CN214348695U - 一种拔丝模盒及拔丝机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种拔丝模盒及拔丝机，属于金属线材生产技术领域。所述拔丝模盒包括：水仓、粉仓、拉丝模具、隔板及背板；所述水仓固定设置在所述隔板与所述背板之间，所述粉仓与所述隔板固定连接；所述拉丝模具可拆卸式地设置在所述水仓内，所述拉丝模具与所述粉仓连通。本实用新型拔丝模盒及拔丝机可以提高使用寿命，能提高产品表面质量，优化产品内在组织性能。

Description

一种拔丝模盒及拔丝机

技术领域

本实用新型涉及金属线材生产技术领域，特别涉及一种拔丝模盒及拔丝机。

背景技术

在现有技术中，当拔丝模具在进行线材拔制时，经过拔丝模具会出现较大的压缩变形，进而会产生大量的热量，温度高达500℃左右，热量会直接传导到拔丝模具芯部以及拔制的线材芯部，对拔丝模具的使用寿命、线材表面质量以及线材的使用性能造成极大的负面的影响。

实用新型内容

本实用新型提供一种及拔丝模盒及拔丝机，解决了或部分解决了现有技术中拔丝模具在进行线材拔制时，热量会直接传导到拔丝模具芯部以及拔制的线材芯部，对拔丝模具的使用寿命、线材表面质量以及线材的使用性能造成极大的负面的影响的技术问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种拔丝模盒包括：水仓、粉仓、拉丝模具、隔板及背板；所述水仓固定设置在所述隔板与所述背板之间，所述粉仓与所述隔板固定连接；所述拉丝模具可拆卸式地设置在所述水仓内，所述拉丝模具与所述粉仓连通。

进一步地，所述隔板朝向所述背板的端面上开设有第一安装槽，所述安装槽内固定设置有隔套；所述背板朝向所述隔板的端面开设有第二安装槽，所述第二安装槽上可拆卸式地设置有压模件；所述拉丝模具的第一端设置在所述隔套内，所述拉丝模具的第二端设置在所述压模件内。

进一步地，所述隔套朝向所述背板的端面上开设有第一凹槽，所述拉丝模具的第一端设置在所述第一凹槽内。

进一步地，所述隔套上开设有第一通孔；所述第一通孔的第一端与所述粉仓连通，所述第一通孔的第二端与所述拉丝模具的出丝口连通。

进一步地，所述压模件包括：压模螺栓及压模螺母；所述压模螺母固定设置在所述第二安装槽内；所述压模螺栓与所述压模螺母螺纹连接，所述压模螺栓朝向所述隔板的端面上开设有第二凹槽，所述拉丝模具的第二端设置在所述第二凹槽内。

进一步地，所述压模螺栓上开设有第二通孔；所述第二通孔与所拉丝模具的进丝口连通。

进一步地，所述水仓上设置有排水管及进水管；所述排水管及进水管均与所述水仓连通。

进一步地，所述拔丝模盒还包括：支撑装置；所述水仓、粉仓、隔板及背板均固定设置在所述支撑装置上。

进一步地，所述支撑装置包括：底板及支撑板；所述底板与所述支撑板固定连接；所述水仓、粉仓、隔板及背板均固定设置在所述底板上。

本申请还提供一种拔丝机，包括所述的拔丝模盒。

本申请实施例中提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：

由于水仓固定设置在隔板与背板之间，粉仓与隔板固定连接，所以，隔板将粉仓及水仓分隔，防止水进入粉仓，通过隔板支撑粉仓，通过隔板与背板支撑水仓，由于拉丝模具可拆卸式地设置在水仓内，拉丝模具与粉仓连通，所以，当进行线材拔制时，线材穿过拉丝模具进入粉仓，通过水仓对拉丝模具进行降温，提高拉丝模具冷却效果，可以提高使用寿命，能提高产品表面质量，优化产品内在组织性能。

附图说明

图1为本实用新型实施例提供的拔丝模盒的结构示意图。

具体实施方式

参见图1，本实用新型实施例提供了一种拔丝模盒包括：水仓1、粉仓 2、拉丝模具3、隔板4及背板5。

水仓1固定设置在隔板4与背板5之间，粉仓2与隔板4固定连接。

拉丝模具3可拆卸式地设置在水仓1内，拉丝模具3与粉仓1连通。

本申请具体实施方式由于水仓1固定设置在隔板4与背板5之间，粉仓2与隔板4固定连接，所以，隔板4将粉仓2及水仓1分隔，防止水进入粉仓2，通过隔板4支撑粉仓2，通过隔板4与背板5支撑水仓1，由于拉丝模具3可拆卸式地设置在水仓1内，拉丝模具3与粉仓1连通，所以，当进行线材拔制时，线材穿过拉丝模具3进入粉仓，通过水仓1对拉丝模具3进行降温，提高拉丝模具3冷却效果，可以提高使用寿命，能提高产品表面质量，优化产品内在组织性能。

具体地，隔板4朝向背板5的端面上开设有第一安装槽，安装槽内固定设置有隔套6。

背板5朝向隔板4的端面开设有第二安装槽，第二安装槽上可拆卸式地设置有压模件7。

拉丝模具3的第一端设置在隔套6内，拉丝模具3的第二端设置在压模件7内。

隔套6朝向背板5的端面上开设有第一凹槽，拉丝模具3的第一端设置在第一凹槽内。

第一凹槽的尺寸与拉丝模具3的第一端的尺寸相匹配；第一凹槽的形状与拉丝模具3的第一端的形状相匹配，保证支撑拉丝模具3的稳定性。

隔套6上开设有第一通孔；第一通孔的第一端与粉仓2连通，第一通孔的第二端与拉丝模具3的出丝口连通。

压模件7包括：压模螺栓7-1及压模螺母7-2。

压模螺母7-2固定设置在第二安装槽内。

压模螺栓7-1与压模螺母7-2螺纹连接，压模螺栓7-1朝向隔板4的端面上开设有第二凹槽，拉丝模具3的第二端设置在第二凹槽内。

第二凹槽的尺寸与拉丝模具3的第二端的尺寸相匹配；第二凹槽的形状与拉丝模具3的第二端的形状相匹配，保证支撑拉丝模具3的稳定性。

压模螺栓7-1上开设有第二通孔；第二通孔与拉丝模具3的进丝口连通。

当要进行线材拔制时，将拉丝模具3的第一端设置在第一凹槽内，压模螺母7-2固定设置在第二安装槽内，拉丝模具3的第二端设置在第二凹槽内，在压模螺母7-2上旋转压模螺栓7-1，压模螺栓7-1将拉丝模具3 压紧在第一凹槽上，防止拔丝过程中拉丝模具3窜动，同时，防止水进入粉仓2。将线材依次穿过第二通孔拉丝模具3的进丝口进入拉丝模具3，线材受到牵引力，通过拉丝模具3，受到拉丝模具3内部空间的挤压，形成形变，从而达到直径减小，长度增加的目的，再由拉丝模具3的出丝口及第一通孔进入粉仓2。

当线材出现断丝时，在压模螺母7-2上反向旋转压模螺栓7-1，将压模螺栓7-1由压模螺母7-2上拆卸下来，继而，可以将拉丝模具3拿出，拆卸简单，提高生产效率。

具体地，水仓1上设置有排水管8及进水管9；排水管8及进水管9 均与水仓1连通。

当要进行线材拔制时，进水管9对水仓1进行供水，对拉丝模具3进行降温，提高拉丝模具3冷却效果，可以提高使用寿命，能提高产品表面质量，优化产品内在组织性能，然后，水仓1内的水由排水管8排出，使水能循环使用，节约资源，同时，保证降温效果。

具体地，拔丝模盒还包括：支撑装置10。

水仓1、粉仓2、隔板4及背板5均固定设置在支撑装置10上。

支撑装置包括：底板10-1及支撑板10-2。

底板10-1与支撑板10-2固定连接，提高支撑板10-2支撑底板10-1。

水仓1、粉仓2、隔板4及背板5均固定设置在底板10-1。提高底板 10-1支撑水仓1、粉仓2、隔板4及背板5。

本实用新型还提出一种拔丝机，该拔丝机采用了上述实施例中的拔丝模盒，该拔丝模盒的具体结构参照上述实施例，由于本拔丝模盒采用了上述所有实施例的全部技术方案，因此至少具有上述实施例的技术方案所带来的所有有益效果，在此不再一一赘述。

最后所应说明的是，以上具体实施方式仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照实例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (10)

1.一种拔丝模盒，其特征在于，包括：水仓、粉仓、拉丝模具、隔板及背板；

所述水仓固定设置在所述隔板与所述背板之间，所述粉仓与所述隔板固定连接；

所述拉丝模具可拆卸式地设置在所述水仓内，所述拉丝模具与所述粉仓连通。

2.根据权利要求1所述的拔丝模盒，其特征在于：

所述隔板朝向所述背板的端面上开设有第一安装槽，所述安装槽内固定设置有隔套；

所述背板朝向所述隔板的端面开设有第二安装槽，所述第二安装槽上可拆卸式地设置有压模件；

所述拉丝模具的第一端设置在所述隔套内，所述拉丝模具的第二端设置在所述压模件内。

3.根据权利要求2所述的拔丝模盒，其特征在于：

所述隔套朝向所述背板的端面上开设有第一凹槽，所述拉丝模具的第一端设置在所述第一凹槽内。

4.根据权利要求3所述的拔丝模盒，其特征在于：

所述隔套上开设有第一通孔；

所述第一通孔的第一端与所述粉仓连通，所述第一通孔的第二端与所述拉丝模具的出丝口连通。

5.根据权利要求2所述的拔丝模盒，其特征在于，所述压模件包括：压模螺栓及压模螺母；

所述压模螺母固定设置在所述第二安装槽内；

所述压模螺栓与所述压模螺母螺纹连接，所述压模螺栓朝向所述隔板的端面上开设有第二凹槽，所述拉丝模具的第二端设置在所述第二凹槽内。

6.根据权利要求5所述的拔丝模盒，其特征在于：

所述压模螺栓上开设有第二通孔；

所述第二通孔与所拉丝模具的进丝口连通。

7.根据权利要求1所述的拔丝模盒，其特征在于：

所述水仓上设置有排水管及进水管；

所述排水管及进水管均与所述水仓连通。

8.根据权利要求1所述的拔丝模盒，其特征在于，所述拔丝模盒还包括：支撑装置；

所述水仓、粉仓、隔板及背板均固定设置在所述支撑装置上。

9.根据权利要求8所述的拔丝模盒，其特征在于，所述支撑装置包括：底板及支撑板；

所述底板与所述支撑板固定连接；

所述水仓、粉仓、隔板及背板均固定设置在所述底板上。

10.一种拔丝机，其特征在于，包括如权利要求1-9任意一项所述的拔丝模盒。

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