CN214344595U - 一种高效油水分离装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高效油水分离装置，涉及油水分离技术领域，解决了现有油水分离装置分离效果较差，且易将分离后的油水重新混合的技术问题，包括罐体，所述罐体内固接有隔板，所述罐体且位于所述隔板一侧壁开设有第一安装孔，所述第一安装孔内固接有进水管，所述罐体且位于所述进水管上方连通有出油管，所述罐体且位于所述隔板另一侧连通有出水管，所述罐体下壁连通有排砂管，所述罐体内且位于隔板一侧安装有加热装置，所述罐体内且位于所述加热装置下方安装有气浮装置，本装置通过设有的加热装置可以将油水升温，从而降低油水内由油脂的粘稠度，通过设有的气浮装置可以加速油水内的油脂上浮至水面，提高了油水分离效率。

Description

一种高效油水分离装置

技术领域

本实用新型涉及油水分离技术领域，具体为一种高效油水分离装置。

背景技术

石油在开采过程中不光有油，同时还有较大的含水量，甚至可能会携带出一定量的泥沙，要得到炼油厂使用的原油和用户使用的天然气就必须对油井产出的混合液进行处理,因此，油水分离是石油勘探开采到炼油成油品之间的一个必不可少的环节，如公告号为CN204261387U的实用新型专利中，公开了一种高效油水分离装置，包括油水分离舱、槽钢底座、集油桶、排油管、淤泥槽、集油槽，油水分离舱为密封舱，油水分离舱固定安装在槽钢底座上，油水分离舱内的底部安装有淤泥槽，集油槽固定安装在油水分离舱外的顶部上且与油水分离舱连通，排油管的一端伸入到集油槽内，排油管的另一端伸入到位于油水分离舱外部的集油桶内，油水分离舱上还设有进液管以及出液管，该实用新型使用时通过进液管将需要进行分离的油脂液体注入到油水分离舱的底部，油脂液体在油水分离舱内沉底分离，淤泥等沉淀物沉积在淤泥槽内，油水便于淤泥分离开，当淤泥沉积较多时，打开淤泥排放开关1进行排放。由于油脂的密度低于水的密度，油脂便漂浮到水面上，堆积到油水分离舱顶部的集油槽内，然而，该装置在使用时，仅通过沉降分离的方式使油水分离导致分离效果较差，随着罐体内水的流动易将分离后的油水重新混合，使用效果不佳。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种高效油水分离装置，包括罐体，所述罐体内固接有隔板，所述罐体内且位于所述隔板下方固接有水处理斜板，所述隔板与所述水处理斜板之间固接有滤油网，所述罐体且位于所述隔板一侧壁开设有第一安装孔，所述第一安装孔内固接有进水管，所述进水管且位于所述罐体内一端固接有布水环，所述布水环上开设有若干排水孔，所述布水环与所述进水管相连通，所述罐体且位于所述进水管上方连通有出油管，所述罐体且位于所述隔板另一侧连通有出水管，所述罐体下壁连通有排砂管，所述罐体内且位于隔板一侧安装有加热装置，所述罐体内且位于所述加热装置下方安装有气浮装置。

优选的，所述加热装置包括安装杆，所述安装杆固接于所述罐体上壁，所述安装杆侧壁安装有若干加热管，且所述加热装置安置于所述布水环内侧。

优选的，所述气浮装置包括进气管，所述罐体侧壁且位于所述进水管下方开设有第二安装孔，所述进气管固接于所述第二安装孔内，所述进气管且位于所述罐体内部一端固接有曝气环，所述曝气环与所述进气管相连通，所述曝气环上开设有若干气孔，所述进气管上且位于所述罐体外侧安装有逆流阀。

优选的，所述出水管与所述出油管高度相等。

优选的，所述进水管上且位于所述罐体外侧安装有第一阀门，所述出油管上安装有第二阀门，所述排砂管上安装有第三阀门。

优选的，所述出油管另一端连通有储油箱。

优选的，所述罐体底部呈漏斗状，所述罐体外侧贴有隔温层。

优选的，所述罐体侧壁开设有观察窗，所述罐体侧壁且位于所述观察窗一侧刻有刻度线。

有益效果

本实用新型提供了一种高效油水分离装置，具备以下有益效果:通过设有的加热装置可以将油水升温，从而降低油水内由油脂的粘稠度，通过设有的气浮装置可以加速油水内的油脂上浮至水面，提高了油水分离效率，通过罐体底部设有的斜板可以防止分离后的泥沙与水重新混合，通过设有的布水环可以将流入的水均匀的排至罐体内，通过设有的过滤网可以进一步将油水内的油脂阻挡。

附图说明

图1为本实用新型的正视示意图。

图2为本实用新型的内部结构示意图。

图3为本实用新型中所述布水环的俯视示意图。

图4为本实用新型中所述曝气环的俯视示意图。

图中：1-罐体；11-进水管；111-第一阀门；112-布水环；12-出水管；13-出油管；131-第二阀门；132-储油箱；14-排砂管；141-第三阀门；2-隔板；21-滤油网；3-水处理斜板；4-安装杆；41-加热杆；5-曝气环；51-进气管；52-逆流阀；6-隔温层；7-观察窗；71-刻度线。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种高效油水分离装置，包括罐体1，所述罐体1内固接有隔板2，所述罐体1内且位于所述隔板2下方固接有水处理斜板3，所述隔板2与所述水处理斜板3之间固接有滤油网21，所述罐体1且位于所述隔板2一侧壁开设有第一安装孔，所述第一安装孔内固接有进水管11，所述进水管11且位于所述罐体1内一端固接有布水环112，所述布水环112上开设有若干排水孔，所述布水环112与所述进水管11相连通，所述罐体1且位于所述进水管11上方连通有出油管13，所述罐体1且位于所述隔板2另一侧连通有出水管12，所述罐体1下壁连通有排砂管14，所述罐体1内且位于隔板2一侧安装有加热装置，所述罐体1内且位于所述加热装置下方安装有气浮装置；所述加热装置包括安装杆4，所述安装杆4固接于所述罐体1上壁，所述安装杆4侧壁安装有若干加热管41，且所述加热装置安置于所述布水环112内侧；所述气浮装置包括进气管51，所述罐体1侧壁且位于所述进水管11下方开设有第二安装孔，所述进气管51固接于所述第二安装孔内，所述进气管51且位于所述罐体1内部一端固接有曝气环5，所述曝气环5与所述进气管51相连通，所述曝气环5上开设有若干气孔，所述进气管51上且位于所述罐体1外侧安装有逆流阀52；所述出水管12与所述出油管13高度相等；所述进水管11上且位于所述罐体1外侧安装有第一阀门111，所述出油管13上安装有第二阀门131，所述排砂管14上安装有第三阀门141；所述出油管13另一端连通有储油箱132；所述罐体1底部呈漏斗状，所述罐体1外侧贴有隔温层6；所述罐体1侧壁开设有观察窗7，所述罐体1侧壁且位于所述观察窗7一侧刻有刻度线71。

下列为本案的各组件型号及作用：

水处理斜板材质有聚丙烯（PP）聚氯乙烯（PVC）和玻璃钢（FRP）三种。组装形式的斜管和直管两种形式。水处理斜板主要用于各种沉淀和除砂作用，具有层流状态好，泥沙沉降不受絮流干扰的功能。

通过本领域人员，将本案中所有电气件与其适配的电源通过导线进行连接，并且应该根据实际情况，选择合适的控制器，以满足控制需求，具体连接以及控制顺序，应参考下述工作原理中，各电气件之间先后工作顺序完成电性连接，其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，不在对电气控制做说明。

实施例：根据说明书附图1-4可知，在使用时，将加热杆41电源输入端通过导线连通外接电源以及外接控制器，将进气管51连通外接曝气机，打开第一阀门111，油水通过进水管11进入布水环112内，通过布水环112上的若干排水孔将油水排入至罐体1内，通过外接控制器将加热杆41通电，通过加热杆41可以使罐体1内的油水升温，从而降低油水内油脂的粘稠度，启动外接空压机，压缩空气通过进气管51进入曝气环5内，通过曝气环5上的气孔可以将空气排入油水内，通排出的气泡可以协助油水内油脂的上浮，提高了分离效率，通过进气管51上的逆流阀52可以防止罐体1内的油水通过进气管51回流，油水经过分离后由于油脂的密度低于水的密度，可以使油脂漂浮到水面上，漂浮在上方的油脂可以溢流至出油管13内，并通过出油管13流入储油箱132内，通过第二阀门131可以停止油脂的排出，罐体1下方的水通过滤油网21过滤后流入隔板2另一侧，并通过出水管12溢流至罐体1外，通过出水管12和出油管13高度相同可以使隔板2两侧的液面高度相等，油水内的泥沙通过自重可以沉淀在罐体1底部，通过水处理斜板3可以防止沉降的泥沙不受絮流干扰，通过打开第三阀门141可以定期将沉淀在罐体1底部的泥沙通过排砂管14排出罐体1外，通过设有的隔温层6可以为罐体1保温。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下。由语句“包括一个......限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素”。

Claims (8)

1.一种高效油水分离装置，包括罐体（1），其特征在于，所述罐体（1）内固接有隔板（2），所述罐体（1）内且位于所述隔板（2）下方固接有水处理斜板（3），所述隔板（2）与所述水处理斜板（3）之间固接有滤油网（21），所述罐体（1）且位于所述隔板（2）一侧壁开设有第一安装孔，所述第一安装孔内固接有进水管（11），所述进水管（11）且位于所述罐体（1）内一端固接有布水环（112），所述布水环（112）上开设有若干排水孔，所述布水环（112）与所述进水管（11）相连通，所述罐体（1）且位于所述进水管（11）上方连通有出油管（13），所述罐体（1）且位于所述隔板（2）另一侧连通有出水管（12），所述罐体（1）下壁连通有排砂管（14），所述罐体（1）内且位于隔板（2）一侧安装有加热装置，所述罐体（1）内且位于所述加热装置下方安装有气浮装置。

2.根据权利要求1所述的一种高效油水分离装置，其特征在于，所述加热装置包括安装杆（4），所述安装杆（4）固接于所述罐体（1）上壁，所述安装杆（4）侧壁安装有若干加热管（41），且所述加热装置安置于所述布水环（112）内侧。

3.根据权利要求1所述的一种高效油水分离装置，其特征在于，所述气浮装置包括进气管（51），所述罐体（1）侧壁且位于所述进水管（11）下方开设有第二安装孔，所述进气管（51）固接于所述第二安装孔内，所述进气管（51）且位于所述罐体（1）内部一端固接有曝气环（5），所述曝气环（5）与所述进气管（51）相连通，所述曝气环（5）上开设有若干气孔，所述进气管（51）上且位于所述罐体（1）外侧安装有逆流阀（52）。

4.根据权利要求1所述的一种高效油水分离装置，其特征在于，所述出水管（12）与所述出油管（13）高度相等。

5.根据权利要求1所述的一种高效油水分离装置，其特征在于，所述进水管（11）上且位于所述罐体（1）外侧安装有第一阀门（111），所述出油管（13）上安装有第二阀门（131），所述排砂管（14）上安装有第三阀门（141）。

6.根据权利要求1所述的一种高效油水分离装置，其特征在于，所述出油管（13）另一端连通有储油箱（132）。

7.根据权利要求1所述的一种高效油水分离装置，其特征在于，所述罐体（1）底部呈漏斗状，所述罐体（1）外侧贴有隔温层（6）。

8.根据权利要求1所述的一种高效油水分离装置，其特征在于，所述罐体（1）侧壁开设有观察窗（7），所述罐体（1）侧壁且位于所述观察窗（7）一侧刻有刻度线（71）。

Images