CN214345334U

CN214345334U - 一种矿石用旋风除尘装置

Info

Publication number: CN214345334U
Application number: CN202023289409.XU
Authority: CN
Inventors: 刘仕鸿; 李艳红
Original assignee: Ganzhou Jianhong Machinery Equipment Manufacturing Co ltd
Current assignee: Ganzhou Jianhong Machinery Equipment Manufacturing Co ltd
Priority date: 2020-12-31
Filing date: 2020-12-31
Publication date: 2021-10-08
Anticipated expiration: 2030-12-31

Abstract

一种矿石用旋风除尘装置，包括上壳体，所述上壳体顶部设置有洁净区，所述上壳体底部设置有下壳体，所述下壳体底端口连接有出料机构，所述出料结构包括出料筒，出料筒底部设置有盖体；所述盖体底部中心设置有螺纹孔，螺纹孔内设有螺纹杆；所述螺纹杆外侧设置有限制板，限制板上部设置有一凹槽，第一固定块与凹槽对应设置；本实用新型的螺纹杆设置有限位板与凹槽，且盖体设置有连接板与第一固定块，通过第一固定块与凹槽限制，便能防止推杆下降，使第二出料孔对应第二通孔，反之，第一固定块远离凹槽设置，便能使第一出料孔对应第一通孔；这样的结构简单且使用方便，并能够保证切换不同的出料管后把粉尘排放到回收容器内的稳定性。

Description

一种矿石用旋风除尘装置

技术领域

本实用新型涉及矿石采集技术领域，具体是一种矿石用旋风除尘装置。

背景技术

在矿山石料破碎生产过程中会产生大量的粉尘类污染物，对这些污染物的处理不当，不仅会影响操作者的身体健康，也会污染周边环境；目前国家十分重视消除矿山生产中的粉尘污染；旋风除尘器是除尘装置的一类；除尘机理是使含尘气流作旋转运动，借助于离心力将尘粒从气流中分离并捕集于器壁，再借助重力作用使尘粒落入集灰斗中。

申请号为201821623001.1公开了一种带冷却结构的旋风除尘装置，包括装置本体和冷却圆筒，所述装置本体呈圆筒状，所述冷却圆筒位于装置本体内部，所述冷却圆筒的轴线和装置本体的轴线重合，所述冷却圆筒和装置本体之间的环形空间轴向设置有螺旋形旋翼，所述装置本体的内部空间的顶端固定安装有清洁喷头，所述清洁喷头位于冷却圆筒的顶端部位的上方，所述清洁喷头与清洁水管的一端固定连接，所述清洁水管的另一端穿过装置本体与市水管固定连接，所述冷却圆筒的外圆周面固定安装有矩形板状结构的翅片，所述翅片为铜质导热片。

现有旋风除尘装置处于现有的旋风除尘器的一般上部为圆柱形，下部为锥形结构，在工作时，通过这种结构来实现进气口气流向上行走并最终从出口位置流出，实现除尘目的，但是，这种除尘装置除尘效率低，且在工作状态时，无法对底部出口连接的回收容器进行更换，需要更换回收容器只能停机操作，使用起来比较不便并影响了除尘工作的正常进行。

实用新型内容

本实用新型提供一种矿石用旋风除尘装置，具体技术方案如下：

一种矿石用旋风除尘装置，包括上壳体11，所述上壳体11顶部设置有洁净区3，洁净区3与上壳体11之间设置有隔板8；所述上壳体11底部设置有下壳体14，上壳体11与下壳体14的连接方式为焊接；所述洁净区3内部顶端设置有清洁风机1，清洁风机1输出端连接有多个吹风管2；所述隔板8上设置有多个连接孔，连接孔内设有连通管9，连通管9连通洁净区3与上壳体11；所述连通管9上套设有滤尘袋10，滤尘袋10设置在上壳体11内部；所述隔板8下端面中心处设置有多个连接块6，连接块6设置为弧形块状结构，连接块6低端面连接有钢管7；所述进气管12沿气流方向呈扩口状设置；所述下壳体14底端口连接有出料机构15，所述出料结构包括出料筒20，出料筒20设置为圆柱型中空结构，且出料筒20顶端面设置与下壳体14底端口相同；所述出料筒20底部设置有盖体23，盖体23正截面设置为凹型结构；所述出料筒20内设置有切换筒31，切换筒31设置为圆柱型结构，且切换筒31顶部设置与出料筒20连通的空腔结构；所述切换筒31外侧与出料筒20内壁滑动连接，切换筒31顶端面设置有倾斜部19，倾斜部19较低一侧靠近切换筒31中心；

所述盖体23底部中心设置有螺纹孔，螺纹孔内设有螺纹杆28，螺纹杆28穿过螺纹孔连接切换筒31底部中心；所述螺纹杆28外侧设置有连接板25，连接板25固定在盖体23底端面；所述连接板25上设置有第一固定块29，第一固定块29环形设置在螺纹杆28外侧；所述螺纹杆28外侧设置有限制板26，限制板26上部设置有一凹槽，凹槽环形设置在螺纹杆28外侧，且第一固定块29与凹槽对应设置。

在上述方案的基础上，所述出料筒20侧壁上设置有第一出料孔21、第二出料孔18，第一出料孔21、第二出料孔18均设置为弧形块状结构，且第二出料孔18位置设置高于第一出料孔21；所述第一出料孔21内设置有第一出料管16，第一出料管16与第一出料孔21设置为可拆卸连接；所述第二出料孔18内设置有第二出料管17，第二出料管17与第二出料孔18设置为可拆卸连接；所述第一出料管16、第二出料管17均设置为倒L型结构，且横臂向下倾斜设置；所述切换筒31侧壁上设置有第一通孔30与第二通孔22，第一通孔30、第二通孔22形状、大小分别与第一出料孔21、第二出料孔18对应；所述切换筒31底部设置有凸块24，凸块24的正截面设置为倒V型结构，且凸块24的左右两侧分别与第一出料孔21、第二出料孔18对应。

在上述方案的基础上，所述吹风管2数量设置为六个，六个吹风管2环形设置在洁净区3内，且六个吹风管2管口正对隔板8顶端面；所述洁净区3一侧设置有排风管5，排风管5上设置有引风机4；所述钢管7下部一侧设置有进气管12，进气管12穿过上壳体11一侧与外界相通，进气管12上设置有送风机13。

在上述方案的基础上，所述连接孔数量设置为九个，九个连接孔绕隔板8中心环形设置；所述连接块6数量设置为三个，三个连接块6等距设置在钢管7上端面，连接块6与钢管7的连接结构形成钢管7与上壳体11内腔为连通关系。

在上述方案的基础上，所述螺纹杆28底部连接有转盘27；所述螺纹杆28设置与连接板25、第一固定块29转动连接。

综上所述，在现有技术上，本实用新型的有益效果为：

本实用新型结构简单合理，通过扩口状进气管12，容易形成旋转涡流，提高除尘效果，且上壳体11上部设置隔板8和滤尘袋10，更加提高除尘效果；当需要对滤尘袋10清洁时，启动清洁风机1，吹风管2对滤尘袋10与钢管7内壁的粉尘进行清洁，粉尘掉落在下壳体14内，有效阻止积灰的生长。

本实用新型可通过转动转盘27调节切换筒31的高度，切换第一出料孔21或第二出料孔18排出粉尘；当切换至第一出料孔21排出粉尘时，切换筒31阻挡第二出料孔18，当切换至第二出料孔18排出粉尘时，切换筒31阻挡第一出料孔21，从而可以采用通过切换筒31的升降来控制采用第一出料孔21还是第二出料孔18排放粉尘，切换筒31通过升降实现快速切换，便不需要旋风除尘本体停机，故本装置能够在不停机的情况下实现回收容器的更换，其操作比较简单，并能保证除尘工作的正常进行。

本实用新型的螺纹杆28设置有限位板与凹槽，且盖体23设置有连接板25与第一固定块29，通过第一固定块29与凹槽限制，便能防止推杆下降，使第二出料孔18对应第二通孔22，反之，第一固定块29远离凹槽设置，便能使第一出料孔21对应第一通孔30；这样的结构简单且使用方便，并能够保证切换不同的出料管后把粉尘排放到回收容器内的稳定性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的一种矿石用旋风除尘装置的整体结构示意图；

图2为本实用新型的一种矿石用旋风除尘装置图1中A部分结构示意图；

图中：1-清洁风机；2-吹风管；3-洁净区；4-引风机；5-排风管；6-连接块；7-钢管；8-隔板；9-连通管；10-滤尘袋；11-上壳体；12-进气管；13-送风机；14-下壳体；15-出料机构；16-第一出料管；17-第二出料管；18-第二出料孔；19-倾斜部；20-出料筒；21-第一出料孔；22-第二通孔；23-盖体；24-凸块；25-连接板；26-限制板；27-转盘；28-螺纹杆；29-第一固定块；30-第一通孔；31-切换筒。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步地详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

下面将结合图1-2对本实用新型实施例的一种矿石用旋风除尘装置进行详细的说明。

在实施例一中，本实用新型提供了一种矿石用旋风除尘装置，包括上壳体11，上壳体11设置为圆柱型中空结构；所述上壳体11顶部设置有洁净区3，洁净区3与上壳体11之间设置有隔板8，洁净区3顶部正截面设置为弧形结构；所述上壳体11底部设置有下壳体14，下壳体14设置为锥形漏斗结构，上壳体11与下壳体14的连接方式为焊接，

所述洁净区3内部顶端设置有清洁风机1，清洁风机1输出端连接有多个吹风管2；所述吹风管2数量设置为六个，六个吹风管2环形设置在洁净区3内，且六个吹风管2管口正对隔板8顶端面；所述洁净区3一侧设置有排风管5，排风管5上设置有引风机4。

所述隔板8上设置有多个连接孔，连接孔内设有连通管9，连通管9连通洁净区3与上壳体11；所述连接孔数量设置为九个，九个连接孔绕隔板8中心环形设置；所述连通管9上套设有滤尘袋10，滤尘袋10设置在上壳体11内部；所述隔板8下端面中心处设置有多个连接块6，连接块6设置为弧形块状结构，连接块6低端面连接有钢管7；所述连接块6数量设置为三个，三个连接块6等距设置在钢管7上端面，连接块6与钢管7的连接结构形成钢管7与上壳体11内腔为连通关系；所述钢管7下部一侧设置有进气管12，进气管12穿过上壳体11一侧与外界相通，进气管12上设置有送风机13；其中，所述钢管7底部管口靠近下壳体14设置；所述进气管12沿气流方向呈扩口状设置。

所述下壳体14底端口连接有出料机构15，出料机构15与下壳体14的连接方式设置为可拆卸连接；所述出料结构包括出料筒20，出料筒20设置为圆柱型中空结构，且出料筒20顶端面设置与下壳体14底端口相同；所述出料筒20侧壁上设置有第一出料孔21、第二出料孔18，第一出料孔21、第二出料孔18均设置为弧形块状结构，且第二出料孔18位置设置高于第一出料孔21；所述第一出料孔21内设置有第一出料管16，第一出料管16与第一出料孔21设置为可拆卸连接；所述第二出料孔18内设置有第二出料管17，第二出料管17与第二出料孔18设置为可拆卸连接；所述第一出料管16、第二出料管17均设置为倒L型结构，且横臂向下倾斜设置。

所述出料筒20底部设置有盖体23，盖体23正截面设置为凹型结构；通过设置盖体23对出料筒20进行封盖，只有打开盖体23，才能进行各部件的拆装、维护保养；所述出料筒20内设置有切换筒31，切换筒31设置为圆柱型结构，且切换筒31顶部设置与出料筒20连通的空腔结构；所述切换筒31外侧与出料筒20内壁滑动连接，切换筒31顶端面设置有倾斜部19，倾斜部19较低一侧靠近切换筒31中心；所述切换筒31侧壁上设置有第一通孔30与第二通孔22，第一通孔30、第二通孔22形状、大小分别与第一出料孔21、第二出料孔18对应；所述切换筒31底部设置有凸块24，凸块24的正截面设置为倒V型结构，且凸块24的左右两侧分别与第一出料孔21、第二出料孔18对应；设置凸块24用于把粉尘导入到第一出料孔21、第二出料孔18，并防止在切换筒31底部堆积。

所述盖体23底部中心设置有螺纹孔，螺纹孔内设有螺纹杆28，螺纹杆28穿过螺纹孔连接切换筒31底部中心；所述螺纹杆28外侧设置有连接板25，连接板25固定在盖体23底端面；所述连接板25上设置有第一固定块29，第一固定块29环形设置在螺纹杆28外侧；所述螺纹杆28外侧设置有限制板26，限制板26上部设置有一凹槽，凹槽环形设置在螺纹杆28外侧，且第一固定块29与凹槽对应设置；其中，所述螺纹杆28底部连接有转盘27；所述螺纹杆28设置与连接板25、第一固定块29转动连接。

使用时，启动送风机13与引风机4，带有粉尘的的空气从进气管12进入，由于进气管12的扩口状结构，容易形成旋转涡流，含粉尘的空气在钢管7内旋转向上从钢管7的上管口流出，粉尘捕集于钢管7内壁上，由于重力作用使粉尘落入下壳体14中，从钢管7上部流出的空气经过滤尘袋10的过滤进入洁净区3，从排气管排出；

需要对滤尘袋10清洁时，启动清洁风机1，吹风管2对滤尘袋10与钢管7内壁的粉尘进行清洁，粉尘掉落在下壳体14内，有效阻止积灰的生长；

粉尘掉落到出料筒20，可通过转动转盘27调节切换筒31的高度，切换第一出料孔21或第二出料孔18排出粉尘；当切换至第一出料孔21排出粉尘时，切换筒31阻挡第二出料孔18，当切换至第二出料孔18排出粉尘时，切换筒31阻挡第一出料孔21，从而可以采用通过切换筒31的升降来控制采用第一出料孔21还是第二出料孔18排放粉尘，切换筒31通过升降实现快速切换，便不需要旋风除尘本体停机，故本装置能够在不停机的情况下实现回收容器的更换，其操作比较简单，并能保证除尘工作的正常进行。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims

1.一种矿石用旋风除尘装置，包括上壳体，其特征在于：所述上壳体顶部设置有洁净区，洁净区与上壳体之间设置有隔板；所述上壳体底部设置有下壳体，上壳体与下壳体的连接方式为焊接；所述洁净区内部顶端设置有清洁风机，清洁风机输出端连接有多个吹风管；所述隔板上设置有多个连接孔，连接孔内设有连通管，连通管连通洁净区与上壳体；所述连通管上套设有滤尘袋，滤尘袋设置在上壳体内部；所述隔板下端面中心处设置有多个连接块，连接块设置为弧形块状结构，连接块低端面连接有钢管；所述钢管下部一侧设置有进气管，进气管沿气流方向呈扩口状设置；所述下壳体底端口连接有出料机构，所述出料机构包括出料筒，出料筒设置为圆柱型中空结构，且出料筒顶端面设置与下壳体底端口相同；所述出料筒底部设置有盖体，盖体正截面设置为凹型结构；所述出料筒内设置有切换筒，切换筒设置为圆柱型结构，且切换筒顶部设置与出料筒连通的空腔结构；所述切换筒外侧与出料筒内壁滑动连接，切换筒顶端面设置有倾斜部，倾斜部较低一侧靠近切换筒中心；所述盖体底部中心设置有螺纹孔，螺纹孔内设有螺纹杆，螺纹杆穿过螺纹孔连接切换筒底部中心；所述螺纹杆外侧设置有连接板，连接板固定在盖体底端面；所述连接板上设置有第一固定块，第一固定块环形设置在螺纹杆外侧；所述螺纹杆外侧设置有限制板，限制板上部设置有一凹槽，凹槽环形设置在螺纹杆外侧，且第一固定块与凹槽对应设置。

2.根据权利要求1所述的一种矿石用旋风除尘装置，其特征在于：所述出料筒侧壁上设置有第一出料孔、第二出料孔，第一出料孔、第二出料孔均设置为弧形块状结构，且第二出料孔位置设置高于第一出料孔；所述第一出料孔内设置有第一出料管，第一出料管与第一出料孔设置为可拆卸连接；所述第二出料孔内设置有第二出料管，第二出料管与第二出料孔设置为可拆卸连接；所述第一出料管、第二出料管均设置为倒L型结构，且横臂向下倾斜设置；所述切换筒侧壁上设置有第一通孔与第二通孔，第一通孔、第二通孔形状、大小分别与第一出料孔、第二出料孔对应；所述切换筒底部设置有凸块，凸块的正截面设置为倒V型结构，且凸块的左右两侧分别与第一出料孔、第二出料孔对应。

3.根据权利要求1所述的一种矿石用旋风除尘装置，其特征在于：所述吹风管数量设置为六个，六个吹风管环形设置在洁净区内，且六个吹风管管口正对隔板顶端面；所述洁净区一侧设置有排风管，排风管上设置有引风机；所述进气管穿过上壳体一侧与外界相通，进气管上设置有送风机。

4.根据权利要求1所述的一种矿石用旋风除尘装置，其特征在于：所述连接孔数量设置为九个，九个连接孔绕隔板中心环形设置；所述连接块数量设置为三个，三个连接块等距设置在钢管上端面，连接块与钢管的连接结构形成钢管与上壳体内腔为连通关系。

5.根据权利要求1所述的一种矿石用旋风除尘装置，其特征在于：所述螺纹杆底部连接有转盘；所述螺纹杆设置与连接板、第一固定块转动连接。