CN214334655U - 固定式激光甲烷遥测仪 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了固定式激光甲烷遥测仪,包括底座,所述底座的上端开设有放置槽,所述放置槽的内壁滑动连接有支撑板,所述支撑板的底部与放置槽的内底部通过支撑弹簧连接,所述放置槽的内部设置有安装块,所述安装块的内部开设有转动腔,所述转动腔的内底部通过轴承转动连接有转块,所述转块贯穿至安装块的上端,所述转块的上端固定有遥测仪本体,所述底座的内部设置有两个对称设置的安装装置。本装置中,设置转杆,能够在转杆带动凸轮旋转过程中,使得凸轮推动梯形块移动,从而能够快速解除梯形块与限位槽的限位关系,能够便于实现对甲烷激光遥测仪的安装拆卸工作,使得安装效率更高的同时也能够便于实现对遥测仪的检测与维修。
Description
技术领域
本实用新型涉及甲烷遥测技术领域,尤其涉及固定式激光甲烷遥测仪。
背景技术
甲烷在自然界的分布很广,是天然气,沼气,坑气等的主要成分,俗称瓦斯,而在甲烷使用过程中需要对利用激光甲烷遥测仪对甲烷进行检查,原理是手持甲烷检测仪向目标发射一束激光,然后检测从目标反射的偏转光,进而测量检测器与目标之间的甲烷浓度的方法实现对甲烷浓度的检测;
而现有的固定式激光甲烷遥测仪的安装与拆卸过程较为繁琐,使得遥测仪的安装拆卸效率较低的同时也不利于对遥测仪的检测与维修,而且现有的固定式激光甲烷遥测仪较为固定,无法根据对检测的角度进行控制,从而会大大降低固定式激光甲烷遥测仪的适应性,因而我们需要设计一款便于安装拆卸的固定式激光甲烷遥测仪。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中安装拆卸较为繁琐的缺点,而提出的固定式激光甲烷遥测仪。
为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:
固定式激光甲烷遥测仪,包括底座,所述底座的上端开设有放置槽,所述放置槽的内壁滑动连接有支撑板,所述支撑板的底部与放置槽的内底部通过支撑弹簧连接,所述放置槽的内部设置有安装块,所述安装块的内部开设有转动腔,所述转动腔的内底部通过轴承转动连接有转块,所述转块贯穿至安装块的上端,所述转块的上端固定有遥测仪本体,所述底座的内部设置有两个对称设置的安装装置,所述安装块的内部设置有两个对称设置的限位装置。
优选地,所述安装装置包括开设于放置槽内壁的滑动槽,所述滑动槽的内壁滑动连接有梯形块,所述梯形块与滑动槽的内壁通过复位弹簧连接。
优选地,所述安装块与支撑板的上端相抵,所述安装块的侧壁开设有限位槽,所述梯形块与限位槽对应。
优选地,所述限位装置包括于限位槽内底部滑动连接的限位板,所述限位板贯穿至转动腔内部,所述转块的轴向侧壁开设有多个嵌入槽,所述限位板与嵌入槽对应。
优选地,所述限位板的上端固定有固定板,所述固定板与限位槽的内壁通过连接弹簧连接。
优选地,所述限位槽的内底部转动连接有转杆,所述转杆贯穿限位槽的内顶部并延伸至安装块的外部,所述转杆与安装块通过扭簧转动连接,所述转杆的轴向侧壁固定有凸轮,所述凸轮的两端分别与限位板和梯形块相抵。
与现有技术相比,本实用新型的优点在于:
1、本装置中,通过设置梯形块、复位弹簧和限位槽,能够快速实现对安装块的限位固定,而设置转杆,能够在转杆带动凸轮旋转过程中,使得凸轮推动梯形块移动,从而能够快速解除梯形块与限位槽的限位关系,能够便于实现对甲烷激光遥测仪的安装拆卸工作,使得安装效率更高的同时也能够便于实现对遥测仪的检测与维修。
2、本装置中,通过设置固定板,连接弹簧、限位板和嵌入槽,能够对转块进行限位,而通过转杆带动凸轮旋转,能够快速实现限位板与嵌入槽的脱离与组合,从而能够保证遥测仪稳定监测的同时也能够便于实现对遥测仪监测的角度进行调整,能够有效增加遥测仪监测的适应性。
附图说明
图1为本实用新型提出的固定式激光甲烷遥测仪的结构示意图。
图2为图1的A向剖视图。
图3为图1中B部分的放大图。
图中:1底座、2放置槽、3支撑板、4支撑弹簧、5安装块、6转动腔、7转块、8遥测仪本体、9滑动槽、10梯形块、11复位弹簧、12限位槽、13限位板、14嵌入槽、15固定板、16连接弹簧、17转杆、18凸轮。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。
参照图1-3,固定式激光甲烷遥测仪,包括底座1,底座1的上端开设有放置槽2,放置槽2的内壁滑动连接有支撑板3,支撑板3的底部与放置槽2的内底部通过支撑弹簧4连接,放置槽2的内部设置有安装块5,安装块5的内部开设有转动腔6,转动腔6的内底部通过轴承转动连接有转块7,转块7贯穿至安装块5的上端,转块7的上端固定有遥测仪本体8,底座1的内部设置有两个对称设置的安装装置,安装块5的内部设置有两个对称设置的限位装置。
安装装置包括开设于放置槽2内壁的滑动槽9,滑动槽9的内壁滑动连接有梯形块10,梯形块10与滑动槽9的内壁通过复位弹簧11连接;安装块5与支撑板3的上端相抵,安装块5的侧壁开设有限位槽12,梯形块10与限位槽12对应,可通过梯形块10快速实现对安装块5的限位,使得遥测仪的安装更加快速;
限位装置包括于限位槽12内底部滑动连接的限位板13,限位板13贯穿至转动腔6内部,转块7的轴向侧壁开设有多个嵌入槽14,限位板13与嵌入槽14对应;限位板13的上端固定有固定板15,固定板15与限位槽12的内壁通过连接弹簧16连接,连接弹簧16处于压缩状态,多个嵌入槽14均匀设置,通过限位板13与嵌入槽14的对应,能够实现对转块7的限位,从而能够保证遥测仪的稳定。
限位槽12的内底部转动连接有转杆17,转杆17贯穿限位槽12的内顶部并延伸至安装块5的外部,转杆17与安装块5通过扭簧转动连接,转杆17的轴向侧壁固定有凸轮18,凸轮18的两端分别与限位板13和梯形块10相抵,通过设置可转动的凸轮18,能够快速解除梯形块10与安装块5的限位关系,同时也能够解除限位板13与嵌入槽14的限位关系,能够便于实现转块7的转动,进而能够实现对遥测仪本体8检测方向的调整控制,能够有效增加其适用性。
本实用新型中,在遥测仪安装过程中,通过对准安装块5侧壁开设的限位槽12与梯形块10的位置,通过沿着放置槽2按压安装块5,当安装块5的底部与梯形块10接触后,会使得梯形块10向滑动槽9内部移动,直至梯形块10完全进入滑动槽9内部,此时复位弹簧11处于压缩状态,然后继续按压安装块5,使得安装块5推动支撑板3向下移动,会挤压支撑弹簧4,而此时处于压缩状态下的复位弹簧11会推动梯形块10与安装块5的侧壁相抵,直至限位槽12到达梯形块10位置后,梯形块10会在复位弹簧11的作用下返回原位,从而能够利用梯形块10实现对安装块5的快速固定,安装效率更高;
而通过轻微转动转杆17,可使得转杆17带动凸轮18旋转,从而会使得处于压缩状态下的连接弹簧16会带动固定板15与限位板13移动,进而能够快速解除转块7的限位,然后可通过转动转块7,使得遥测仪本体8检测区域进行改变,能够根据实际情况对遥测仪本体8的监控区域进行调整,能够有效增加甲烷检测仪器使用的适应性,然后松开转杆17,会使得转杆17在扭簧的作用下返回原位,从而使得限位板13进入嵌入槽14内部,再次实现对转块7的固定,能够保证遥测仪本体8的稳定监测;
而将转杆17旋转过程中,凸轮18会推动梯形块10移动,持续转动转杆17,直至转杆17旋转半周,会使得凸轮18推动梯形块10完全进入滑动槽9内部,能够快速解除梯形块10对安装块5的限位关系,而此时处于压缩状态下的支撑弹簧4会将安装块5弹出,能够能够便于实现对甲烷遥测仪本体8的拆卸工作,使得遥测仪本体8检测维修更加方便。
以上所述,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.固定式激光甲烷遥测仪,包括底座(1),其特征在于,所述底座(1)的上端开设有放置槽(2),所述放置槽(2)的内壁滑动连接有支撑板(3),所述支撑板(3)的底部与放置槽(2)的内底部通过支撑弹簧(4)连接,所述放置槽(2)的内部设置有安装块(5),所述安装块(5)的内部开设有转动腔(6),所述转动腔(6)的内底部通过轴承转动连接有转块(7),所述转块(7)贯穿至安装块(5)的上端,所述转块(7)的上端固定有遥测仪本体(8),所述底座(1)的内部设置有两个对称设置的安装装置,所述安装块(5)的内部设置有两个对称设置的限位装置。
2.根据权利要求1所述的固定式激光甲烷遥测仪,其特征在于,所述安装装置包括开设于放置槽(2)内壁的滑动槽(9),所述滑动槽(9)的内壁滑动连接有梯形块(10),所述梯形块(10)与滑动槽(9)的内壁通过复位弹簧(11)连接。
3.根据权利要求2所述的固定式激光甲烷遥测仪,其特征在于,所述安装块(5)与支撑板(3)的上端相抵,所述安装块(5)的侧壁开设有限位槽(12),所述梯形块(10)与限位槽(12)对应。
4.根据权利要求3所述的固定式激光甲烷遥测仪,其特征在于,所述限位装置包括于限位槽(12)内底部滑动连接的限位板(13),所述限位板(13)贯穿至转动腔(6)内部,所述转块(7)的轴向侧壁开设有多个嵌入槽(14),所述限位板(13)与嵌入槽(14)对应。
5.根据权利要求4所述的固定式激光甲烷遥测仪,其特征在于,所述限位板(13)的上端固定有固定板(15),所述固定板(15)与限位槽(12)的内壁通过连接弹簧(16)连接。
6.根据权利要求3所述的固定式激光甲烷遥测仪,其特征在于,所述限位槽(12)的内底部转动连接有转杆(17),所述转杆(17)贯穿限位槽(12)的内顶部并延伸至安装块(5)的外部,所述转杆(17)与安装块(5)通过扭簧转动连接,所述转杆(17)的轴向侧壁固定有凸轮(18),所述凸轮(18)的两端分别与限位板(13)和梯形块(10)相抵。
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