CN214344540U - 钛白粉用真空结晶器除沫装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种钛白粉用真空结晶器除沫装置，设于所述结晶器内，包括旋流除沫机构、导流筒和折流板除雾器；其中：所述导流筒的一端固定连接结晶器的蒸汽出口；所述旋流除沫机构设于所述导流筒内的另一端；所述折流板除雾器设于所述导流筒内且位于所述旋流除沫机构的上方。本实用新型利用旋流除沫机构使蒸汽形成旋流进入导流筒内，旋流过程中实现第一次除沫，再通过折流除雾器进行进一步除沫，大大提高了除沫效果。

Description

钛白粉用真空结晶器除沫装置

技术领域

本实用新型涉及钛白粉生产工艺技术领域，尤其涉及一种钛白粉用真空结晶器除沫装置。

背景技术

硫酸法钛白粉生产过程中，从钛液中分离硫酸亚铁都是利用硫酸亚铁溶解度的变化，将硫酸亚铁析出，所采用的设备有两种：冷式结晶器与真空式结晶器，而目前国内钛白厂家多数都采用真空式结晶器。但现有的真空式结晶器存在以下问题：

蒸发的水蒸汽夹带钛液中的硫酸、硫酸亚铁、硫酸氧钛，进入冷却水循环系统，导致循环水酸化，腐蚀循环管路、设备，大大降低了收率。

针对这一问题，目前大多采用在真空结晶器内增加除沫装置，以降低蒸汽夹带钛液造成管路或设备的腐蚀。现有在真空结晶器内设置的除沫装置多为单一设置的折流板除雾器或丝网除沫器，丝网除沫器虽然除沫效果好，但丝网除沫器阻力大，容易堵塞；而折板除雾器的除沫效果还需要进一步提高。因此，有必要研发一种新型除沫装置已解决现有技术的不足。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提供一种除沫效果好的钛白粉用真空结晶器除沫装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

提供一种钛白粉用真空结晶器除沫装置，设于所述结晶器内，包括旋流除沫机构、导流筒和折流板除雾器；其中：所述导流筒的一端固定连接结晶器的蒸汽出口；所述旋流除沫机构设于所述导流筒内的另一端；所述折流板除雾器设于所述导流筒内且位于所述旋流除沫机构的上方。

在本实用新型提供的钛白粉用真空结晶器除沫装置的一种较佳实施例中，所述旋流除沫机构包括锥底、锥帽和若干弧形筋板，所述锥底中部设有通孔，所述锥帽设于所述锥底上方且覆盖所述通孔，若干所述弧形筋板环形阵列于锥底和锥帽之间。

在本实用新型提供的钛白粉用真空结晶器除沫装置的一种较佳实施例中，所述锥帽的直径小于所述锥底的直径，所述导流筒的内径大于所述锥帽的直径，且所述导流筒设于所述锥帽。

在本实用新型提供的钛白粉用真空结晶器除沫装置的一种较佳实施例中，所述导流筒的底部设有多个排液孔。

在本实用新型提供的钛白粉用真空结晶器除沫装置的一种较佳实施例中，所述锥底的直径大于等于所述导流筒的外径。

在本实用新型提供的钛白粉用真空结晶器除沫装置的一种较佳实施例中，所述导流筒螺纹安装于所述结晶器。

在本实用新型提供的钛白粉用真空结晶器除沫装置的一种较佳实施例中，所述结晶器的内壁、除沫装置的表面均衬有防腐橡胶。

在本实用新型提供的钛白粉用真空结晶器除沫装置的一种较佳实施例中，所述防腐橡胶采用预硫化丁基橡胶或热硫化低钙镁橡胶。

在本实用新型提供的钛白粉用真空结晶器除沫装置的一种较佳实施例中，所述除沫装置的表面在所述防腐衬胶的表面还喷涂特氟龙涂层。

与现有技术相比，本实用新型提供的钛白粉用真空结晶器除沫装置的有益效果是：本实用新型利用旋流除沫机构使蒸汽形成旋流进入导流筒内，旋流过程中实现第一次除沫，再通过折流除雾器进行进一步除沫，大大提高了除沫效果。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：

图1是本实用新型提供的钛白粉用真空结晶器除沫装置的结构示意图；

图2是图1提供的A-A剖视图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例一

请参阅图1，本实施例提供的所述钛白粉用真空结晶器除沫装置1，设于所述结晶器20内，包括旋流除沫机构101、导流筒102和折流板除雾器103。

如附图1所示，所述导流筒102的一端固定连接结晶器20的蒸汽出口202；所述旋流除沫机构101设于所述导流筒102内的另一端；所述折流板除雾器103设于所述导流筒102内且位于所述旋流除沫机构101的上方。

本实施例的除沫原理为：蒸汽由所述旋流除沫机构进入导流筒内，由旋流除沫机构将蒸汽形成旋流，蒸汽旋流过程中由于离心力的作用，实现第一次除沫，导流筒内的蒸汽上升，再通过折流除雾器进行进一步除沫，从而大大提高了除沫效果。相对于传统单一的折流除雾器的除沫方式，除沫效果更好。

实施例二

在实施例一的基础上，本实施例进一步对所述旋流除沫机构101进行设计，本实施例的所述旋流除沫机构101包括锥底1011、锥帽1012和若干弧形筋板1013，如附图1和附图2所示，所述锥底1011中部设有通孔，作为蒸汽的通道，所述锥帽1012设于所述锥底上方且覆盖所述通孔，保证蒸汽油锥帽与锥底之间的侧向进入导流筒，若干所述弧形筋板1013环形阵列于锥底1011和锥帽1012之间，使蒸汽形成旋流运动，利用离心力进行除沫。

优选的，如附图1所示，本实施例的所述锥帽1012的直径小于所述锥底1011的直径，所述导流筒102的内径大于所述锥帽1012的直径，且所述导流筒102设于所述锥帽1012。

优选的，本实施例的所述导流筒102的底部设有多个排液孔1020，作为除沫后积累的溶液流出。

实施例三

作为实施例二的一个优选实施例，本实施例的所述锥底1011的直径大于等于所述导流筒102的外径。

实施例四

基于上述任一所述实施例，本实施例的所述导流筒102螺纹安装于所述结晶器20。螺纹可拆卸的安装方式，便于有人孔进入真空结晶器内拆下检修。

实施例五

基于上述任一所述实施例，本实施例的所述结晶器20的内壁、除沫装置1的表面均衬有防腐橡胶(图中未示出)；所述防腐橡胶能有效防止结晶器的腐蚀。

优选的，所述防腐橡胶采用预硫化丁基橡胶或热硫化低钙镁橡胶。

实施例六

基于实施例五，本实施例的所述除沫装置1的表面在所述防腐衬胶的表面还喷涂特氟龙涂层(图中未示出)，利用特氟龙涂层优良的化学惰性和不粘性，保证除沫过程不粘附。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围之内。

Claims (9)

1.一种钛白粉用真空结晶器除沫装置，设于所述结晶器内，其特征在于：包括旋流除沫机构、导流筒和折流板除雾器；其中：

所述导流筒的一端固定连接结晶器的蒸汽出口；

所述旋流除沫机构设于所述导流筒内的另一端；

所述折流板除雾器设于所述导流筒内且位于所述旋流除沫机构的上方。

2.根据权利要求1所述的钛白粉用真空结晶器除沫装置，其特征在于：所述旋流除沫机构包括锥底、锥帽和若干弧形筋板，所述锥底中部设有通孔，所述锥帽设于所述锥底上方且覆盖所述通孔，若干所述弧形筋板环形阵列于锥底和锥帽之间。

3.根据权利要求2所述的钛白粉用真空结晶器除沫装置，其特征在于：所述锥帽的直径小于所述锥底的直径，所述导流筒的内径大于所述锥帽的直径，且所述导流筒设于所述锥帽。

4.根据权利要求3所述的钛白粉用真空结晶器除沫装置，其特征在于：所述导流筒的底部设有多个排液孔。

5.根据权利要求3所述的钛白粉用真空结晶器除沫装置，其特征在于：所述锥底的直径大于等于所述导流筒的外径。

6.根据权利要求1～5任一所述的钛白粉用真空结晶器除沫装置，其特征在于：所述导流筒螺纹安装于所述结晶器。

7.根据权利要求1～5任一所述的钛白粉用真空结晶器除沫装置，其特征在于：所述结晶器的内壁、除沫装置的表面均衬有防腐橡胶。

8.根据权利要求7所述的钛白粉用真空结晶器除沫装置，其特征在于：所述防腐橡胶采用预硫化丁基橡胶或热硫化低钙镁橡胶。

9.根据权利要求7所述的钛白粉用真空结晶器除沫装置，其特征在于：所述除沫装置的表面在所述防腐衬胶的表面还喷涂特氟龙涂层。

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