CN214347146U - 一种破碎机粉尘回收装置 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种破碎机粉尘回收装置,涉及破碎机粉尘回收技术领域,解决了现有装置在雨天使用时,因为粉尘与水分的混合从而使过滤网堵塞的技术问题,包括颚式破碎机,所述颚式破碎机出料端固接有碎石排料管,所述颚式破碎机一侧设有石子过滤箱,所述碎石排料管与所述石子过滤箱之间连通有第一吸尘管,所述石子过滤箱底部连通有石子回料管,所述石子回料管另一端连通所述碎石排料管,所述石子过滤箱一侧设有粉尘过滤装置,所述粉尘过滤装置连通有吸气风机,本实用新型通过管道加热器可以将吸进的空气加热,从而使过滤板上凝结的粉尘湿度降低,并通过设有的清理装置可以将过滤板上粘连的粉尘清理下去,提高了粉尘过滤效果。

Description

一种破碎机粉尘回收装置
技术领域
本实用新型涉及破碎机粉尘回收技术领域,具体为一种破碎机粉尘回收装置。
背景技术
颚式破碎机结构简单,制造容易,工作可靠,但是在破碎的过程中常常会出现大量的粉尘,扩散到空气中,既破坏生态环境,又会严重危害工作人员的健康,因此,要对工作中的颚式破碎机进行粉尘清除与回收,如公告号为CN205269860U的实用新型专利中,公开了一种颚式破碎机粉尘回收装置,包括颚式破碎机、挡尘框、回收管、回收室、过滤系统;回收管连接在回收室和挡尘框之间,挡尘框安装在颚式破碎机的后上方;回收室包括连接回收管的大颗粒回收室和与大颗粒回收室通过过滤网连接的小颗粒回收室,小颗粒回收室设置有过滤系统;过滤系统由小颗粒回收室上端的抽风机和小颗粒回收室内部的多个抽风管组成,抽风管外侧包裹有滤布;大颗粒回收室和小颗粒回收室下端均呈倒锥形,且下端均设置有收集盒,该实用新型粉尘分类结构合理,方便粉尘收集和清理,然而,该装置在雨天使用时,由于空气中湿度较大,吸收的粉尘中混杂着一些水分,由于粉尘与水分的混合从而使过滤网堵塞,影响了粉尘的过滤效果。
实用新型内容
针对现有技术的不足,本实用新型提供了一种破碎机粉尘回收装置,解决了现有装置在雨天使用时,因为粉尘与水分的混合从而使过滤网堵塞的技术问题。
为实现以上目的,本实用新型通过以下技术方案予以实现:一种破碎机粉尘回收装置,包括颚式破碎机,所述颚式破碎机出料端固接有碎石排料管,所述颚式破碎机一侧设有石子过滤箱,所述碎石排料管与所述石子过滤箱之间连通有第一吸尘管,所述第一吸尘管上连通有第二吸尘管,所述第二吸尘管另一端固接于所述颚式破碎机进料端上方,所述石子过滤箱内侧固接有石子挡板,所述石子过滤箱内安装有重力封闭装置,所述石子过滤箱底部连通有石子回料管,所述石子回料管另一端连通所述碎石排料管,所述石子过滤箱一侧设有粉尘过滤装置,所述粉尘过滤装置连通有吸气风机。
优选的,所述粉尘过滤装置包括粉尘过滤箱,所述石子过滤箱与所述粉尘过滤箱之间连通有加热连接管,所述加热连接管上安装有管道加热器,所述粉尘过滤箱内固接有第一挡板,所述第一挡板上方固接有第一过滤板,所述粉尘过滤箱内且位于所述第一挡板一侧固接有第二挡板,所述第二挡板上方固接有第二过滤板,所述第一过滤板和所述第二过滤板一侧均安装有清理装置,所述粉尘过滤箱底部且位于所述第一挡板一侧开设有第一排料口,所述第一排料口内安装有第一抽拉门,所述粉尘过滤箱底部且位于所述第二挡板一侧开设有第二排料口,所述第二排料口内安装有第二抽拉门,所述吸气风机固接于所述粉尘过滤箱一侧外壁,所述吸气风机与所述粉尘过滤箱之间连通有风机连接管。
优选的,所述第一过滤板筛目大于所述第二过滤板。
优选的,所述清理装置包括电动伸缩杆,所述电动伸缩杆固接于所述粉尘过滤箱上壁,所述电动伸缩杆伸缩端贯穿所述粉尘过滤箱上壁,所述电动伸缩杆贯穿端安装有毛刷,所述毛刷分别贴紧于所述第一过滤板和所述第二过滤板。
优选的,所述第一排料口两端侧壁开设有第一安装孔,所述第一抽拉门插装于所述第一安装孔内,所述第二排料口两端侧壁开设有第二安装孔,所述第二抽拉门插装于所述第二安装孔内。
优选的,所述重力封闭装置包括排料门,所述石子过滤箱一侧壁开设有排料门安装口,所述排料门铰接于所述排料门安装口内,所述石子过滤箱一侧内壁且位于所述排料门上方固接有挡块,所述排料门且位于所述石子过滤箱外侧一端固接有连接杆,所述连接杆另一端固接有配重块。
优选的,所述第一吸尘管一端高于另一端,所述石子回料管一端高于另一端。
优选的,所述第二吸尘管另一端固接有吸气罩。
有益效果
本实用新型提供了一种破碎机粉尘回收装置,具备以下有益效果:
1、本实用新型通过管道加热器可以将吸进的空气加热,从而使过滤板上凝结的粉尘湿度降低,并通过设有的清理装置可以将过滤板上粘连的粉尘清理下去,提高了粉尘过滤效果。
2、本实用新型通过第一过滤板筛目大于第二过滤板筛目,可以将粉尘分级过滤,实现了粗粉尘和细粉尘的分离。
3、本实用新型通过石子过滤箱可以将吸入的石子回流至碎石排料管中。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图中:1-颚式破碎机;2-碎石排料管;21-第一吸尘管;22-第二吸尘管;23-吸气罩;3-石子过滤箱;31-石子挡板;32-排料门;33-配重块;34-挡块;35-石子回料管;4-粉尘过滤箱;41-第一挡板;411第一过滤板;42-第二挡板;421-第二过滤板;43-电动伸缩杆;431-毛刷;44-风机连接管;45-第一抽拉门;46-第二抽拉门;47-加热连接管;471-管道加热器;5-吸气风机。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1,本实用新型提供一种技术方案:一种破碎机粉尘回收装置,包括颚式破碎机1,所述颚式破碎机1出料端固接有碎石排料管2,所述颚式破碎机1一侧设有石子过滤箱3,所述碎石排料管2与所述石子过滤箱3之间连通有第一吸尘管21,所述第一吸尘管21上连通有第二吸尘管22,所述第二吸尘管22另一端固接于所述颚式破碎机1进料端上方,所述石子过滤箱3内侧固接有石子挡板31,所述石子过滤箱3内安装有重力封闭装置,所述石子过滤箱3底部连通有石子回料管35,所述石子回料管35另一端连通所述碎石排料管2,所述石子过滤箱3一侧设有粉尘过滤装置,所述粉尘过滤装置连通有吸气风机5;所述粉尘过滤装置包括粉尘过滤箱4,所述石子过滤箱3与所述粉尘过滤箱4之间连通有加热连接管47,所述加热连接管47上安装有管道加热器471,所述粉尘过滤箱4内固接有第一挡板41,所述第一挡板41上方固接有第一过滤板411,所述粉尘过滤箱4内且位于所述第一挡板41一侧固接有第二挡板42,所述第二挡板42上方固接有第二过滤板421,所述第一过滤板411和所述第二过滤板421一侧均安装有清理装置,所述粉尘过滤箱4底部且位于所述第一挡板41一侧开设有第一排料口,所述第一排料口内安装有第一抽拉门45,所述粉尘过滤箱4底部且位于所述第二挡板42一侧开设有第二排料口,所述第二排料口内安装有第二抽拉门46,所述吸气风机5固接于所述粉尘过滤箱4一侧外壁,所述吸气风机5与所述粉尘过滤箱4之间连通有风机连接管44;所述第一过滤板411筛目大于所述第二过滤板421;所述清理装置包括电动伸缩杆43,所述电动伸缩杆43固接于所述粉尘过滤箱4上壁,所述电动伸缩杆43伸缩端贯穿所述粉尘过滤箱4上壁,所述电动伸缩杆43贯穿端安装有毛刷431,所述毛刷431分别贴紧于所述第一过滤板411和所述第二过滤板421;所述第一排料口两端侧壁开设有第一安装孔,所述第一抽拉门45插装于所述第一安装孔内,所述第二排料口两端侧壁开设有第二安装孔,所述第二抽拉门46插装于所述第二安装孔内;所述重力封闭装置包括排料门32,所述石子过滤箱3一侧壁开设有排料门安装口,所述排料门32铰接于所述排料门安装口内,所述石子过滤箱3一侧内壁且位于所述排料门32上方固接有挡块34,所述排料门32且位于所述石子过滤箱3外侧一端固接有连接杆,所述连接杆另一端固接有配重块33;所述第一吸尘管21一端高于另一端,所述石子回料管35一端高于另一端;所述第二吸尘管22另一端固接有吸气罩23。
下列为本案的各组件型号及作用:管道加热器是一种对物质预先加热的节能设备,它安装在物质设备之前,实现对物质直接加温,使其在高温中循环加热作用。
通过本领域人员,将本案中所有电气件与其适配的电源通过导线进行连接,并且应该根据实际情况,选择合适的控制器,以满足控制需求,具体连接以及控制顺序,应参考下述工作原理中,各电气件之间先后工作顺序完成电性连接,其详细连接手段,为本领域公知技术,下述主要介绍工作原理以及过程,不在对电气控制做说明。
实施例:根据说明书附图1可知,在使用时,吸气风机5和电动伸缩杆43以及管道加热器471通过导线连通外接电源,启动吸气风机5,使粉尘过滤箱4和石子过滤箱3产生负压,通过第二吸尘管22可以将颚式破碎机1上方入口处产生的灰尘吸入至第一吸尘管21中,通过第一吸尘管21可以将碎石排料管2内的粉尘以及第二吸尘管22内的粉尘吸入至石子过滤箱3中,通过倾斜的第一吸尘管21可以防止碎石排料管2内的碎石进入第一吸尘管21内,通过石子过滤箱3可以将吸入的粉尘流速放缓,并通过石子挡板31可以将石子阻挡并通过自重降落至排料门32上,当排料门32上的石子较多时,通过累积石子的自重可以将排料门32向下压动,从而打开排料门32,使石子通过石子回料管35进入碎石排料管2中,通过倾斜的石子回料管35可以防止碎石排料管2内的碎石进入石子回料管35内,当排料门32上的石子排空后,在配重块33的作用下可以将排料门32闭合,通过挡块34可以将排料门32限位,并起到防止气体从碎石排料管2回流石子过滤箱3的作用,由于粉尘较轻,在吸力的作用下可以通过加热连接管47吸入至粉尘过滤箱4内,进入粉尘过滤箱4内的粉尘通过第一过滤板411可以初步过滤颗粒较大的粉尘,并使粉尘通过自重降落至第一抽拉门45上方,透过第一过滤板411的粉尘可以通过第二过滤板421过滤,将剩余的粉尘过滤出来,并使粉尘通过自重降落至第二抽拉门46上方,通过抽动第一抽拉门45以及第二抽拉门46可以将过滤出来的粉尘排出,当由于外部空气湿度大导致第一过滤板411及第二过滤板421堵塞时,将管道加热器471通电,使进入加热连接管47内的气体及粉尘加热,通过热气可以将第一过滤板411以及第二过滤板421上凝结的灰块烘干,启动电动伸缩杆43通过电动伸缩杆43伸缩端的毛刷431可以将第一过滤板411以及第二过滤板421上凝结的灰块扫下来,提高了清理效果。
需要说明的是,在本文中,诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来,而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且,术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含,从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素,而且还包括没有明确列出的其他要素,或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下。由语句“包括一个......限定的要素,并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素”。

Claims (8)

1.一种破碎机粉尘回收装置,包括颚式破碎机(1),其特征在于,所述颚式破碎机(1)出料端固接有碎石排料管(2),所述颚式破碎机(1)一侧设有石子过滤箱(3),所述碎石排料管(2)与所述石子过滤箱(3)之间连通有第一吸尘管(21),所述第一吸尘管(21)上连通有第二吸尘管(22),所述第二吸尘管(22)另一端固接于所述颚式破碎机(1)进料端上方,所述石子过滤箱(3)内侧固接有石子挡板(31),所述石子过滤箱(3)内安装有重力封闭装置,所述石子过滤箱(3)底部连通有石子回料管(35),所述石子回料管(35)另一端连通所述碎石排料管(2),所述石子过滤箱(3)一侧设有粉尘过滤装置,所述粉尘过滤装置连通有吸气风机(5)。
2.根据权利要求1所述的一种破碎机粉尘回收装置,其特征在于,所述粉尘过滤装置包括粉尘过滤箱(4),所述石子过滤箱(3)与所述粉尘过滤箱(4)之间连通有加热连接管(47),所述加热连接管(47)上安装有管道加热器(471),所述粉尘过滤箱(4)内固接有第一挡板(41),所述第一挡板(41)上方固接有第一过滤板(411),所述粉尘过滤箱(4)内且位于所述第一挡板(41)一侧固接有第二挡板(42),所述第二挡板(42)上方固接有第二过滤板(421),所述第一过滤板(411)和所述第二过滤板(421)一侧均安装有清理装置,所述粉尘过滤箱(4)底部且位于所述第一挡板(41)一侧开设有第一排料口,所述第一排料口内安装有第一抽拉门(45),所述粉尘过滤箱(4)底部且位于所述第二挡板(42)一侧开设有第二排料口,所述第二排料口内安装有第二抽拉门(46),所述吸气风机(5)固接于所述粉尘过滤箱(4)一侧外壁,所述吸气风机(5)与所述粉尘过滤箱(4)之间连通有风机连接管(44)。
3.根据权利要求2所述的一种破碎机粉尘回收装置,其特征在于,所述第一过滤板(411)筛目大于所述第二过滤板(421)。
4.根据权利要求2所述的一种破碎机粉尘回收装置,其特征在于,所述清理装置包括电动伸缩杆(43),所述电动伸缩杆(43)固接于所述粉尘过滤箱(4)上壁,所述电动伸缩杆(43)伸缩端贯穿所述粉尘过滤箱(4)上壁,所述电动伸缩杆(43)贯穿端安装有毛刷(431),所述毛刷(431)分别贴紧于所述第一过滤板(411)和所述第二过滤板(421)。
5.根据权利要求2所述的一种破碎机粉尘回收装置,其特征在于,所述第一排料口两端侧壁开设有第一安装孔,所述第一抽拉门(45)插装于所述第一安装孔内,所述第二排料口两端侧壁开设有第二安装孔,所述第二抽拉门(46)插装于所述第二安装孔内。
6.根据权利要求1所述的一种破碎机粉尘回收装置,其特征在于,所述重力封闭装置包括排料门(32),所述石子过滤箱(3)一侧壁开设有排料门安装口,所述排料门(32)铰接于所述排料门安装口内,所述石子过滤箱(3)一侧内壁且位于所述排料门(32)上方固接有挡块(34),所述排料门(32)且位于所述石子过滤箱(3)外侧一端固接有连接杆,所述连接杆另一端固接有配重块(33)。
7.根据权利要求1所述的一种破碎机粉尘回收装置,其特征在于,所述第一吸尘管(21)一端高于另一端,所述石子回料管(35)一端高于另一端。
8.根据权利要求1所述的一种破碎机粉尘回收装置,其特征在于,所述第二吸尘管(22)另一端固接有吸气罩(23)。
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