CN214334535U - 一种新型橡胶承重块测试装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种新型橡胶承重块测试装置,包括橡胶承重块、液压压力机、安装组件、空心液压油缸和组装板;本实用新型中,液压压力机、安装组件和空心液压油缸的设置,将橡胶承重块放置在液压压力机的内侧,空心液压油缸通过安装组件与橡胶承重块相连,液压压力机对橡胶承重块施加垂直压力的同时,空心液压油缸通过安装组件对橡胶承重块施加侧向拉伸力,并测量各方向压缩拉伸变形量,达到对橡胶承重块测试的目的;安装组件的设置,限位板使拉伸板与橡胶承重块贴合,便于空心液压油缸对橡胶承重块施加拉伸力,保证测试装置正常运行,通过固定板与橡胶承重块相连,便于对橡胶承重块的各个方向进行拉伸测试,提高测试装置的工作效率。
Description
技术领域
本实用新型属于橡胶承重块技术领域,尤其涉及一种新型橡胶承重块测试装置。
背景技术
桥梁及大型钢结构支撑及运输过程中,通常需要一种既能承受垂直方向上均布受载,又能在水平方向上具有一定的自由度的特殊支撑,通常采用橡胶承重块进行支撑,橡胶承重块使用前需要进行拉伸测试,保证橡胶承重块的性能符合使用需要,保证桥梁及大型钢结构支撑的安全性,现有橡胶承重块由于超大的测试载荷,在常规的实验机器上一般很难满足橡胶承重块的测试要求,为此,我们提出一种新型橡胶承重块测试装置,以解决上述问题,且便于市场推广与应用。
现有橡胶承重块由于超大的测试载荷,在常规的实验机器上一般很难满足橡胶承重块的测试要求的问题。
因此,发明一种新型橡胶承重块测试装置显得非常必要。
实用新型内容
为了解决上述技术问题,本实用新型提供一种新型橡胶承重块测试装置,以解决现有橡胶承重块由于超大的测试载荷,在常规的实验机器上一般很难满足橡胶承重块的测试要求的问题。一种新型橡胶承重块测试装置,包括橡胶承重块、液压压力机、安装组件、空心液压油缸和组装板,所述橡胶承重块采用两个,且橡胶承重块设置在液压压力机的内侧;所述安装组件的一端位于橡胶承重块之间,且安装组件的另一端位于橡胶承重块的外侧;所述空心液压油缸采用多个,且空心液压油缸安装在安装组件背离橡胶承重块一侧的中间位置;所述组装板安装在空心液压油缸背离橡胶承重块的一端。
优选的,所述橡胶承重块上下设置;所述液压压力机通过导线与市电相连,且液压压力机用于对橡胶承重块施加竖直方向的力;所述空心液压油缸通过导线与市电相连;所述组装板用于对空心液压油缸进行固定安装。
优选的,所述安装组件包括拉伸板、限位板、安装板、固定杆和固定板,所述拉伸板设置在橡胶承重块之间,且拉伸板的末端位于橡胶承重块的外侧;所述限位板采用两个,且限位板设置在拉伸板上下两侧的一端;所述安装板安装在拉伸板的末端;所述固定杆安装在安装板靠近拉伸板一侧的前后两端;所述固定板安装在固定杆的末端。
优选的,所述限位板与橡胶承重块背离安装板的一侧贴合,且限位板与拉伸板为一体式设置;所述安装板与拉伸板垂直设置;所述固定板与橡胶承重块的侧面相连。
与现有技术相比,本实用新型具有如下有益效果:
1.本实用新型的液压压力机、安装组件和空心液压油缸的设置,将橡胶承重块放置在液压压力机的内侧,空心液压油缸通过安装组件与橡胶承重块相连,液压压力机对橡胶承重块施加垂直压力的同时,空心液压油缸通过安装组件对橡胶承重块施加侧向拉伸力,并测量各方向压缩拉伸变形量,达到对橡胶承重块测试的目的,满足橡胶承重块的测试要求。
2.本实用新型的安装组件的设置,限位板使拉伸板与橡胶承重块贴合,便于空心液压油缸对橡胶承重块施加拉伸力,保证测试装置正常运行,通过固定板与橡胶承重块相连,便于对橡胶承重块的各个方向进行拉伸测试,提高测试装置的工作效率。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是本实用新型的安装组件的结构示意图。
图中:
1-橡胶承重块,2-液压压力机,3-安装组件,31-拉伸板,32-限位板,33-安装板,34-固定杆,35-固定板,4-空心液压油缸,5-组装板。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型做进一步描述:
实施例:
如附图1至附图2所示
本实用新型提供一种新型橡胶承重块测试装置,包括橡胶承重块1、液压压力机2、安装组件3、空心液压油缸4和组装板5,橡胶承重块1采用两个,且橡胶承重块1设置在液压压力机2的内侧;安装组件3的一端位于橡胶承重块1之间,且安装组件3的另一端位于橡胶承重块1的外侧;空心液压油缸4采用多个,且空心液压油缸4安装在安装组件3背离橡胶承重块1一侧的中间位置;组装板5安装在空心液压油缸4背离橡胶承重块1的一端。
本实施例中,具体的,橡胶承重块1上下设置;液压压力机2通过导线与市电相连,且液压压力机2用于对橡胶承重块1施加竖直方向的力;空心液压油缸4通过导线与市电相连;组装板5用于对空心液压油缸4进行固定安装,将橡胶承重块1放置在液压压力机2的内侧,空心液压油缸4通过安装组件3与橡胶承重块1相连,液压压力机2对橡胶承重块1施加垂直压力的同时,空心液压油缸4通过安装组件3对橡胶承重块1施加侧向拉伸力,并测量各方向压缩拉伸变形量,达到对橡胶承重块1测试的目的,满足橡胶承重块1的测试要求。
本实施例中,具体的,安装组件3包括拉伸板31、限位板32、安装板33、固定杆34和固定板35,拉伸板31设置在橡胶承重块1之间,且拉伸板31的末端位于橡胶承重块1的外侧;限位板32采用两个,且限位板32设置在拉伸板31上下两侧的一端;安装板33安装在拉伸板31的末端;固定杆34安装在安装板33靠近拉伸板31一侧的前后两端;固定板35安装在固定杆34的末端;限位板32与橡胶承重块1背离安装板33的一侧贴合,且限位板32与拉伸板31为一体式设置;安装板33与拉伸板31垂直设置;固定板35与橡胶承重块1的侧面相连,限位板32使拉伸板31与橡胶承重块1贴合,便于空心液压油缸4对橡胶承重块1施加拉伸力,保证测试装置正常运行,通过固定板35与橡胶承重块1相连,便于对橡胶承重块1的各个方向进行拉伸测试,提高测试装置的工作效率。
工作原理
本实用新型中,使用时,将橡胶承重块1放置在液压压力机2的内侧,空心液压油缸4通过安装组件3与橡胶承重块1相连,液压压力机2对橡胶承重块1施加垂直压力的同时,空心液压油缸4通过安装组件3对橡胶承重块1施加侧向拉伸力,并测量各方向压缩拉伸变形量,达到对橡胶承重块1测试的目的,满足橡胶承重块1的测试要求,限位板32使拉伸板31与橡胶承重块1贴合,便于空心液压油缸4对橡胶承重块1施加拉伸力,保证测试装置正常运行,通过固定板35与橡胶承重块1相连,便于对橡胶承重块1的各个方向进行拉伸测试,提高测试装置的工作效率。
利用本实用新型所述技术方案,或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下,设计出类似的技术方案,而达到上述技术效果的,均是落入本实用新型的保护范围。
Claims (4)
1.一种新型橡胶承重块测试装置,其特征在于:包括橡胶承重块(1)、液压压力机(2)、安装组件(3)、空心液压油缸(4)和组装板(5),所述橡胶承重块(1)采用两个,且橡胶承重块(1)设置在液压压力机(2)的内侧;所述安装组件(3)的一端位于橡胶承重块(1)之间,且安装组件(3)的另一端位于橡胶承重块(1)的外侧;所述空心液压油缸(4)采用多个,且空心液压油缸(4)安装在安装组件(3)背离橡胶承重块(1)一侧的中间位置;所述组装板(5)安装在空心液压油缸(4)背离橡胶承重块(1)的一端。
2.如权利要求1所述的新型橡胶承重块测试装置,其特征在于:所述橡胶承重块(1)上下设置;所述液压压力机(2)通过导线与市电相连,且液压压力机(2)用于对橡胶承重块(1)施加竖直方向的力;所述空心液压油缸(4)通过导线与市电相连;所述组装板(5)用于对空心液压油缸(4)进行固定安装。
3.如权利要求1所述的新型橡胶承重块测试装置,其特征在于:所述安装组件(3)包括拉伸板(31)、限位板(32)、安装板(33)、固定杆(34)和固定板(35),所述拉伸板(31)设置在橡胶承重块(1)之间,且拉伸板(31)的末端位于橡胶承重块(1)的外侧;所述限位板(32)采用两个,且限位板(32)设置在拉伸板(31)上下两侧的一端;所述安装板(33)安装在拉伸板(31)的末端;所述固定杆(34)安装在安装板(33)靠近拉伸板(31)一侧的前后两端;所述固定板(35)安装在固定杆(34)的末端。
4.如权利要求3所述的新型橡胶承重块测试装置,其特征在于:所述限位板(32)与橡胶承重块(1)背离安装板(33)的一侧贴合,且限位板(32)与拉伸板(31)为一体式设置;所述安装板(33)与拉伸板(31)垂直设置;所述固定板(35)与橡胶承重块(1)的侧面相连。
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