CN214346249U - 一种用于真石漆生产的自动称量放料装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及真石漆生产设备技术领域，公开了一种用于真石漆生产的自动称量放料装置，包括箱体，所述箱体下方的四角均设置有支腿，所述支腿之间设置有底板，所述箱体的上方设置有进料口，所述进料口上设置有电磁阀，所述箱体内部的上方设置有破碎腔，所述破碎腔的下方设置有导料管，所述破碎腔内部的上方靠近电磁阀的两端均设置有破碎滚筒。本实用新型通过在设置有破碎滚筒，便于通过第一电机带动一端破碎滚筒转动，从而便于对天然石粉再加工进行破碎，防止大块的石粉影响后期真石漆的加工质量，通过设置的导板，便于对天然石粉进行引导，从破碎腔的一侧滑落至挡板的上方，有效地避免破碎后的石粉直接落在挡板上，提高装置的使用寿命。
Description
技术领域
本实用新型涉及真石漆生产设备技术领域，具体是一种用于真石漆生产的自动称量放料装置。
背景技术
真石漆又称液态石，是一种装饰效果酷似大理石、花岗岩的涂料，主要采用各种颜色的天然石粉配制而成，在真石漆在制备的过程中，需要称量天然石粉和液体配料进行混合。
目前大多数天然石粉的称量是在单独的称量设备上进行的，然后通过人工将天然石粉倒入添料斗内生产真石漆，费时费力，并且倒入的石粉内部有许多较大的颗粒，影响真石漆的生产质量。因此，本领域技术人员提供了一种用于真石漆生产的自动称量放料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种用于真石漆生产的自动称量放料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种用于真石漆生产的自动称量放料装置，包括箱体，所述箱体下方的四角均设置有支腿，所述支腿之间设置有底板，所述箱体的上方设置有进料口，所述进料口上设置有电磁阀，所述箱体内部的上方设置有破碎腔，所述破碎腔的下方设置有导料管，所述破碎腔内部的上方靠近电磁阀的两端均设置有破碎滚筒，所述破碎滚筒的前后和破碎腔之间均设置有支架，所述导料管的内部设置有挡板，所述挡板的内部设置有称重传感器，所述挡板的一侧设置有气缸，所述导料管的内壁靠近挡板均设置有滑槽，所述滑槽内均设置有滑块，所述滑块分别和挡板的两侧连接，一端所述滑块的一侧设置有固定杆，一端所述滑槽的内部靠近固定杆设置有压力传感器，所述导料管的一侧设置有控制器。
作为本实用新型再进一步的方案：所述破碎腔的内部靠近破碎滚筒的下方设置有导板。
作为本实用新型再进一步的方案：所述箱体的后侧设置有第一电机，所述第一电机的输出轴贯穿破碎腔和一端破碎滚筒连接。
作为本实用新型再进一步的方案：所述箱体的一侧设置有进水管，所述箱体的另一侧设置有出料管。
作为本实用新型再进一步的方案：所述箱体内部底端的两侧均设置有搅拌轴。
作为本实用新型再进一步的方案：所述底板上设置有第二电机，所述第二电机输出轴贯穿箱体和一端搅拌轴连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、通过在破碎腔内部上方的两端均设置有破碎滚筒，破碎滚筒的两端均设置有支架进行连接，便于通过第一电机带动一端破碎滚筒转动，从而便于天然石粉从进料口落下时，对天然石粉再加工进行破碎，防止大块的石粉影响后期真石漆的加工质量，通过在破碎腔的内部靠近破碎滚筒的下方设置导板，便于对天然石粉进行引导，从破碎腔的一侧滑落至挡板的上方，由于真石漆的原料为天然沙石，有效地避免破碎后的石粉直接落在挡板上，造成挡板内部的称重传感器受到损坏，能够提高装置的使用寿命。
2、通过在导料管的内部设置挡板，挡板的两端和导料管之间均设置有滑块和滑槽，挡板的内部设置有称重传感器，便于当破碎腔一侧的天然石粉落入在挡板上方时，从而便于对石粉进行计量，当达到预定的称量数值时，控制器控制电磁阀停止进料口继续放料，同时启动气缸，气缸带动挡板移动将称量后的石粉从导料管落入箱体底部进行搅拌生产，当挡板再次闭合时，挡板一侧滑块的前端设置有固定杆，一端滑槽的内部设置压力传感器，挡板的移动带动固定杆向压力传感器施加压力，当达到一定压力值时，可向控制器输送信号，再由控制器启动电磁阀，继续向破碎腔内输料，避免了人工进行导料，实现自动称量放料，使用更加方便，并且省时省力。
附图说明
图1为一种用于真石漆生产的自动称量放料装置的结构示意图；
图2为一种用于真石漆生产的自动称量放料装置的正视剖面图；
图3为一种用于真石漆生产的自动称量放料装置中破碎腔的俯视剖面图。
图中：1、箱体；2、支腿；3、底板；4、进料口；5、电磁阀；6、第一电机；7、进水管；8、第二电机；9、出料管；10、破碎滚筒；11、支架；12、导板；13、导料管；14、挡板；15、称重传感器；16、气缸；17、滑槽；18、滑块；19、破碎腔；20、控制器；21、搅拌轴；22、固定杆；23、压力传感器。
具体实施方式
请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种用于真石漆生产的自动称量放料装置，包括箱体1，箱体1下方的四角均设置有支腿2，支腿2之间设置有底板3，箱体1的上方设置有进料口4，进料口4上设置有电磁阀5，箱体1内部的上方设置有破碎腔19，破碎腔19的下方设置有导料管13，破碎腔19内部的上方靠近电磁阀5的两端均设置有破碎滚筒10，破碎滚筒10的前后和破碎腔19之间均设置有支架11，导料管13的内部设置有挡板14，挡板14的内部设置有称重传感器15，称重传感器15可选择DNA4型号，挡板14的一侧设置有气缸16，导料管13的内壁靠近挡板14均设置有滑槽17，滑槽17内均设置有滑块18，滑块18分别和挡板14的两侧连接，一端滑块18的一侧设置有固定杆22，一端滑槽17的内部靠近固定杆22设置有压力传感器23，压力传感器23可选择XPM10型号，导料管13的一侧设置有控制器20，控制器20可选择HH-N10S型号，便于挡板14的移动带动固定杆22向压力传感器23施加压力，当达到一定压力值时，可向控制器20输送信号，再由控制器20启动电磁阀5，继续向破碎腔19内输料，避免了人工进行导料，实现自动称量放料，使用更加方便，并且省时省力。
在图2中：破碎腔19的内部靠近破碎滚筒10的下方设置有导板12，便于对天然石粉进行引导，从破碎腔19的一侧滑落至挡板14的上方，由于真石漆的原料为天然沙石，有效地避免破碎后的石粉直接落在挡板14上，造成挡板14内部的称重传感器15受到损坏，提高装置的使用寿命。
在图1和2中：箱体1的后侧设置有第一电机6，第一电机6的输出轴贯穿破碎腔19和一端破碎滚筒10连接，便于通过第一电机6带动一端破碎滚筒10转动，从而便于当天然石粉从进料口4落下时，对天然石粉再加工进行破碎，防止大块的石粉影响后期真石漆的加工质量。
在图2和3中：箱体1的一侧设置有进水管7，箱体1的另一侧设置有出料管9，便于将加工的真石漆排除。
在图2中：箱体1内部底端的两侧均设置有搅拌轴21，便于对称量后的天然石粉进行加工搅拌形成真石漆。
在图2中：底板3上设置有第二电机，第二电机输出轴贯穿箱体1和一端搅拌轴21连接，便于带动搅拌轴不断转动，加快真石漆的产出速度。
本实用新型的工作原理是：在使用该装置时，通过在破碎腔19内部上方的两端均设置有破碎滚筒10，破碎滚筒10的两端均设置有支架11进行连接，便于通过第一电机6带动一端破碎滚筒10转动，从而便于天然石粉从进料口4落下时，对天然石粉再加工进行破碎，防止大块的石粉影响后期真石漆的加工质量，通过在破碎腔19的内部靠近破碎滚筒10的下方设置导板12，便于对天然石粉进行引导，从破碎腔19的一侧滑落至挡板14的上方，由于真石漆的原料为天然沙石，有效地避免破碎后的石粉直接落在挡板14上，造成挡板14内部的称重传感器15受到损坏，提高装置的使用寿命，通过在导料管13的内部设置挡板14，挡板14的两端和导料管13之间均设置有滑块18和滑槽17，挡板14的内部设置有称重传感器15，便于当破碎腔19一侧的天然石粉落入在挡板14上方时，从而便于对石粉进行计量，当达到预定的称量数值时，控制器20控制电磁阀5停止进料口4继续放料，同时启动气缸16，气缸16带动挡板14移动将称量后的石粉从导料管13落入箱体1底部进行搅拌生产，当挡板14再次闭合时，挡板14一侧滑块18的前端设置有固定杆22，一端滑槽17的内部设置压力传感器23，挡板14的移动带动固定杆22向压力传感器23施加压力，当达到一定压力值时，可向控制器20输送信号，再由控制器20启动电磁阀5，继续向破碎腔19内输料，避免了人工进行导料，实现自动称量放料，使用更加方便，并且省时省力。
以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种用于真石漆生产的自动称量放料装置，包括箱体（1），其特征在于，所述箱体（1）下方的四角均设置有支腿（2），所述支腿（2）之间设置有底板（3），所述箱体（1）的上方设置有进料口（4），所述进料口（4）上设置有电磁阀（5），所述箱体（1）内部的上方设置有破碎腔（19），所述破碎腔（19）的下方设置有导料管（13），所述破碎腔（19）内部的上方靠近电磁阀（5）的两端均设置有破碎滚筒（10），所述破碎滚筒（10）的前后和破碎腔（19）之间均设置有支架（11），所述导料管（13）的内部设置有挡板（14），所述挡板（14）的内部设置有称重传感器（15），所述挡板（14）的一侧设置有气缸（16），所述导料管（13）的内壁靠近挡板（14）均设置有滑槽（17），所述滑槽（17）内均设置有滑块（18），所述滑块（18）分别和挡板（14）的两侧连接，一端所述滑块（18）的一侧设置有固定杆（22），一端所述滑槽（17）的内部靠近固定杆（22）设置有压力传感器（23），所述导料管（13）的一侧设置有控制器（20）。
2.根据权利要求1所述的一种用于真石漆生产的自动称量放料装置，其特征在于，所述破碎腔（19）的内部靠近破碎滚筒（10）的下方设置有导板（12）。
3.根据权利要求1所述的一种用于真石漆生产的自动称量放料装置，其特征在于，所述箱体（1）的后侧设置有第一电机（6），所述第一电机（6）的输出轴贯穿破碎腔（19）和一端破碎滚筒（10）连接。
4.根据权利要求1所述的一种用于真石漆生产的自动称量放料装置，其特征在于，所述箱体（1）的一侧设置有进水管（7），所述箱体（1）的另一侧设置有出料管（9）。
5.根据权利要求1所述的一种用于真石漆生产的自动称量放料装置，其特征在于，所述箱体（1）内部底端的两侧均设置有搅拌轴（21）。
6.根据权利要求1所述的一种用于真石漆生产的自动称量放料装置，其特征在于，所述底板（3）上设置有第二电机（8），所述第二电机（8）输出轴贯穿箱体（1）和一端搅拌轴（21）连接。
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