CN214346502U - 一种再生活性炭生产反应设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种再生活性炭生产反应设备，包括主壳体；所述主壳体的底部内侧固定安装有一组旋转支撑座；所述旋转支撑座的顶部固定安装有一个反应桶；所述主壳体的外侧固定对称连接有两根进气管；所述主壳体的内侧固定对称设置有两个遮挡罩，且两个遮挡罩分别位于两根进气管与主壳体连接位置的内壁上；所述主壳体的顶部固定安装有一个顶盖；所述顶盖的顶部通过固定架固定安装有一个电机；所述电机转轴底部穿过顶盖中间位置并向下伸出，且电机转轴底部与桶盖顶部固定连接。本装置脱水和高温炭化均在同一个空腔中即可进行，操作更加简单省力，而且盛放活性炭的反应桶能够直接向上拉出，所以也能有效避免活性炭残留在内部，清理更加方便。

Description

一种再生活性炭生产反应设备

技术领域

本实用新型属于活性炭生产设备技术领域，更具体地说，特别涉及一种再生活性炭生产反应设备。

背景技术

活性炭再生是吸附饱满的活性炭通过一定条件处理后再次活化。活性炭在环境保护，工业与民用方面己被大量使用，并且取得了相当的成效，然而活性炭在吸附饱合被更换后，使用活性炭吸附是一个物理过程，因此还可以采用高温蒸汽将使用过的活性炭内之杂质进行脱附，并使其恢复原有之活性，以达到重复使用的目的，具有明显的经济效益。再生后的活性炭其用途仍可连续重复使用及再生。活性炭再生是吸附饱满的活性炭通过一定条件处理后再次活化。

例如申请号为201921493027.3的专利，公开了一种环保再生活性炭生产系统，包括炉体和安装于炉体外的控制器，所述炉体被挡板分隔为脱水区和炭化区，所述炉体顶部设有盖板，所述盖板与炉体的顶部开口密封连接，所述炉体内部设有过滤网，所述脱水区炉体的侧壁底端设有抽气口，用于连接真空泵，该脱水区炉体的底部设有排水口，所述盖板的端面上设有进料口，所述过滤网的底部开口端连接排料阀，所述排料阀位于脱水区内并连接排料管，所述排料管的一端与排料阀连接，另一端穿过脱水区的底部向炭化区伸出，所述炭化区炉体的两侧内壁均设有第一加热器和第二加热器。本实用新型能够解决废弃活性炭重新利用，安全环保的问题。

基于上述检索发现，上述专利同时结合现有技术中的多数再生活性炭生产设备，其在使用时存在以下问题：现在的再生活性炭生产设备在对活性炭进行再生生产时，多需要通过多个空腔分步骤进行加工，依次进行脱水和加热炭化，操作繁琐不便，而且将活性炭取出时多通过底部设置的开口向下漏出，活性炭容易残留在内部。

于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种再生活性炭生产反应设备，以期达到更具有更加实用价值性的目的。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种再生活性炭生产反应设备，以解决现在的再生活性炭生产设备在对活性炭进行再生生产时，多需要通过多个空腔分步骤进行加工，依次进行脱水和加热炭化，操作繁琐不便，而且将活性炭取出时多通过底部设置的开口向下漏出，活性炭容易残留在内部的问题。

本实用新型再生活性炭生产反应设备的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：

一种再生活性炭生产反应设备，包括主壳体；所述主壳体的底部内侧固定安装有一组旋转支撑座；所述旋转支撑座的顶部固定安装有一个反应桶；所述主壳体的内侧还通过焊接固定安装有一个套管轴承；所述主壳体的外侧固定对称连接有两根进气管；所述主壳体的内侧固定对称设置有两个遮挡罩，且两个遮挡罩分别位于两根进气管与主壳体连接位置的内壁上；所述主壳体的顶部固定安装有一个顶盖；所述顶盖的顶部通过固定架固定安装有一个电机；所述电机转轴底部穿过顶盖中间位置并向下伸出，且电机转轴底部与桶盖顶部固定连接。

进一步的，所述反应桶的外壁上呈环形排列固定设置有若干小圆孔，反应桶的底部固定连接有一个中空的圆环状结构，且这个圆环中间圆形空槽的直径与旋转支撑座顶部的直径相等。

进一步的，所述反应桶安装时恰好能够放入套管轴承内侧的圆形空槽中，且安装后反应桶的外壁会与套管轴承的内壁紧密贴合，反应桶的顶部两侧还固定对称连接有两个半圆形板状的把手。

进一步的，所述反应桶的顶部通过环形排列固定对称连接有共八个柱形凸起，桶盖的底部固定设置有八个位置和尺寸与其对应的柱形槽，当顶盖固定安装在主壳体顶部后，反应桶顶部的柱形凸起会完全嵌入桶盖底部的矩形槽中。

进一步的，所述遮挡罩均为仅底部开口的弧形罩。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

反应桶的设置，有利于提高使用的方便性，将需要进行脱水处理的活性炭倒入反应桶中，再将顶盖重新固定安装在主壳体顶部，然后控制电机带动桶盖和反应桶高速旋转，反应桶高度旋转产生的离心力能够使内部活性炭吸附的水穿过反应桶外壁上的圆孔向外甩出，同时可以将进气管与外部热风机连接，从而将热气导入主壳体内部，使其内部进入高温状态对活性炭进行炭化，脱水和高温炭化均在同一个空腔中即可进行，操作更加简单省力，而且盛放活性炭的反应桶能够直接向上拉出，所以也能有效避免活性炭残留在内部，清理更加方便。

附图说明

图1是本实用新型剖切且拆分后的俯轴侧结构示意图。

图2是本实用新型剖切且拆分后的仰轴侧结构示意图。

图3是本实用新型剖切且组装后的俯轴侧结构示意图。

图4是本实用新型全部组装后的俯轴侧结构示意图。

图5是本实用新型顶盖拆卸后的俯轴侧结构示意图。

图中，部件名称与附图编号的对应关系为：

1、主壳体；2、旋转支撑座；3、反应桶；4、套管轴承；5、进气管；6、遮挡罩；7、顶盖；8、电机；9、桶盖。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。

在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例：如附图1至附图5所示：本实用新型提供一种再生活性炭生产反应设备，包括主壳体1；主壳体1的底部内侧固定安装有一组旋转支撑座2；旋转支撑座2的顶部固定安装有一个反应桶3；反应桶3的外壁上呈环形排列固定设置有若干小圆孔，反应桶3的底部固定连接有一个中空的圆环状结构，且这个圆环中间圆形空槽的直径与旋转支撑座2顶部的直径相等，因此反应桶3能够稳定的在旋转支撑座2顶部旋转，而且还能避免反应桶3底部在水平方向滑动；反应桶3安装时恰好能够放入套管轴承4内侧的圆形空槽中，且安装后反应桶3的外壁会与套管轴承4的内壁紧密贴合，反应桶3的顶部两侧还固定对称连接有两个半圆形板状的把手，避免反应桶3顶部在横向晃动；主壳体1的内侧还通过焊接固定安装有一个套管轴承4；主壳体1的外侧固定对称连接有两根进气管5；主壳体1的内侧固定对称设置有两个遮挡罩6，且两个遮挡罩6分别位于两根进气管5与主壳体1连接位置的内壁上；主壳体1的顶部固定安装有一个顶盖7；顶盖7的顶部通过固定架固定安装有一个电机8；电机8转轴底部穿过顶盖7中间位置并向下伸出，且电机8转轴底部与桶盖9顶部固定连接。

其中，反应桶3的顶部通过环形排列固定对称连接有共八个柱形凸起，桶盖9的底部固定设置有八个位置和尺寸与其对应的柱形槽，当顶盖7固定安装在主壳体1顶部后，反应桶3顶部的柱形凸起会完全嵌入桶盖9底部的矩形槽中，因此能够将反应桶3和桶盖9连接锁紧，使用时控制电机8带动桶盖9和反应桶3高速旋转，反应桶3高度旋转产生的离心力能够使内部活性炭吸附的水穿过反应桶3外壁上的圆孔向外甩出。

其中，遮挡罩6均为仅底部开口的弧形罩，因此遮挡罩6能够阻挡脱水时因为离心力甩出的水进入进气管5内。

本实施例的具体使用方式与作用：本实用新型中，使用本装置进行活性炭再生生产时，先将反应桶3底部穿过套管轴承4中间的圆槽并放置在旋转支撑座2顶部，此时反应桶3底部的圆环会与旋转支撑座2顶部嵌合，从而避免反应桶3底部在水平方向滑动，然后将需要进行脱水处理的活性炭倒入反应桶3中，再将顶盖7重新固定安装在主壳体1顶部，此时反应桶3顶部的柱形凸起会完全嵌入桶盖9底部的矩形槽中，因此能够将反应桶3和桶盖9连接锁紧，这时控制电机8带动桶盖9和反应桶3高速旋转，反应桶3高度旋转产生的离心力能够使内部活性炭吸附的水穿过反应桶3外壁上的圆孔向外甩出，同时可以将进气管5与外部热风机连接，从而将热气导入主壳体1内部，使其内部进入高温状态对活性炭进行炭化，脱水和高温炭化均在同一个空腔中即可进行，操作更加简单省力，而且盛放活性炭的反应桶3能够直接向上拉出，所以也能有效避免活性炭残留在内部，清理更加方便，加工完成后，先将顶盖7向上拉出拆卸，这时桶盖9也会随顶盖7与反应桶3脱离，然后将反应桶3通过顶部两侧的把手向上拉起并取出，然后即可将反应桶3内部的活性炭向外倒出。

本实用新型的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。

Claims (6)

1.一种再生活性炭生产反应设备，其特征在于：包括主壳体(1）；所述主壳体(1）的底部内侧固定安装有一组旋转支撑座(2）；所述旋转支撑座(2）的顶部固定安装有一个反应桶(3）；所述主壳体(1）的内侧还通过焊接固定安装有一个套管轴承(4）；所述主壳体(1）的外侧固定对称连接有两根进气管(5）；所述主壳体(1）的内侧固定对称设置有两个遮挡罩(6），且两个遮挡罩(6）分别位于两根进气管(5）与主壳体(1）连接位置的内壁上；所述主壳体(1）的顶部固定安装有一个顶盖(7）；所述顶盖(7）的顶部通过固定架固定安装有一个电机(8）；所述电机(8）转轴底部穿过顶盖(7）中间位置并向下伸出，且电机(8）转轴底部与桶盖(9）顶部固定连接。

2.如权利要求1所述再生活性炭生产反应设备，其特征在于：所述反应桶(3）的外壁上呈环形排列固定设置有若干小圆孔，反应桶(3）的底部固定连接有一个中空的圆环状结构，且这个圆环中间圆形空槽的直径与旋转支撑座(2）顶部的直径相等。

3.如权利要求1所述再生活性炭生产反应设备，其特征在于：所述反应桶(3）安装时恰好能够放入套管轴承(4）内侧的圆形空槽中。

4.如权利要求1所述再生活性炭生产反应设备，其特征在于：所述反应桶(3）的顶部通过环形排列固定对称连接有共八个柱形凸起，桶盖(9）的底部固定设置有八个位置和尺寸与其对应的柱形槽，当顶盖(7）固定安装在主壳体(1）顶部后，反应桶(3）顶部的柱形凸起会完全嵌入桶盖(9）底部的矩形槽中。

5.如权利要求1所述再生活性炭生产反应设备，其特征在于：所述遮挡罩(6）均为仅底部开口的弧形罩。

6.如权利要求1所述再生活性炭生产反应设备，其特征在于：安装后反应桶(3）的外壁会与套管轴承(4）的内壁紧密贴合，反应桶(3）的顶部两侧还固定对称连接有两个半圆形板状的把手。

Images