CN214337863U - 太阳能光伏组件边框型材 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于太阳能技术领域，涉及一种太阳能光伏组件边框型材，它包括型材本体，所述的型材本体顶部具有一个供光伏组件层压件插入的槽口，型材本体底部具有一块向型材本体外部延伸的地面支撑板，所述的槽口的开口方向与地面支撑板的延伸方向相反。本实用新型组件使用此型材后在运输等过程中需要竖立时，组件自然与地面或托盘呈一定的角度从而使组件与支持物呈固定角度接触，多块组件相互堆叠时固定的角度保证了稳定性。
Description
技术领域
本实用新型属于太阳能技术领域，涉及一种太阳能光伏组件边框型材。
背景技术
光伏组件在包装及搬运过程中存在竖立在地面或托盘上的情况，一般组件边框为垂直面，垂直面与地面接触，但是边框较窄，组件竖立时存在不稳定问题，容易发生倾倒，导致包装及搬运过程造成组件损失。
实用新型内容
本实用新型的目的是针对上述问题，提供一种太阳能光伏组件边框型材。
为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：
一种太阳能光伏组件边框型材，包括型材本体，所述的型材本体顶部具有一个供光伏组件层压件插入的槽口，型材本体底部具有一块向型材本体外部延伸的地面支撑板，所述的槽口的开口方向与地面支撑板的延伸方向相反。
进一步的，所述的型材本体底部还设有一块组件支撑板，所述的组件支撑板和地面支撑板位于型材本体的两侧。
进一步的，所述的组件支撑板、地面支撑板和型材本体的底部齐平。
进一步的，所述的型材本体顶部具有一个弯折呈L型的组件固定架，所述的组件固定架和型材本体顶部围合形成槽口。
进一步的，组件固定架的侧壁与型材本体的侧壁齐平，所述的组件固定架端部向靠近型材本体的方向弯折后形成一块缓冲件安装板，所述的缓冲件安装板内壁具有一个卡槽，所述的卡槽连通槽口。
进一步的，所述的型材本体的横截面呈口字形、A字形、梯形、日字形、C字形。
进一步的，所述的型材本体包括两块相互平行的竖直板，以及分别连接两块竖直板顶部和底部的顶板和底板，顶板和底板相互平行，且顶板与竖直板垂直，顶板、两块竖直板和底板围合形成一个中空的型腔。
进一步的，所述的底板、组件支撑板、地面支撑板的下表面相互齐平。
进一步的，所述的组件支撑板上表面设有一个向组件支撑板内部凹陷的抗应力槽。
进一步的，所述的抗应力槽的横截面为三角形、圆弧型、曲线形、U字形、锯齿形。
与现有的技术相比，本实用新型的优点在于：
组件使用此型材后在运输等过程中需要竖立时，组件自然与地面或托盘呈一定的角度从而使组件与支持物呈固定角度接触，多块组件相互堆叠时固定的角度保证了稳定性。
本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。
附图说明
图1为本实用新型连接光伏组件层压件时的结构示意图。
图2为本实用新型的结构示意图。
图3为多块光伏组件层压件竖立时的示意图。
图4为单块光伏组件层压件竖立时的示意图。
图中：型材本体1、槽口2、地面支撑板3、组件支撑板4、组件固定架5、缓冲件安装板6、卡槽7、竖直板8、顶板9、底板10、型腔11、抗应力槽12、光伏组件层压件100、地面101、支撑面102、缓冲件103、填充板104。
具体实施方式
为了使本技术领域的人员更好的理解本实用新型方案，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。
如图1和图2所示，一种太阳能光伏组件边框型材，包括型材本体1，所述的型材本体1顶部具有一个供光伏组件层压件100插入的槽口2，型材本体1底部具有一块向型材本体1外部延伸的地面支撑板3，所述的槽口2的开口方向与地面支撑板3的延伸方向相反。
如图4所示，光伏组件层压件100插入到槽口2中，型材本体1与地面支撑板3抵靠在地面101上，光伏组件层压件100顶部靠在墙面等支撑面102上，光伏组件层压件100呈倾斜状态而非竖直状态，这是由于地面支撑板3支撑地面后，使型材本体1与地面之间形成一个夹角，这个夹角的大小与地面支撑板3的长度直接相关，在具体操作时，可根据实际需要，设计地面支撑板3的长度。由于型材本体1与地面存在固定角度，光伏组件层压件100与支撑面接触稳定，防止了组件倾倒，不需要额外使用其他支撑物固定组件。
型材本体1底部还设有一块组件支撑板4，所述的组件支撑板4和地面支撑板3位于型材本体1的两侧。组件支撑板4、地面支撑板3和型材本体1的底部齐平。当然，组件支撑板4、地面支撑板3和型材本体1的底部不齐平也可以实现本实用新型的目的。
如图3所示，多个型材本体1依次倾斜后相互靠拢，后面一个型材本体1的侧壁抵靠在在前面一个型材本体的底面、地面支撑板3和组件支撑板4上，组件之间接触紧密，互相依靠，虽然多块组件堆叠，但是由于组件与地面角度固定，保证了多块组件的稳定性。需要说明的是，两块相邻的光伏组件层压件100之间设置有填充板104，增加两块光伏组件层压件100之间的接触紧密度。填充板104可以是木板、泡沫板或橡胶板等。
组件支撑板4上表面设有一个向组件支撑板4内部凹陷的抗应力槽12。在本实施例中，抗应力槽12的横截面为三角形。设置抗应力槽12，是为了提高组件支撑板4的承压力，如图3所示，当多个光伏组件层压件100相互依靠时，组件支撑板4的高度高于型材本体1的高度，受到的侧向压力相对最大，容易导致刚性弯曲，而设置抗应力槽12后，受力在抗应力槽12处得到缓冲，从而保证组件支撑板4上不发生形变，提高组件堆叠的稳定性。
结合图2所示，型材本体1顶部具有一个弯折呈L型的组件固定架5，所述的组件固定架5和型材本体1顶部围合形成槽口2。
在本实施例中，组件固定架5的侧壁与型材本体1的侧壁齐平，所述的组件固定架5端部向靠近型材本体1的方向弯折后形成一块缓冲件安装板6，所述的缓冲件安装板6内壁具有一个卡槽7，所述的卡槽7连通槽口2，如图1所示，卡槽7中安装有缓冲件103，缓冲件103的开口与槽口相同，光伏组件层压件100插入到缓冲件103的开口中，避免缓冲件103的开口直接与槽口接触而导致磨损。缓冲件103由具有弹性的材料制成，如橡胶或硅胶等。
在本实施例中，型材本体1的横截面呈口字型，从而节省材料，减轻型材本体1的重量。具体的说，型材本体1包括两块相互平行的竖直板8，以及分别连接两块竖直板8顶部和底部的顶板9和底板10，顶板9和底板10相互平行，且顶板9与竖直板8垂直，顶板、两块竖直板8和底板10围合形成一个中空的型腔11。底板10、组件支撑板4、地面支撑板3的下表面相互齐平。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神。
Claims (10)
1.一种太阳能光伏组件边框型材，包括型材本体(1)，其特征在于，所述的型材本体(1)顶部具有一个供光伏组件层压件插入的槽口(2)，型材本体(1)底部具有一块向型材本体(1)外部延伸的地面支撑板(3)，所述的槽口(2)的开口方向与地面支撑板(3)的延伸方向相反。
2.根据权利要求1所述的太阳能光伏组件边框型材，其特征在于，所述的型材本体(1)底部还设有一块组件支撑板(4)，所述的组件支撑板(4)和地面支撑板(3)位于型材本体(1)的两侧。
3.根据权利要求2所述的太阳能光伏组件边框型材，其特征在于，所述的组件支撑板(4)、地面支撑板(3)和型材本体(1)的底部齐平。
4.根据权利要求1所述的太阳能光伏组件边框型材，其特征在于，所述的型材本体(1)顶部具有一个弯折呈L型的组件固定架(5)，所述的组件固定架(5)和型材本体(1)顶部围合形成槽口(2)。
5.根据权利要求4所述的太阳能光伏组件边框型材，其特征在于，组件固定架(5)的侧壁与型材本体(1)的侧壁齐平，所述的组件固定架(5)端部向靠近型材本体(1)的方向弯折后形成一块缓冲件安装板(6)，所述的缓冲件安装板(6)内壁具有一个卡槽(7)，所述的卡槽(7)连通槽口(2)。
6.根据权利要求1所述的太阳能光伏组件边框型材，其特征在于，所述的型材本体(1)的横截面呈口字形、A字形、梯形、日字形、C字形。
7.根据权利要求2所述的太阳能光伏组件边框型材，其特征在于，所述的型材本体(1)包括两块相互平行的竖直板(8)，以及分别连接两块竖直板(8)顶部和底部的顶板(9)和底板(10)，顶板(9)和底板(10)相互平行，且顶板(9)与竖直板(8)垂直，顶板、两块竖直板(8)和底板(10)围合形成一个中空的型腔(11)。
8.根据权利要求7所述的太阳能光伏组件边框型材，其特征在于，所述的底板(10)、组件支撑板(4)、地面支撑板(3)的下表面相互齐平。
9.根据权利要求2所述的太阳能光伏组件边框型材，其特征在于，所述的组件支撑板(4)上表面设有一个向组件支撑板(4)内部凹陷的抗应力槽(12)。
10.根据权利要求9所述的太阳能光伏组件边框型材，其特征在于，所述的抗应力槽(12)的横截面为三角形、圆弧型、曲线形、U字形、锯齿形。
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