CN214348477U - 一种塑料瓶清洗用输送装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种输送装置，尤其涉及一种塑料瓶清洗用输送装置。技术问题是如何设计一种能够将塑料瓶输送至清洗机器内，使得清洗机器能将塑料瓶清洗干净，且无需人每次丢入一个塑料瓶，比较省力的塑料瓶清洗用输送装置。一种塑料瓶清洗用输送装置，包括有：底座，所述底座一侧对称式的固接有支撑杆；框体，所述框体固接于远离所述底座的两根所述支撑杆端部之间。本实用新型通过启动驱动机构，驱动机构带动输送机构运作，再将适量的塑料瓶放入框体内，塑料瓶与输送机构接触被输送，塑料瓶向右移动至最右侧时，塑料瓶与输送机构脱离掉落至清洗机器内被清洗，如此，无需人用手将塑料瓶一个个的丢入，比较省力，工作效率高。

Description

一种塑料瓶清洗用输送装置

技术领域

本实用新型涉及一种输送装置，尤其涉及一种塑料瓶清洗用输送装置。

背景技术

塑料瓶在回收再生的过程中，需要对塑料瓶进行粉碎，再进行后续处理，由于塑料瓶上会粘附较多的杂质，则需要对塑料瓶进行清洗，目前，大多数都是人手动将塑料瓶丢入清洗机器内进行清洗，人们为了提供工作效率，都会一次性将多个塑料瓶一起丢入清洗机器内，容易导致清洗机器难以将塑料瓶清洗干净，且每次丢入一个塑料瓶的话，就比较费力。

因此，如何设计一种能够将塑料瓶输送至清洗机器内，使得清洗机器能将塑料瓶清洗干净，且无需人每次丢入一个塑料瓶，比较省力的塑料瓶清洗用输送装置是本专利所需要解决的问题。

实用新型内容

为了克服都会一次性将多个塑料瓶一起丢入清洗机器内，容易导致清洗机器难以将塑料瓶清洗干净，每次丢入一个塑料瓶的话，就比较费力的缺点，本实用新型的技术问题是：提供一种能够将塑料瓶输送至清洗机器内，使得清洗机器能将塑料瓶清洗干净，且无需人每次丢入一个塑料瓶，比较省力的塑料瓶清洗用输送装置。

本实用新型的技术实施方案为：一种塑料瓶清洗用输送装置，包括有：底座，所述底座一侧对称式的固接有支撑杆；框体，所述框体固接于远离所述底座的两根所述支撑杆端部之间；驱动机构，安装于所述底座一侧，用于提供动力；输送机构，安装于所述底座一侧，其与所述驱动机构接触配合，且所述输送机构还与所述框体一侧固定连接，用于对塑料瓶进行输送。

更为优选的是，驱动机构包括有：竖板，所述竖板的数量为三块，其固接于靠近所述输送机构的所述底座一侧；转轴，所述转轴转动式的穿接于其中两块所述竖板一侧之间；蜗杆，所述蜗杆转动式的穿接于远离所述支撑杆的所述竖板一侧，其朝向所述支撑杆的端部与所述转轴一端固定连接，且所述蜗杆与所述输送机构接触配合；支撑座，所述支撑座固接于远离所述蜗杆的所述底座一侧中部；减速电机，所述减速电机安装于远离所述底座的所述支撑座一侧，其输出轴端部与远离所述蜗杆的所述转轴端部固定连接。

更为优选的是，输送机构包括有：支杆，所述支杆间隔固接于靠近所述竖板的所述底座一侧，其数量为四根，每两根为一组；横板，所述横板固接于远离所述底座的四根所述支杆端部之间，其一侧与所述框体外一侧固定连接；驱动杆，所述驱动杆间隔固接于远离所述底座的所述横板一侧，每侧所述驱动杆的数量为四根；输送带，所述输送带对称式的绕在每侧四根所述驱动杆之间；转杆，所述转杆固接于靠近所述蜗杆的两根所述驱动杆端部；蜗轮，所述蜗轮固定套装于朝向所述底座的所述转杆端部，其与所述蜗轮啮合。

更为优选的是，还包括有推动机构，推动机构包括有：凸轮，所述凸轮固定套装于靠近所述减速电机的所述转轴一侧周向；摆动板，所述摆动板转动式的连接于靠近所述横板的所述框体内两侧之间；u型杆，所述u型杆滑动式的穿接于远离所述横板且朝向所述底座的所述框体一侧，其远离所述底座的两端与所述摆动板一侧接触配合，且所述u型杆外一侧与所述凸轮接触配合；导向孔，所述导向孔开于所述u型杆两侧；u型导向板，所述u型导向板固接于靠近所述u型杆的所述框体外一侧，其穿过两个所述导向孔。

更为优选的是，还包括有：导向轴，所述导向轴间隔转动式的连接于所述摆动板内部两侧；滚筒，所述滚筒固接于两侧每两根所述导向轴端部之间。

更为优选的是，还包括有：转动轴，所述转动轴对称式的转动式连接于所述横板内两侧之间；导向皮带，所述导向皮带绕在两根所述转动轴之间。

本实用新型具有以下优点：

1、通过启动驱动机构，驱动机构带动输送机构运作，再将适量的塑料瓶放入框体内，塑料瓶与输送机构接触被输送，塑料瓶向右移动至最右侧时，塑料瓶与输送机构脱离掉落至清洗机器内被清洗，如此，无需人用手将塑料瓶一个个的丢入，比较省力，工作效率高。

2、通过推动机构的作用，能带动框体内的塑料瓶晃动，如此，可避免塑料瓶卡在框体内难以与输送带接触被输送。

3、通过导向皮带与转动轴的作用，能使得塑料瓶顺畅的向右移动，减小摩擦力。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图。

图2为本实用新型的部分立体结构示意图。

图3为本实用新型A部分的放大示意图。

图4为本实用新型B部分的放大示意图。

图中附图标记的含义：1、底座，2、支撑杆，3、框体，4、驱动机构，41、竖板，42、转轴，43、蜗杆，44、支撑座，45、减速电机，5、输送机构，51、支杆，52、驱动杆，53、输送带，54、横板，55、转杆，56、蜗轮，7、推动机构，71、摆动板，72、u型杆，73、凸轮，74、u型导向板，75、导向孔，8、滚筒，9、导向轴，10、转动轴，11、导向皮带。

具体实施方式

下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

一种塑料瓶清洗用输送装置，如图1所示，包括有底座1、支撑杆2、框体3、驱动机构4和输送机构5，底座1顶部中间设有驱动机构4，底座1顶部右侧设有输送机构5，输送机构5与驱动机构4接触配合，底座1顶部左侧对称式的固接有支撑杆2，前后两侧支撑杆2顶端之间固接有框体3，框体3右侧面下部与输送机构5固定连接。

驱动机构4包括有竖板41、转轴42、蜗杆43、支撑座44和减速电机45，底座1顶部中间固接有三块竖板41，中间竖板41上部与左侧竖板41上部之间转动式的连接有转轴42，右侧竖板41上部转动式的连接有蜗杆43，蜗杆43左端与转轴42右端固定连接，蜗杆43与输送机构5接触配合，底座1顶部左侧中间固接有支撑座44，支撑座44顶部安装有减速电机45，减速电机45的输出轴端部与转轴42左端固定连接。

输送机构5包括有支杆51、驱动杆52、输送带53、横板54、转杆55和蜗轮56，底座1顶部左右两侧都对称式的固接有支杆51，四根支杆51顶端之间固接有横板54，横板54左侧面与框体3右侧面下部固定连接，横板54顶部前后两侧都均匀间隔的转动式连接有驱动杆52，右方内侧两根驱动杆52底端固接有转杆55，转杆55底端固接有蜗轮56，前后两侧蜗轮56位于蜗杆43前后两侧与其啮合，前侧四根驱动杆52之间与后侧四根驱动杆52之间都对称式的绕有两根输送带53。

首先操作人员将本装置放置在清洗机器旁边，启动驱动机构4，驱动机构4运作带动输送机构5运作，操作人员即可将适量的塑料瓶放入框体3内，框体3内的塑料瓶与输送机构5接触，输送机构5运作则带动塑料瓶向右移动，塑料瓶向右移动至最右侧时，塑料瓶与输送机构5脱离，塑料瓶则掉落至清洗机器内被清洗。当全部的塑料瓶都输送完成后，关闭驱动机构4，输送机构5也就停止运作。

当本装置放置在清洗机器旁边时，启动减速电机45，减速电机45转动带动转轴42转动，转轴42转动带动蜗杆43转动，蜗杆43转动带动输送机构5运作，进而输送机构5运作带动塑料瓶向右移动输送至清洗机器内被清洗。当全部的塑料瓶都输送完成后，关闭驱动机构4，蜗杆43停止带动输送机构5运作。

当减速电机45启动时，蜗杆43转动带动前后两侧蜗轮56向内转动，蜗轮56向内转动带动转杆55向内转动，转杆55向内转动带动右方内侧驱动杆52向内转动，右方内侧驱动杆52向内转动通过剩余的驱动杆52带动输送带53向内转动，进而塑料瓶放入框体3内时，塑料瓶与输送带53接触，前后两侧输送带53向内转动带动塑料瓶向右移动，塑料瓶还与横板54接触，塑料瓶向右移动至最右侧与前后两侧输送带53脱离时，塑料瓶则掉落至清洗机器内被清洗。当全部的塑料瓶都输送完成后，关闭减速电机45，蜗杆43停止带动蜗轮56向内转动，前后两侧输送带53也就停止向内转动。

实施例2

在实施例1的基础之上，如图1-图3所示，还包括有推动机构7，推动机构7包括有摆动板71、u型杆72、凸轮73和u型导向板74，框体3内前后两侧面右侧下部之间转动式的连接有摆动板71，框体3底部左侧滑动式的穿接有u型杆72，u型杆72顶端与摆动板71底部左侧接触配合，u型杆72前后两侧上部都开有导向孔75，框体3外底部左侧中间固接有u型导向板74，u型导向板74贯穿前后两侧导向孔75，转轴42左侧周向固接有凸轮73，凸轮73与u型杆72接触配合。

当减速电机45启动时，转轴42转动还带动凸轮73转动，因重力的作用，凸轮73转动带动u型杆72上下移动，u型杆72上下移动带动摆动板71上下摆动，此时，操作人员将适量的塑料瓶放入框体3内，塑料瓶与摆动板71接触，摆动板71上下摆动对塑料瓶进行晃动，也就使得塑料瓶能一直与输送带53接触被输送。当全部的塑料瓶都输送完成后，关闭减速电机45，转轴42停止带动凸轮73转动，u型杆72也就停止带动摆动板71上下摆动。如此，可避免塑料瓶卡在框体3内难以与输送带53接触被输送。

实施例3

在实施例1和实施例2的基础之上，如图1-图4所示，还包括有滚筒8和导向轴9，摆动板71内部前后两侧都均匀间隔的转动式连接有导向轴9，前后两侧每两根导向轴9内端之间都固接有滚筒8。

还包括有转动轴10和导向皮带11，横板54内前后两侧面之间对称式的转动式连接有转动轴10，左右两侧转动轴10之间绕有导向皮带11。

当摆动板71上下摆动使得塑料瓶晃动时，摆动还通过导向轴9带动滚筒8上下摆动，塑料瓶则与滚筒8接触，滚筒8则使得塑料瓶更顺畅的与输送带53接触。当摆动板71停止摆动时，摆动板71也就停止通过导向轴9带动滚筒8上下摆动。如此，使得塑料瓶更加顺畅的与输送带53接触。

当前后两侧输送带53向内转动带动塑料瓶向右移动时，塑料瓶向右移动与导向皮带11接触，塑料瓶也就带动导向皮带11正转，塑料瓶向右移动至最右侧时，塑料瓶与导向皮带11脱离。如此，可使塑料瓶向右移动的更加顺畅，减小摩擦力。

尽管已经参照本公开的特定示例性实施例示出并描述了本公开，但是本领域技术人员应该理解，在不背离所附权利要求及其等同物限定的本公开的精神和范围的情况下，可以对本公开进行形式和细节上的多种改变。因此，本公开的范围不应该限于上述实施例，而是应该不仅由所附权利要求来进行确定，还由所附权利要求的等同物来进行限定。

Claims (6)

1.一种塑料瓶清洗用输送装置，其特征是，包括有：

底座（1），所述底座（1）一侧对称式的固接有支撑杆（2）；

框体（3），所述框体（3）固接于远离所述底座（1）的两根所述支撑杆（2）端部之间；

驱动机构（4），安装于所述底座（1）一侧，用于提供动力；

输送机构（5），安装于所述底座（1）一侧，其与所述驱动机构（4）接触配合，且所述输送机构（5）还与所述框体（3）一侧固定连接，用于对塑料瓶进行输送。

2.按照权利要求1所述的一种塑料瓶清洗用输送装置，其特征是，驱动机构（4）包括有：

竖板（41），所述竖板（41）的数量为三块，其固接于靠近所述输送机构（5）的所述底座（1）一侧；

转轴（42），所述转轴（42）转动式的穿接于其中两块所述竖板（41）一侧之间；

蜗杆（43），所述蜗杆（43）转动式的穿接于远离所述支撑杆（2）的所述竖板（41）一侧，其朝向所述支撑杆（2）的端部与所述转轴（42）一端固定连接，且所述蜗杆（43）与所述输送机构（5）接触配合；

支撑座（44），所述支撑座（44）固接于远离所述蜗杆（43）的所述底座（1）一侧中部；

减速电机（45），所述减速电机（45）安装于远离所述底座（1）的所述支撑座（44）一侧，其输出轴端部与远离所述蜗杆（43）的所述转轴（42）端部固定连接。

3.按照权利要求2所述的一种塑料瓶清洗用输送装置，其特征是，输送机构（5）包括有：

支杆（51），所述支杆（51）间隔固接于靠近所述竖板（41）的所述底座（1）一侧，其数量为四根，每两根为一组；

横板（54），所述横板（54）固接于远离所述底座（1）的四根所述支杆（51）端部之间，其一侧与所述框体（3）外一侧固定连接；

驱动杆（52），所述驱动杆（52）间隔固接于远离所述底座（1）的所述横板（54）一侧，每侧所述驱动杆（52）的数量为四根；

输送带（53），所述输送带（53）对称式的绕在每侧四根所述驱动杆（52）之间；

转杆（55），所述转杆（55）固接于靠近所述蜗杆（43）的两根所述驱动杆（52）端部；

蜗轮（56），所述蜗轮（56）固定套装于朝向所述底座（1）的所述转杆（55）端部，其与所述蜗轮（56）啮合。

4.按照权利要求3所述的一种塑料瓶清洗用输送装置，其特征是，还包括有推动机构（7），推动机构（7）包括有：

凸轮（73），所述凸轮（73）固定套装于靠近所述减速电机（45）的所述转轴（42）一侧周向；

摆动板（71），所述摆动板（71）转动式的连接于靠近所述横板（54）的所述框体（3）内两侧之间；

u型杆（72），所述u型杆（72）滑动式的穿接于远离所述横板（54）且朝向所述底座（1）的所述框体（3）一侧，其远离所述底座（1）的两端与所述摆动板（71）一侧接触配合，且所述u型杆（72）外一侧与所述凸轮（73）接触配合；

导向孔（75），所述导向孔（75）开于所述u型杆（72）两侧；

u型导向板（74），所述u型导向板（74）固接于靠近所述u型杆（72）的所述框体（3）外一侧，其穿过两个所述导向孔（75）。

5.按照权利要求4所述的一种塑料瓶清洗用输送装置，其特征是，还包括有：

导向轴（9），所述导向轴（9）间隔转动式的连接于所述摆动板（71）内部两侧；

滚筒（8），所述滚筒（8）固接于两侧每两根所述导向轴（9）端部之间。

6.按照权利要求5所述的一种塑料瓶清洗用输送装置，其特征是，还包括有：

转动轴（10），所述转动轴（10）对称式的转动式连接于所述横板（54）内两侧之间；

导向皮带（11），所述导向皮带（11）绕在两根所述转动轴（10）之间。

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