CN214347239U - 一种含尘重质酚离心分离系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种含尘重质酚离心分离系统，所述离心分离桶底端安装有支撑减震机构，所述支撑减震机构包括凹型座、伸缩杆、弹簧、固定环、橡胶垫、支撑杆、固定板、定位块和底板，所述离心分离桶底端嵌入连接有凹型座，本实用新型通过支撑减震机构，能够通过橡胶垫和弹簧对离心分离桶转动所产生的外部冲击力进行多方位的抵消缓冲，也能够通过支撑杆、固定板和定位块所连接形成的三角稳定结构对离心分离桶进行稳定支撑，便于工作人员对离心分离桶转动所产生的外部震动进行抵消缓冲，也便于工作人员对离心分离桶外侧进行支撑固定，从而提升其稳定性，避免了离心分离桶转动时产生的震动对离心分离桶内结构进行损坏。

Description

一种含尘重质酚离心分离系统

技术领域

本实用新型涉及离心分离技术领域，具体为一种含尘重质酚离心分离系统。

背景技术

煤工业生产在进行煤气水分离工艺时，会将煤气水中的含尘重质酚、重质酚和轻质酚分离出来，其中的含尘重质酚需要进行进一步的离心过滤分离，以去除含尘重质酚中的灰尘渣滓，以便于对重质酚进行加工利用，现有技术公开了一种离心分离系统，申请号为：20202145 5，该系统具有可靠性高和分离效果强的特点；

但是目前市场上的离心分离设备大部分未安装有固定减震装置，离心分离设备在进行运转时，震动较为明显，易使离心分离设备位置发生移动，也对会离心分离设备造成损伤。

实用新型内容

本实用新型提供一种含尘重质酚离心分离系统，可以有效解决上述背景技术中提出的目前市场上的离心分离设备大部分未安装有固定减震装置，离心分离设备在进行运转时，震动较为明显，易使离心分离设备位置发生移动，也对会离心分离设备造成损伤的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种含尘重质酚离心分离系统，包括离心分离桶，所述离心分离桶底端安装有支撑减震机构；

所述支撑减震机构包括凹型座、伸缩杆、弹簧、固定环、橡胶垫、支撑杆、固定板、定位块和底板；

所述离心分离桶底端嵌入连接有凹型座，所述凹型座底端安装有底板，所述凹型座顶端等距安装有伸缩杆，所述伸缩杆外侧套接有弹簧，所述伸缩杆顶端与离心分离桶底端固定连接，所述离心分离桶外侧中部套接有固定环，所述固定环一侧对应离心分离桶外侧位置处连接有橡胶垫，所述固定环另一侧对称连接有支撑杆，所述固定环底端对称连接有固定板，所述固定板底部嵌入连接于凹型座一侧，所述支撑杆底端对应底板顶端位置处连接有定位块，所述定位块一侧与固定板连接。

优选的，所述弹簧顶端嵌入连接于离心分离桶底端，所述弹簧底端嵌入连接于凹型座顶端。

优选的，所述离心分离桶顶端安装有密封分料机构；

所述密封分料机构包括密封盖、密封条、密封环、螺栓、分料斗、电机、转动杆和散料板；

所述离心分离桶顶端外侧嵌入连接有密封盖，所述密封盖底端安装有密封条，所述密封条外侧套接有密封环，所述密封环一侧通过螺栓固定连接，所述密封盖底端对应离心分离桶内侧位置处嵌入连接有分料斗，所述离心分离桶内侧底端连接有电机，所述离心分离桶内侧嵌入连接有转动杆，所述电机的输出轴与转动杆底端固定连接，所述转动杆顶端对应分料斗下方位置处安装有散料板。

优选的，所述电机的输入端与外部电源的输出端电性连接，所述散料板为圆锥型。

优选的，所述底板底端四边部均连接有万向轮，所述底板内侧对应定位块下方位置处安装有液压缸。

优选的，所述液压缸底端连接有限位块，两个所述限位块之间对应底板底端位置处嵌入连接有连接杆，所述连接杆底端对应底板底端中部位置处连接有配重块。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：本实用新型结构科学合理，使用安全方便：

1、设置有支撑减震机构，能够通过橡胶垫和弹簧对离心分离桶转动所产生的外部冲击力进行多方位的抵消缓冲，也能够通过支撑杆、固定板和定位块所连接形成的三角稳定结构对离心分离桶进行稳定支撑，便于工作人员对离心分离桶转动所产生的外部震动进行抵消缓冲，也便于工作人员对离心分离桶外侧进行支撑固定，从而提升其稳定性，避免了离心分离桶转动时产生的震动对离心分离桶内结构进行损坏。

2、设置有密封分料机构，能够对离心分离桶的顶端进行密封，也能够对加入的液体进行提前分散加料，便于工作人员加强对离心分离桶的顶端进行密封，也便于工作人员提高离心分离桶的离心效率，避免了离心分离桶进行离心工作时，液体发生泄漏，也避免了液体加入过多造成堆积，而使离心效率降低。

3、设置有万向轮、液压缸、限位块、连接杆和配重块，能够对离心分离桶进行移动和位置固定，便于工作人员搬运离心分离桶，和对其位置进行限定，避免了离心分离桶搬运困难和未进行位置限定，而使离心分离桶位置发生偏移的情况出现。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

在附图中：

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型支撑减震机构的结构示意图；

图3是本实用新型密封分料机构的结构示意图；

图4是本实用新型限位块的安装结构示意图；

图中标号：1、离心分离桶；

2、支撑减震机构；201、凹型座；202、伸缩杆；203、弹簧；204、固定环；205、橡胶垫；206、支撑杆；207、固定板；208、定位块；209、底板；

3、密封分料机构；301、密封盖；302、密封条；303、密封环；304、螺栓；305、分料斗；306、电机；307、转动杆；308、散料板；

4、万向轮；5、液压缸；6、限位块；7、连接杆；8、配重块。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例：如图1-4所示，本实用新型提供一种技术方案，一种含尘重质酚离心分离系统，包括离心分离桶1，为了便于工作人员对离心分离桶1转动所产生的外部震动进行抵消缓冲，也便于工作人员对离心分离桶1外侧进行支撑固定，从而提升其稳定性，离心分离桶1底端安装有支撑减震机构2；

支撑减震机构2包括凹型座201、伸缩杆202、弹簧203、固定环204、橡胶垫205、支撑杆206、固定板207、定位块208和底板209；

离心分离桶1底端嵌入连接有凹型座201，凹型座201底端安装有底板209，凹型座201顶端等距安装有伸缩杆202，伸缩杆202外侧套接有弹簧203，弹簧203顶端嵌入连接于离心分离桶1底端，弹簧203底端嵌入连接于凹型座201顶端，伸缩杆202顶端与离心分离桶1底端固定连接，离心分离桶1外侧中部套接有固定环204，固定环204一侧对应离心分离桶1外侧位置处连接有橡胶垫205，固定环204另一侧对称连接有支撑杆206，固定环204底端对称连接有固定板207，固定板207底部嵌入连接于凹型座201一侧，支撑杆206底端对应底板209顶端位置处连接有定位块208，定位块208一侧与固定板207连接，从而避免了离心分离桶1转动时产生的震动对离心分离桶1内结构进行损坏。

为了便于工作人员加强对离心分离桶1的顶端进行密封，也便于工作人员提高离心分离桶1的离心分离效率，离心分离桶1顶端安装有密封分料机构3；

密封分料机构3包括密封盖301、密封条302、密封环303、螺栓304、分料斗305、电机306、转动杆307和散料板308；

离心分离桶1顶端外侧嵌入连接有密封盖301，密封盖301底端安装有密封条302，密封条302外侧套接有密封环303，密封环303一侧通过螺栓304固定连接，密封盖301底端对应离心分离桶1内侧位置处嵌入连接有分料斗305，离心分离桶1内侧底端连接有电机306，电机306的型号为PL22-400W-7.5S，电机306的输入端与外部电源的输出端电性连接，离心分离桶1内侧嵌入连接有转动杆307，电机306的输出轴与转动杆307底端固定连接，转动杆307顶端对应分料斗305下方位置处安装有散料板308，散料板308为圆锥型，从而避免了离心分离桶1进行离心工作时，液体发生泄漏，也避免了液体加入过多造成堆积，而使离心效率降低。

为了便于工作人员搬运离心分离桶1，和对其位置进行限定，底板209底端四边部均连接有万向轮4，底板209内侧对应定位块208下方位置处安装有液压缸5，液压缸5底端连接有限位块6，两个限位块6之间对应底板209底端位置处嵌入连接有连接杆7，连接杆7底端对应底板209底端中部位置处连接有配重块8，从而避免了离心分离桶1搬运困难和未进行位置限定，而使离心分离桶1位置发生偏移的情况出现。

本实用新型的工作原理及使用流程：首先，工作人员通过离心分离桶1顶端的入液口，将所需要离心过滤的含尘重质酚，输入进离心分离桶1内，同时，工作人员需要打开电机306，使电机306带动转动杆307和转动杆307顶端安装的散料板308进行转动，使输入的含尘重质酚均匀的以分散的形式进如到离心分离桶1内，从而减少了离心分离桶1分散含尘重质酚的时间，使离心分离的效率提高；

同时通过离心分离桶1外侧套接的固定环204与离心分离桶1底端连接的伸缩杆202对离心分离桶1的支撑作用，以及支撑杆206、固定板207和定位块208所组成的三角稳定结构对固定环204进行支撑，和固定环204内侧橡胶垫205和弹簧203受力所产生的弹性作用，从而对离心分离桶1内侧因离心桶转动所产生的外部震动力进行缓冲抵消；

同时通过离心分离桶1顶端连接有密封盖301，密封盖301底端连接有密封条302，密封条302外侧通过螺栓304固定连接有密封环303，从而加强对密封盖301与离心分离桶1顶端的密封效果，从而防止物料泄漏出去；

离心过滤完成后，重质酚与灰尘杂质会分别由出液管和废料排出口排出，进而完成对含尘重质酚的分离，同时工作人员也能通过底板209底端四边部连接的万向轮4，对离心分离桶1进行运输，运输至指定位置后，工作人员可以打开液压缸5带动限位块6对离心分离桶1进行位置固定，同时通过限位块6与连接杆7的连接同步带动配重块8向下移动，与地面接触，从而提高离心分离桶1与地面的支撑接触面积，使离心分离桶1放置的更加稳定。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种含尘重质酚离心分离系统，包括离心分离桶（1），其特征在于：所述离心分离桶（1）底端安装有支撑减震机构（2）；

所述支撑减震机构（2）包括凹型座（201）、伸缩杆（202）、弹簧（203）、固定环（204）、橡胶垫（205）、支撑杆（206）、固定板（207）、定位块（208）和底板（209）；

所述离心分离桶（1）底端嵌入连接有凹型座（201），所述凹型座（201）底端安装有底板（209），所述凹型座（201）顶端等距安装有伸缩杆（202），所述伸缩杆（202）外侧套接有弹簧（203），所述伸缩杆（202）顶端与离心分离桶（1）底端固定连接，所述离心分离桶（1）外侧中部套接有固定环（204），所述固定环（204）一侧对应离心分离桶（1）外侧位置处连接有橡胶垫（205），所述固定环（204）另一侧对称连接有支撑杆（206），所述固定环（204）底端对称连接有固定板（207），所述固定板（207）底部嵌入连接于凹型座（201）一侧，所述支撑杆（206）底端对应底板（209）顶端位置处连接有定位块（208），所述定位块（208）一侧与固定板（207）连接。

2.根据权利要求1所述的一种含尘重质酚离心分离系统，其特征在于，所述弹簧（203）顶端嵌入连接于离心分离桶（1）底端，所述弹簧（203）底端嵌入连接于凹型座（201）顶端。

3.根据权利要求1所述的一种含尘重质酚离心分离系统，其特征在于，所述离心分离桶（1）顶端安装有密封分料机构（3）；

所述密封分料机构（3）包括密封盖（301）、密封条（302）、密封环（303）、螺栓（304）、分料斗（305）、电机（306）、转动杆（307）和散料板（308）；

所述离心分离桶（1）顶端外侧嵌入连接有密封盖（301），所述密封盖（301）底端安装有密封条（302），所述密封条（302）外侧套接有密封环（303），所述密封环（303）一侧通过螺栓（304）固定连接，所述密封盖（301）底端对应离心分离桶（1）内侧位置处嵌入连接有分料斗（305），所述离心分离桶（1）内侧底端连接有电机（306），所述离心分离桶（1）内侧嵌入连接有转动杆（307），所述电机（306）的输出轴与转动杆（307）底端固定连接，所述转动杆（307）顶端对应分料斗（305）下方位置处安装有散料板（308）。

4.根据权利要求3所述的一种含尘重质酚离心分离系统，其特征在于，所述电机（306）的输入端与外部电源的输出端电性连接，所述散料板（308）为圆锥型。

5.根据权利要求1所述的一种含尘重质酚离心分离系统，其特征在于，所述底板（209）底端四边部均连接有万向轮（4），所述底板（209）内侧对应定位块（208）下方位置处安装有液压缸（5）。

6.根据权利要求5所述的一种含尘重质酚离心分离系统，其特征在于，所述液压缸（5）底端连接有限位块（6），两个所述限位块（6）之间对应底板（209）底端位置处嵌入连接有连接杆（7），所述连接杆（7）底端对应底板（209）底端中部位置处连接有配重块（8）。

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