CN214346088U - 一种配套有真空系统的微米石搅拌装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种配套有真空系统的微米石搅拌装置，包括支架和安装在支架上的搅拌桶；搅拌桶的顶部配置有桶盖，桶盖和搅拌桶的连接处设有密封圈；桶盖上开设有若干进料口，进料口配置有进料管，进料管上设有进料阀门，进料阀门配置有自动计量器；搅拌桶上设置有真空机构；搅拌桶内放置具有搅拌桨叶的搅拌轴，搅拌轴配置有驱动电机，驱动电机配置有控制柜；搅拌桶具有夹层，并在夹层内设有加热机构。本实用新型解决了微米石需在真空环境中搅拌的问题，采用自动进料的方式，自动化程度高，还设有加热机构，操作简单便捷。
Description
技术领域
本实用新型涉及保温板材生产领域，具体涉及到一种配套有真空系统的微米石搅拌装置。
背景技术
建筑物隔热保温是节约能源、改善居住环境和使用功能的一个重要方面。近些年来，全球保温隔热材料正朝着高效、节能、薄层、隔热、防水外护一体化方向发展，建筑行业对建筑保温板的性能要求越来越高。传统的外墙保温板，通常是由聚合物砂浆、玻璃纤维网格布、阻燃型模塑聚苯乙烯泡沫板(EPS)或挤塑板(XPS)等材料复合而成。
常见的外墙保温板分为：聚氨酯外墙保温板、岩棉保温板、酚醛保温板、保温装饰一体化板、EPS保温板、STP保温板这几类。保温板材在生产加工前需对原材料进行搅拌，使其混合均匀。
现有技术中，一般的搅拌装置是直接在空气中进行的搅拌，但是保温板材原材料中微米石对于搅拌的要求比较高，需要在真空的环境中进行搅拌，一般的搅拌条件不适用于它的搅拌，会使其内部产生亚微米级气泡。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种配套有真空系统的微米石搅拌装置，用于解决微米石在搅拌过程中其内部产生亚微米级气泡的技术问题。
为达上述目的，本实用新型的一个实施例中提供了一种配套有真空系统的微米石搅拌装置，包括支架和安装在支架上的搅拌桶；
搅拌桶的顶部配置有桶盖，桶盖和搅拌桶的连接处设置有密封圈；桶盖上开设有若干进料口，进料口配置有进料管，进料管的一端与进料口连接，另一端与料仓连接；进料管上设置有进料阀门，进料阀门配置有用于测定物料量的自动计量器；
搅拌桶上设置有真空机构；
搅拌桶内放置具有搅拌桨叶的搅拌轴，搅拌轴配置有驱动电机，驱动电机配置有控制柜；
搅拌桶具有夹层，并在夹层内设有加热机构；
支架上配置有电机安装座，驱动电机固定在电机安装座上。
本实用新型为了解决微米石在搅拌过程中其内部产生亚微米级气泡的问题，优选在桶盖上设置有提手。
优选的，支架通过螺栓与地面固定连接。
优选的，加热机构包括加热盘管和温控开关。
优选的，真空机构包括真空管和真空泵，真空管的一端与搅拌桶连接，另一端与真空泵连接。
本实用新型的有益效果为：
1.本实用新型通过设置桶盖以及配置密封圈使整个搅拌桶呈封闭状态，再配合使用真空泵使整个搅拌桶处于真空状态，微米石在真空状态下搅拌，不会与空气接触，避免材料内部产生亚微米级的气泡，保证材料性能处于相对稳定状态，从而提高保温板材的质量。
2.本实用新型设有加热机构，便于微米石在温度较低时(特别是冬天)不会因温度的影响从而改变其性能，从而导致保温板材的性能下降。
3.本实用新型通过自动计量器测量物料的多少，然后物料通过进料管进入搅拌桶中，此过程为自动进料过程。采用自动进料的方式，自动化程度高，提高了搅拌的效率。
附图说明
图1为本实用新型一个实施例的正视图(省略加热机构和真空机构)；
图2为本实用新型一个实施例中真空机构的示意图；
图3为本实用新型一个实施例中加热机构的示意图；
图4为本实用新型一个实施例的俯视图。
其中，1、桶盖；2、密封圈；3、搅拌桶；4、支架；5、控制柜；6、电机安装座；7、驱动电机；8、提手；9、进料阀门；10、进料管；11、料仓；12、自动计量器；13、真空机构；14、真空管；15、真空泵；16、加热机构；17、温控开关；18、加热盘管；19、搅拌桨叶；20、搅拌轴。
具体实施方式
本实用新型提供了一种配套有真空系统的微米石搅拌装置，包括支架4和安装在支架4上的搅拌桶3。支架4通过螺栓与地面固定连接，为了确保装置在运行过程中不会出现倾斜或者摇晃的现象。此装置是立式的，其主要的功能是在真空环境中对微米石进行搅拌。
搅拌桶3的顶部配置有桶盖1，桶盖1上设置有提手8，提手8的设有便于人工对桶盖1的提放，桶盖1可采用金属材质。桶盖1和搅拌桶3的连接处设置有密封圈2，密封圈2可采用橡胶材质。桶盖1的尺寸略大于搅拌桶3的尺寸，便于桶盖1和搅拌桶3的连接。搅拌桶3、密封圈2和桶盖1三者连接使整个搅拌桶3处于密闭状态下，便于后续与真空泵15配合使用，为微米石的搅拌提供一个真空环境；同时搅拌桶3处于密闭状态下便于搅拌过程中不会有粉尘的逸出，达到环保的目的。
桶盖1上开设有若干进料口，进料口配置有进料管10，进料管10的一端与进料口连接，另一端与料仓11连接；进料管10上设置有进料阀门9，通过进料阀门9的开闭可调控搅拌桶3的状态。进料阀门9配置有用于测定物料量的自动计量器12，自动计量器12通过重量来测定进料的多少。采用自动进料的方式，自动化程度高，解放了劳动力，大大提高了搅拌效率。
搅拌桶3的侧面设置有真空机构13，真空机构13包括真空管和真空泵15，控制柜5控制真空泵15的开启。真空管14一端与搅拌桶3连接，另一端与真空泵15连接。真空机构为了配合搅拌桶3的运行，为微米石的搅拌提供一个真空环境。
搅拌桶3内竖直放置具有搅拌桨叶19的搅拌轴20，搅拌桨叶19用于微米石的搅拌。搅拌轴20配置有驱动电机7，驱动电机7配置有控制柜5，控制柜5用来控制驱动电机7的开启，并且控制柜5中具有变频器用来调节驱动电机7的转速进而控制微米石的搅拌速度。搅拌轴20的一端贯穿搅拌桶3与驱动电机7相接，驱动电机7安装在搅拌桶3底部，用于带动搅拌轴20转动。
搅拌桶3具有夹层，并在夹层内设有加热机构16，加热机构16包括加热盘管18和温控开关17。搅拌槽的夹层中配有加热介质，加热介质可以为水，加热装置的加热盘管18对加热介质进行加热，使其达到预设温度。设置加热机构16的目的是为了避免微米石在温度较低时(特别是冬天)，由于低温的影响从而改变其性能，导致最终生产的保温板材性能差。由于微米石加热到40～50℃时即可获得良好的搅拌性能，因此本实用新型的加热温度优选控制在40～50℃，对温度的控制采用温控开关17来监测，若温度过高可会导致微米石改性，从而影响保温板材的性能。
支架4上配置有电机安装座6，驱动电机7固定在电机安装座6上。
工作过程：首先微米石通过装置的自动进料从料仓11进入到搅拌桶3内，其次启动真空泵15，形成真空环境；然后启动驱动电机7，驱动电机7带动搅拌轴20，在加热机构16的共同配合下完成搅拌。
Claims (5)
1.一种配套有真空系统的微米石搅拌装置，其特征在于：包括支架和安装在支架上的搅拌桶；
所述搅拌桶的顶部配置有桶盖，桶盖和搅拌桶的连接处设置有密封圈；所述桶盖上开设有若干进料口，所述进料口配置有进料管，所述进料管的一端与进料口连接，另一端与料仓连接；所述进料管上设置有进料阀门，所述进料阀门配置有用于测定物料量的自动计量器；
所述搅拌桶上设置有真空机构；
所述搅拌桶内放置具有搅拌桨叶的搅拌轴，所述搅拌轴配置有驱动电机，所述驱动电机配置有控制柜；
所述搅拌桶具有夹层，并在夹层内设有加热机构；
所述支架上配置有电机安装座，驱动电机固定在电机安装座上。
2.如权利要求1所述的配套有真空系统的微米石搅拌装置，其特征在于：所述桶盖上设置有提手。
3.如权利要求1所述的配套有真空系统的微米石搅拌装置，其特征在于：所述支架通过螺栓与地面固定连接。
4.如权利要求1所述的配套有真空系统的微米石搅拌装置，其特征在于：所述加热机构包括加热盘管和温控开关。
5.如权利要求1所述的配套有真空系统的微米石搅拌装置，其特征在于：所述真空机构包括真空管和真空泵，所述真空管的一端与搅拌桶连接，另一端与真空泵连接。
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