CN214346435U - 一种高效固体脱硫脱氰催化剂的加热生产装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及催化剂冷冻干燥领域，公开了一种高效固体脱硫脱氰催化剂的加热生产装置，其技术方案要点是包括加热生产室，所述加热生产室配置有进气孔和出气孔，所述进气孔连通连接有空气加热装置，所述加热生产室包括对应连接的室顶板、室壁筒以及室底板；所述加热生产室内部设有搅拌混合罐；所述搅拌混合罐配置有搅拌机构，所述搅拌混合罐的本体包括罐壁筒、圆环形的罐底板以及圆锥体形的中心凹板；所述室顶板对应所述搅拌混合罐的区域还设置进料孔，所述进料孔内配置有进料管；所述罐底板上设置有第一出料孔，所述第一出料孔的底部边沿配接有出料管，所述出料管的顶端设置有出料阀。

Description

一种高效固体脱硫脱氰催化剂的加热生产装置

技术领域

本实用新型涉及催化剂冷冻干燥领域，更具体地说，它涉及一种高效固体脱硫脱氰催化剂的加热生产装置。

背景技术

脱硫脱氢工艺的过程是将工艺剧毒的氰化物转化无毒化合物的工艺过程。同时脱除有机硫无机硫。能够用于对焦炉气、半水煤气与变换气体中的硫化氢进行脱除，特别适用于高碳、高氰、高硫气体的净化工作，同时也能够对有机硫进行脱除，而且具有不堵塔、无污染、用量少、不腐蚀的特点，在现在工业化合物的生产中起到重要的作用。

一般的脱硫脱氰工艺中都需要使用到催化剂，在催化剂的生产过程中，会需要对多种生产原料进行搅拌混合反应，还需要提供一定的温度条件。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种高效固体脱硫脱氰催化剂的加热生产装置，能够起到更加良好的加热作用，更好的满足实际的生产应用。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种高效固体脱硫脱氰催化剂的加热生产装置，包括加热生产室，所述加热生产室配置有进气孔和出气孔，所述进气孔连通连接有空气加热装置，所述加热生产室包括对应连接的室顶板、室壁筒以及室底板；所述加热生产室内部设有搅拌混合罐；

所述搅拌混合罐配置有搅拌机构，所述搅拌混合罐的本体包括罐壁筒、圆环形的罐底板以及圆锥体形的中心凹板，所述罐壁筒的顶端的边沿与所述室顶板固定密封连接，所述罐壁筒的底端边沿内侧与所述罐底板的外圈边沿固定连接，所述罐底板的内圈边沿与所述中心凹板的底部边沿固定连接；

所述室顶板对应所述搅拌混合罐的区域还设置进料孔，所述进料孔内配置有进料管；所述罐底板上设置有第一出料孔，所述第一出料孔的底部边沿配接有出料管，所述出料管的顶端设置有出料阀，所述室底板对应于所述第一出料孔的位置设置有第二出料孔，所述出料管的底端与所述第二出料孔对应连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述搅拌机构包括旋转电机、旋转中轴、横向连杆、两个纵向转杆、两个刮板，所述旋转电机的固定部与所述室顶板固定连接，所述旋转电机的转动部与所述旋转中轴的顶端固定连接，所述旋转中轴的底端与所述横向连杆的中部固定连接，所述横向连杆的两端底部分别与所述两个纵向转杆的顶端固定连接，所述纵向转杆的底端与所述刮板固定连接，所述刮板的底端与所述罐底板的顶面触接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述纵向转杆的侧面固定连接有若干搅动桨。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述进气孔贯穿的设置于所述室壁筒的顶部，所述出气孔贯穿的设置于所述室壁筒的底部。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述空气加热装置设置有第一进气管道、第二进气管道以及出气管道，所述第一进气管道连通大气，所述第二进气管道与所述出气孔连接，所述出气管道与所述进气孔连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述罐壁筒和所述室壁筒之间从顶到底依次配置有若干热气阻隔板，所述热气阻隔板上贯穿设有热气流通孔，所述热气流通孔内配置有热气流通管。

作为本实用新型的一种优选技术方案，相邻的两个所述热气阻隔板的热气流通孔错开设置。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述室顶板、所述室壁筒以及所述室底板的外侧分别固定配置有保温层。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：利用进料管向搅拌混合罐内输入生产原料，启动搅拌机构对搅拌混合罐中的反应物进行搅拌混合，当需要提供加热反应条件时，利用空气加热装置向加热生产室中输入热空气，也就是让搅拌混合罐的罐壁筒、罐底板以及中心凹板被加热，从而利用换热作用，让搅拌混合罐内部的反应物也被加热，提供所需的加热条件；同时，由于中心凹板是向搅拌混合罐内部方向凹陷的，所以当存在热空气时，利用热气流的上升特性，在中心凹板顶端的一直都会保持存在热空气，并且由于中心凹板是最接近搅拌混合罐内部的，所以能够起到更加良好的加热作用，更好的满足实际的生产应用。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图中：1、加热生产室；2、搅拌混合罐；21、中心凹板；3、进料管；4、出料阀；5、出料管；6、旋转电机；7、旋转中轴；8、横向连杆；9、纵向转杆；10、搅拌桨；11、刮板；12、进气孔；13、出气孔；14、热气阻隔板；15、热气流通管。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

如图1所示，本实用新型提供一种高效固体脱硫脱氰催化剂的加热生产装置，包括加热生产室1，加热生产室1配置有进气孔12和出气孔13，进气孔12和出气孔13方便热空气的进入和流出，进气孔12连通连接有空气加热装置，加热生产室1包括对应连接的室顶板、室壁筒以及室底板；加热生产室1内部设有搅拌混合罐2；

搅拌混合罐2配置有搅拌机构，搅拌混合罐2的本体包括罐壁筒、圆环形的罐底板以及圆锥体形的中心凹板21，罐壁筒的顶端的边沿与室顶板固定密封连接，罐壁筒的底端边沿内侧与罐底板的外圈边沿固定连接，罐底板的内圈边沿与中心凹板21的底部边沿固定连接；

室顶板对应搅拌混合罐2的区域还设置进料孔，进料孔内配置有进料管3，用于生产原料的进入；罐底板上设置有第一出料孔，第一出料孔的底部边沿配接有出料管5，用于反应物出料，出料管5的顶端设置有出料阀4，用于控制出料进程，室底板对应于第一出料孔的位置设置有第二出料孔，出料管5的底端与第二出料孔对应连接。

本实用新型的加热生产装置的使用过程和工作原理是：利用进料管3向搅拌混合罐2内输入生产原料，启动搅拌机构对搅拌混合罐2中的反应物进行搅拌混合，当需要提供加热反应条件时，利用空气加热装置向加热生产室1中输入热空气，也就是让搅拌混合罐2的罐壁筒和罐底板以及中心凹板21被加热，从而利用换热作用，让搅拌混合罐2内部的反应物也被加热，提供所需的加热条件；同时，由于中心凹板21是向搅拌混合罐2内部方向凹陷的，所以当存在热空气时，利用热气流的上升特性，在中心凹板21顶端的一直都会保持存在热空气，并且由于中心凹板21是最接近搅拌混合罐2内部的，所以能够起到更加良好的加热作用，更好的满足实际的生产应用。

具体的，搅拌机构包括旋转电机6、旋转中轴7、横向连杆8、两个纵向转杆9、两个刮板11，旋转电机6的固定部与室顶板固定连接，旋转电机6的转动部与旋转中轴7的顶端固定连接，旋转中轴7的底端与横向连杆8的中部固定连接，横向连杆8的两端底部分别与两个纵向转杆9的顶端固定连接，纵向转杆9的底端与刮板11固定连接，刮板11的底端与罐底板的顶面触接，当旋转电机6被启动后，就会带动旋转中轴7旋转，带动横向连杆8旋转，带动纵向转杆9在搅拌混合罐2中移动，从而实现对生产原料的搅拌，并且纵向转杆9的底端还配置有刮板11，在刮板11随着纵向转杆9移动时，能够将罐底板上的原料全部刮起，防止反应物沉积，同时能够在出料时，将反应物推送到第一出料孔，便于出料。

具体的，纵向转杆9的侧面固定连接有若干搅动桨，加强搅拌混合的力度。

具体的，进气孔12贯穿的设置于室壁筒的顶部，出气孔13贯穿的设置于室壁筒的底部。

具体的，空气加热装置设置有第一进气管道、第二进气管道以及出气管道，第一进气管道连通大气，第二进气管道与出气孔13连接，出气管道与进气孔12连接，能够对利用之后的热气流进行热量回收，更加节能环保。

具体的，罐壁筒和室壁筒之间从顶到底依次配置有若干热气阻隔板14，热气阻隔板14上贯穿设有热气流通孔，热气流通孔内配置有热气流通管15，相邻的两个热气阻隔板14的热气流通孔错开设置，加长热空气的流通路径，提高热量的利用率。

具体的，室顶板、室壁筒以及室底板的外侧分别固定配置有保温层，用于减少热量损失。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种高效固体脱硫脱氰催化剂的加热生产装置，其特征是：包括加热生产室(1)，所述加热生产室(1)配置有进气孔(12)和出气孔(13)，所述进气孔(12)连通连接有空气加热装置，所述加热生产室(1)包括对应连接的室顶板、室壁筒以及室底板；所述加热生产室(1)内部设有搅拌混合罐(2)；

所述搅拌混合罐(2)配置有搅拌机构，所述搅拌混合罐(2)的本体包括罐壁筒、圆环形的罐底板以及圆锥体形的中心凹板(21)，所述罐壁筒的顶端的边沿与所述室顶板固定密封连接，所述罐壁筒的底端边沿内侧与所述罐底板的外圈边沿固定连接，所述罐底板的内圈边沿与所述中心凹板(21)的底部边沿固定连接；

所述室顶板对应所述搅拌混合罐(2)的区域还设置进料孔，所述进料孔内配置有进料管(3)；所述罐底板上设置有第一出料孔，所述第一出料孔的底部边沿配接有出料管(5)，所述出料管(5)的顶端设置有出料阀(4)，所述室底板对应于所述第一出料孔的位置设置有第二出料孔，所述出料管(5)的底端与所述第二出料孔对应连接。

2.根据权利要求1所述的一种高效固体脱硫脱氰催化剂的加热生产装置，其特征是：所述搅拌机构包括旋转电机(6)、旋转中轴(7)、横向连杆(8)、两个纵向转杆(9)、两个刮板(11)，所述旋转电机(6)的固定部与所述室顶板固定连接，所述旋转电机(6)的转动部与所述旋转中轴(7)的顶端固定连接，所述旋转中轴(7)的底端与所述横向连杆(8)的中部固定连接，所述横向连杆(8)的两端底部分别与所述两个纵向转杆(9)的顶端固定连接，所述纵向转杆(9)的底端与所述刮板(11)固定连接，所述刮板(11)的底端与所述罐底板的顶面触接。

3.根据权利要求2所述的一种高效固体脱硫脱氰催化剂的加热生产装置，其特征是：所述纵向转杆(9)的侧面固定连接有若干搅动桨。

4.根据权利要求1所述的一种高效固体脱硫脱氰催化剂的加热生产装置，其特征是：所述进气孔(12)贯穿的设置于所述室壁筒的顶部，所述出气孔(13)贯穿的设置于所述室壁筒的底部。

5.根据权利要求1所述的一种高效固体脱硫脱氰催化剂的加热生产装置，其特征是：所述空气加热装置设置有第一进气管道、第二进气管道以及出气管道，所述第一进气管道连通大气，所述第二进气管道与所述出气孔(13)连接，所述出气管道与所述进气孔(12)连接。

6.根据权利要求1所述的一种高效固体脱硫脱氰催化剂的加热生产装置，其特征是：所述罐壁筒和所述室壁筒之间从顶到底依次配置有若干热气阻隔板(14)，所述热气阻隔板(14)上贯穿设有热气流通孔，所述热气流通孔内配置有热气流通管(15)。

7.根据权利要求6所述的一种高效固体脱硫脱氰催化剂的加热生产装置，其特征是：相邻的两个所述热气阻隔板(14)的热气流通孔错开设置。

8.根据权利要求1所述的一种高效固体脱硫脱氰催化剂的加热生产装置，其特征是：所述室顶板、所述室壁筒以及所述室底板的外侧分别固定配置有保温层。

Images