CN214345858U - 一种牡蛎多肽提取的乳化设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型适用于乳化设备技术领域，提供了一种牡蛎多肽提取的乳化设备，包括承载桶、搅拌装置和进液装置，承载桶包括承载桶本体和顶盖，承载桶本体上设有进料口，搅拌装置包括搅拌轴、搅拌叶片、驱动装置和移动装置，移动装置包括升降块、导向杆、偏心件和复位件，升降块固定连接驱动装置，偏心件抵接升降块，复位件两端分别连接升降块和顶盖，顶盖上设有容纳搅拌轴的通孔；进液装置包括动力件、导液管和连接件，导液管穿过承载桶本体，导液管的端部位于承载桶本体内，导液管通过连接件连接搅拌轴，连接件套接搅拌轴。借此，本实用新型能够提高乳化质量，保证物料的充分混合，提高工作效率。

Description

一种牡蛎多肽提取的乳化设备

技术领域

本实用新型涉及乳化设备技术领域，尤其涉及一种牡蛎多肽提取的乳化设备。

背景技术

乳化是一种液体以极微小液滴均匀地分散在互不相溶的另一种液体中的作用。乳化是液-液界面现象，两种不相溶的液体，如油与水，在容器中分成两层，密度小的油在上层，密度大的水在下层。若加入适当的表面活性剂在强烈的搅拌下，油被分散在水中，形成乳状液，该过程叫乳化。在乳化过程中一般采用乳化设备进行，现有的乳化设备包括乳化剂添加装置、承载装置和搅拌装置，利用承载装置对物料进行承载，然后通过乳化剂添加装置对乳化剂进行添加，利用搅拌装置实现乳化，在利用搅拌装置对乳化剂和物料进行搅拌时，现有技术多采用固定形式的搅拌装置，因此在搅拌过程中若想搅拌均匀，需较长时间的搅拌，影响搅拌效率。

综上可知，现有技术在实际使用上显然存在不便与缺陷，所以有必要加以改进。

实用新型内容

针对上述的缺陷，本实用新型的目的在于提供一种牡蛎多肽提取的乳化设备，其可以提高搅拌效率，保证乳化质量。

为了实现上述目的，本实用新型提供一种牡蛎多肽提取的乳化设备，包括承载桶、位于承载桶上的搅拌装置和位于承载桶一侧的进液装置，所述承载桶包括承载桶本体和位于承载桶本体上方的顶盖，所述承载桶本体上设有进料口，所述搅拌装置包括搅拌轴、位于搅拌轴上的若干搅拌叶片、连接搅拌轴的驱动装置和连接驱动装置的移动装置，所述移动装置包括升降块、导向杆、偏心件和复位件，所述升降块固定连接驱动装置，且所述升降块上设有容纳导向杆移动的滑槽，所述偏心件抵接升降块，所述复位件两端分别连接升降块和顶盖，所述顶盖上设有容纳搅拌轴的通孔；所述进液装置包括动力件、导液管和连接件，所述导液管穿过承载桶本体，且所述导液管的端部位于承载桶本体内，所述导液管通过连接件连接搅拌轴，且所述搅拌轴上设有容纳连接件的限位空间，所述连接件套接搅拌轴，且所述连接件活动于限位空间内。

根据本实用新型的牡蛎多肽提取的乳化设备，所述进料口为喇叭状，且所述进料口内表面为光滑面。

根据本实用新型的牡蛎多肽提取的乳化设备，所述导向杆为光杆，且所述导向杆高度为滑槽深度的三分之二。

根据本实用新型的牡蛎多肽提取的乳化设备，所述搅拌叶片为弧形叶片，且所述搅拌叶片的弧度朝向承载桶本体底部。

根据本实用新型的牡蛎多肽提取的乳化设备，所述顶盖与搅拌轴之间安装有密封件，所述搅拌轴与连接件之间安装有轴承。

根据本实用新型的牡蛎多肽提取的乳化设备，所述导液管为橡胶软管，且所述导液管端部安装有喷头，所述导液管通过固定环连接连接件，所述连接件端部抵接承载桶本体，且所述承载桶本体内侧设有容纳连接件的限位槽。

本实用新型提供了一种牡蛎多肽提取的乳化设备，包括承载桶、位于承载桶上的搅拌装置和位于承载桶一侧的进液装置，所述承载桶包括承载桶本体和位于承载桶本体上方的顶盖，所述承载桶本体上设有进料口，所述搅拌装置包括搅拌轴、位于搅拌轴上的若干搅拌叶片、连接搅拌轴的驱动装置和连接驱动装置的移动装置，所述移动装置包括升降块、导向杆、偏心件和复位件，所述升降块固定连接驱动装置，且所述升降块上设有容纳导向杆移动的滑槽，所述偏心件抵接升降块，所述复位件两端分别连接升降块和顶盖，所述顶盖上设有容纳搅拌轴的通孔，通过移动装置实现对搅拌轴位置的移动，进而实现搅拌轴自转的同时能够实现移动，对承载桶本体内的物料进行充分搅拌，保证乳化质量；所述进液装置包括动力件、导液管和连接件，所述导液管穿过承载桶本体，且所述导液管的端部位于承载桶本体内，所述导液管通过连接件连接搅拌轴，且所述搅拌轴上设有容纳连接件的限位空间，所述连接件套接搅拌轴，且所述连接件活动于限位空间内，通过套接搅拌轴的连接件，使搅拌轴旋转过程中，能够避免连接件出现旋转，同时保证连接件与搅拌轴能够实现同步升降，以此来实现不同位置的进液，提高搅拌混合质量。本实用新型的有益效果：能够实现对物料的充分搅拌，提高乳化质量，保证后续的工作流程。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的另一状态结构示意图。

图3是本实用新型中升降块的剖视图。

图4是本实用新型中搅拌装置的结构示意图。

在图中，11-承载桶本体，12-顶盖，13-进料口，21-搅拌轴，211-限位空间，22-搅拌叶片，23-驱动装置，31-升降块，311-滑槽，32-导向杆，33-偏心件，34-复位件，4-进液装置，41-导液管，42-连接件。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明，应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

需要说明的是，在本实用新型的描述中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方向或位置关系的术语是基于附图所示的方向或位置关系，这仅仅是为了便于描述，而不是指示或暗示所述装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，还需要说明的是，在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域技术人员而言，可根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参见图1～2，本实用新型提供了一种牡蛎多肽提取的乳化设备，包括承载桶、位于承载桶上的搅拌装置和位于承载桶一侧的进液装置4，所述承载桶包括承载桶本体11和位于承载桶本体11上方的顶盖12，所述承载桶本体11上设有进料口13，所述搅拌装置包括搅拌轴21、位于搅拌轴21上的若干搅拌叶片22、连接搅拌轴21的驱动装置23和连接驱动装置23的移动装置，所述移动装置包括升降块31、导向杆32、偏心件33和复位件34，所述升降块31固定连接驱动装置23，如图3所示，且所述升降块31上设有容纳导向杆32移动的滑槽31，所述偏心件33抵接升降块31，所述复位件34两端分别连接升降块31和顶盖12，所述顶盖12上设有容纳搅拌轴21的通孔，通过移动装置实现对搅拌轴21位置的移动，进而实现搅拌轴21自转的同时能够实现移动，对承载桶本体11内的物料进行充分搅拌，保证乳化质量；所述进液装置包括动力件、导液管41和连接件42，动力件采用水泵，所述导液管41穿过承载桶本体11，且所述导液管41的端部位于承载桶本体11内，所述导液管41通过连接件42连接搅拌轴21，且所述搅拌轴21上设有容纳连接件42的限位空间211，所述连接件42套接搅拌轴21，且所述连接件42活动于限位空间211内，通过套接搅拌轴21的连接件42，使搅拌轴21旋转过程中，能够避免连接件42出现旋转，同时保证连接件42与搅拌轴21能够实现同步升降，以此来实现不同位置的进液，提高搅拌混合质量。

优选的是，本实用新型的进料口13为喇叭状，且所述进料口13内表面为光滑面，通过光滑面实现对物料的有效导入，便于物料实现后续的充分混合搅拌。

另外，本实用新型的导向杆32为光杆，且所述导向杆32高度为滑槽311深度的三分之二，通过导向杆32短，滑槽311深的设置，来实现导向杆32对升降块31的有效导向限定，同时避免升降块31在工作过程中出现卡死现象的发生。

进一步的，如图4所示，本实用新型的搅拌叶片22为弧形叶片，且所述搅拌叶片22的弧度朝向承载桶本体11底部，利用弧形的搅拌叶片22实现对物料的充分混合搅拌，以此来实现物料的充分混合，同时由于该搅拌叶片22朝向承载桶本体11底部，因此在升降过程中，能够更好的实现对物料的下压出料，提高工作效率。

更好的，本实用新型的导液管41为橡胶软管，且所述导液管41端部安装有喷头，所述导液管41通过固定环连接连接件42，所述连接件42端部抵接承载桶本体11，且所述承载桶本体11内侧设有容纳连接件42的限位槽，通过导液管41实现对乳化剂的有效添加，同时利用固定环实现对导液管41位置的限定，使其能够随连接件42的升降实现升降，采用位于承载桶本体11内侧的限位槽实现对连接件42端部的限定，保证连接件42的有效升降，避免其出现旋转影响进液质量。

本实用新型在实施过程中：通过驱动装置23带动搅拌轴21实现旋转，该处驱动装置23可采用电机，在搅拌轴21搅拌过程中，为了提高搅拌质量，利用移动装置带动驱动装置23及搅拌轴21实现升降，在升降过程中，利用偏心件33带动驱动装置23和搅拌轴21实现上升，利用复位件34实现对驱动装置23和搅拌轴21的下降复位，以此来实现搅拌轴21的循环升降，该处复位件34可以采用高强度弹簧，避免在对粘稠物料进行搅拌时出现复位不及时的现象。由于连接件42端部位于承载桶本体11内侧的限位槽内，且连接件42通过轴承套接搅拌轴21上的限位空间211，因此搅拌轴21在旋转过程中不会带动连接件42旋转，但是搅拌轴21在升降过程中会带动连接件42及连接连接件42的固定环同步升降，由于固定环套接导液管41，因此在固定环升降过程中会对导液管41端部进行带动，以此来实现导液管41端部的喷头朝向，便于在承载桶本体11内实现不同角度的乳化剂喷洒，进而利用移动装置和不同朝向喷洒乳化剂的导液管41实现对物料的充分搅拌，保证乳化质量。顶盖12与搅拌轴21之间安装有密封件，以此来实现顶盖12与搅拌轴21之间的密闭性，避免物料外泄。所述搅拌轴21与连接件42之间安装有轴承，通过轴承来降低搅拌轴21与连接件42之间的摩擦，降低摩擦力，延长使用寿命。

综上所述，本实用新型提供了一种牡蛎多肽提取的乳化设备，包括承载桶、位于承载桶上的搅拌装置和位于承载桶一侧的进液装置，所述承载桶包括承载桶本体和位于承载桶本体上方的顶盖，所述承载桶本体上设有进料口，所述搅拌装置包括搅拌轴、位于搅拌轴上的若干搅拌叶片、连接搅拌轴的驱动装置和连接驱动装置的移动装置，所述移动装置包括升降块、导向杆、偏心件和复位件，所述升降块固定连接驱动装置，且所述升降块上设有容纳导向杆移动的滑槽，所述偏心件抵接升降块，所述复位件两端分别连接升降块和顶盖，所述顶盖上设有容纳搅拌轴的通孔，通过移动装置实现对搅拌轴位置的移动，进而实现搅拌轴自转的同时能够实现移动，对承载桶本体内的物料进行充分搅拌，保证乳化质量；所述进液装置包括动力件、导液管和连接件，所述导液管穿过承载桶本体，且所述导液管的端部位于承载桶本体内，所述导液管通过连接件连接搅拌轴，且所述搅拌轴上设有容纳连接件的限位空间，所述连接件套接搅拌轴，且所述连接件活动于限位空间内，通过套接搅拌轴的连接件，使搅拌轴旋转过程中，能够避免连接件出现旋转，同时保证连接件与搅拌轴能够实现同步升降，以此来实现不同位置的进液，提高搅拌混合质量。本实用新型的有益效果：能够实现对物料的充分搅拌，提高乳化质量，保证后续的工作流程。

当然，本实用新型还可有其它多种实施例，在不背离本实用新型精神及其实质的情况下，熟悉本领域的技术人员当可根据本实用新型作出各种相应的改变和变形，但这些相应的改变和变形都应属于本实用新型所附的权利要求的保护范围。

Claims (6)

1.一种牡蛎多肽提取的乳化设备，其特征在于，包括承载桶、位于承载桶上的搅拌装置和位于承载桶一侧的进液装置，所述承载桶包括承载桶本体和位于承载桶本体上方的顶盖，所述承载桶本体上设有进料口，所述搅拌装置包括搅拌轴、位于搅拌轴上的若干搅拌叶片、连接搅拌轴的驱动装置和连接驱动装置的移动装置，所述移动装置包括升降块、导向杆、偏心件和复位件，所述升降块固定连接驱动装置，且所述升降块上设有容纳导向杆移动的滑槽，所述偏心件抵接升降块，所述复位件两端分别连接升降块和顶盖，所述顶盖上设有容纳搅拌轴的通孔；

所述进液装置包括动力件、导液管和连接件，所述导液管穿过承载桶本体，且所述导液管的端部位于承载桶本体内，所述导液管通过连接件连接搅拌轴，且所述搅拌轴上设有容纳连接件的限位空间，所述连接件套接搅拌轴，且所述连接件活动于限位空间内。

2.根据权利要求1所述的牡蛎多肽提取的乳化设备，其特征在于，所述进料口为喇叭状，且所述进料口内表面为光滑面。

3.根据权利要求1所述的牡蛎多肽提取的乳化设备，其特征在于，所述导向杆为光杆，且所述导向杆高度为滑槽深度的三分之二。

4.根据权利要求1所述的牡蛎多肽提取的乳化设备，其特征在于，所述搅拌叶片为弧形叶片，且所述搅拌叶片的弧度朝向承载桶本体底部。

5.根据权利要求1所述的牡蛎多肽提取的乳化设备，其特征在于，所述顶盖与搅拌轴之间安装有密封件，所述搅拌轴与连接件之间安装有轴承。

6.根据权利要求1所述的牡蛎多肽提取的乳化设备，其特征在于，所述导液管为橡胶软管，且所述导液管端部安装有喷头，所述导液管通过固定环连接连接件，所述连接件端部抵接承载桶本体，且所述承载桶本体内侧设有容纳连接件的限位槽。

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