个相互靠近或者相互远离的支撑座（2）以及驱动支撑座（2）运动的驱动件（3），两个所述支撑座（2）转动连接有放料盘（4），其特征在于：所述支撑座（2）相对的一侧上均转动连接有安装辊（5），所述放料盘（4）的两端设有用于供安装辊（5）插接的插接槽（6），所述安装辊（5）和插接槽（6）之间设有引导结构（7），所述底座（1）上于两个支撑座（2）之间设有放置架（8），所述放置架（8）上转动连接有两个互相平行的支撑筒（9），所述支撑筒（9）的长度方向平行于支撑座（2）的滑动方向，每一所述支撑筒（9）两端的外壁上均设置有用于供放料盘（4）的两端抵接的放置槽（10），所述放置槽（10）和相邻的支撑座（2）之间的距离均相同，所述底座（1）上设有用于驱动放置架（8）上下升降的抬升件（11）。

2.根据权利要求1所述的一种铝带上料装置，其特征在于：所述引导结构（7）包括设于安装辊（5）外壁上的凸条（71），所述凸条（71）的长度方向平行于安装辊（5）的长度方向，所述凸条（71）沿着安装辊（5）的外壁均匀设置有多个，且所述凸条（71）支架留有间隙，所述引导结构（7）还包括设于插接槽（6）内壁上的长条（72），所述长条（72）沿插接槽（6）的内壁均匀设置有多个，所述长条（72）之间留有用于供凸条（71）插接的空间，所述凸条（71）和长条（72）相邻的一端均设置成弧形状结构。

3.根据权利要求2所述的一种铝带上料装置，其特征在于：所述底座（1）的一侧设有斜坡（12）。

4.根据权利要求3所述的一种铝带上料装置，其特征在于：所述斜坡（12）上开设有用于供放料盘（4）的两端滚动的滑动槽（13），所述滑动槽（13）的一端和放置槽（10）相对应，使得放料盘（4）能够滚入放置槽（10）内。

5.根据权利要求4所述的一种铝带上料装置，其特征在于：所述支撑筒（9）的外壁上设有环凸（14），所述放置槽（10）开设于环凸（14）上，所述放置槽（10）的侧壁设置成倾斜状结构。

6.根据权利要求3所述的一种铝带上料装置，其特征在于：所述支撑座（2）上开设有滑槽（15），所述驱动件（3）包括转动连接于滑槽（15）内的双向螺杆（31），所述双向螺杆（31）包括螺纹反向的正旋部（311）和反旋部（312），所述支撑座（2）分别对称螺纹连接于正旋部（311）和反旋部（312）上，所述驱动件（3）还包括用于驱动双向螺杆（31）转动的驱动电机（32）。

7.根据权利要求6所述的一种铝带上料装置，其特征在于：所述放置架（8）包括两个互相平行的长杆（82）和两个互相平行的短杆（81），且所述放置架（8）呈方框结构，所述长杆（82）的外壁上设有轴承，所述支撑筒（9）通过轴承转动连接于长杆（82）上。

8.根据权利要求7所述的一种铝带上料装置，其特征在于：所述抬升件（11）包括设于滑槽（15）底面的驱动气缸，所述驱动气缸的活塞杆连接于放置架（8）的下表面，所述驱动气缸位于放置架（8）的四角处。

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