CN214334514U - 一种拉伸试验机减振装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出一种拉伸试验机减振装置，包括机架、工作油缸、上模具、下模具、导向杆、移动台板和固定台板，固定台板上靠近其四个边角的位置均设置有第一减振件，第一减振件包括上弹簧、下弹簧、导向套以及设置在上弹簧顶部的上弹簧座和设置在下弹簧的底部的下弹簧座，下弹簧座的底部设置有支撑架，支撑架的内部设置有与机架内底面连接的第二减振件，固定台板的左右两侧均设置有U型的减振槽，减振槽中设置有第三减振件。本装置利用第一减振件、第二减振件和第三减振件有效减小工件在被拉断瞬间产生的振动，第三减振件可以减小横向振动，降低了试验振动对其它试验机以及实验室的影响。本实用新型设计合理，结构简单，适合大规模推广。

Description

一种拉伸试验机减振装置

技术领域

本实用新型属于拉伸试验机设备技术领域，尤其涉及一种拉伸试验机减振装置。

背景技术

在拉伸试验机上对试样做拉伸试验，试样拉断时，拉伸试验机的加载机构产生反向冲击力，通过拉伸试验机底座作用到地面上；大吨位的拉伸试验机，拉断抗拉强度较大的试样时，将对地面产生巨大冲击力，引起地面的振动。

目前，拉伸试验机的使用厂家，将拉伸试验机安装在实验室中，实验室中放置了其它性能的试验机，为使拉伸试验机的冲击力与实验室地面相隔离，需要为拉伸试验机制作混凝土地基，并在拉伸试验机底座地基周边制作一定深度的沟槽，当做隔离带，使拉伸试验机的冲击力直接传递到地下的土壤，减小实验室地面的振动，不影响实验室中其他仪器设备；实验室若是在楼上，拉伸试验机拉断试样时对楼板的冲击力，仍然会使楼板产生较大的振动，影响整个建筑物的使用寿命，给建筑物内人们的正常生活带来影响。通过增加减振装置可以帮助拉伸试验机减小其在拉断瞬间传递到试验室的振动。

实用新型内容

本实用新型针对上述的拉伸试验机所存在的技术问题，提出一种设计合理、结构简单、减振性能较好且有利于提高试验机工作性能的一种拉伸试验机减振装置。

为了达到上述目的，本实用新型采用的技术方案为，本实用新型提供的一种拉伸试验机减振装置，包括机架，所述机架的内部设置有工作油缸，所述工作油缸的活动端设置有上模具，所述上模具的下方设置有与其相对的下模具，所述上模具与下模具之间设置有导向杆，所述上模具的顶部与下模具的底部分别设置有移动台板和固定台板，所述工作油缸的活动端穿过固定台板后连接至移动台板的底部，所述固定台板上靠近其四个边角的位置均设置有第一减振件，所述第一减振件包括上弹簧和下弹簧，所述固定台板上设置有上下间隔分布的上弹簧槽和下弹簧槽，所述上弹簧与下弹簧的中心设置有导向套，所述上弹簧的顶部和下弹簧的底部分别设置有上弹簧座和下弹簧座，所述下弹簧座的底部设置有支撑架，所述支撑架的内部设置有与机架内底面连接的第二减振件，所述第二减振件为四棱柱体的钢丝网包，所述固定台板的左右两侧均设置有U型的减振槽，所述减振槽中设置有第三减振件，所述第三减振件包括第一簧片，所述第一簧片的两侧设置有第二簧片，所述第二簧片的末端设置有与机架内壁水平贴合的第三簧片，所述第一簧片、第二簧片和第三簧片一体成型。

作为优选，所述第一簧片呈弧形，所述第一簧片的中间设置有多个条形孔，所述条形孔处设置有与第一簧片的弧径方向相反的弧形簧片，所述第二簧片在靠近其末端的位置设置有朝第三减振件中心起拱的凸出部。

作为优选，所述支撑架包括两个上下分布的第一水平板和第二水平板，所述第一水平板与第二水平板之间设置有多个隔板，所述第二水平板的底部设置有多个支撑板，所述支撑板之间设置有钢丝网包。

作为优选，所述钢丝网包包括多个四棱柱体的空心网体，多个空心网体呈内外嵌套设置。

作为优选，所述固定台板的四个边角处均设置有一对第一减振件。

与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于：

1、本实用新型提供的一种拉伸试验机减振装置，利用第一减振件和第二减振件可以减小工件在被拉断瞬间产生的纵向振动，第三减振件可以减小横向振动，在加上第二减振件的减振面积较大，机架的减振性能得以大幅度提升，降低了试验振动对其它试验机以及实验室的影响。本实用新型设计合理，结构简单，适合大规模推广。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为实施例提供的一种拉伸试验机减振装置的主视图；

图2为实施例提供的机架的内部结构示意图；

图3为实施例提供的第三减振件的轴测图；

以上各图中，1、机架；2、工作油缸；3、上模具；4、下模具；5、移动台板；6、固定台板；61、上弹簧槽；62、下弹簧槽；63、减振槽；7、第一减振件；71、上弹簧；72、下弹簧；73、导向套；74、上弹簧座；75、下弹簧座；8、支撑架；81、第一水平板；82、第二水平板；83、隔板；84、支撑板；9、第二减振件；10、第三减振件；101、第一簧片；102、第二簧片；103、第三簧片；104、弧形簧片；105、凸出部；11、导向杆。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。为叙述方便，下文如出现“上”、“下”、“左”、“右”字样，仅表示与附图本身的上、下、左、右方向一致，并不对结构起限定作用。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。

实施例，如图1、图2和图3所示，本实用新型提供的一种拉伸试验机减振装置，包括机架1，所述机架1的内部设置有工作油缸2，工作油缸2的活动端设置有上模具3，上模具3的下方设置有与其相对的下模具4，上模具3与下模具4之间设置有导向杆11。其中，机架1、工作油缸2、上模具3、下模具4和导向杆11为现有技术，本实施例在此不再赘述。本实用新型在上模具3的顶部与下模具4的底部分别设置有移动台板5和固定台板6，工作油缸2的活动端穿过固定台板6后连接至移动台板5的底部。移动台板5为上模具的移动基础，固定台板6为下模具的工作基础，而工作油缸2通过驱动移动台板5来与固定台板6产生相对移动，上模具3和移动台板5构成的部件与下模具4和固定台板6构成的部件具有较高的相似度，互换性较好，尤其是两部件均采用一体成型制造的方式的话，综合利用率较高。本实用新型的重点是在下模具4的工作基础上增加了多个减振件，以提高工件在被拉断瞬间传递到机架以及楼板的振动。

具体地，本实用新型在固定台板6上靠近其四个边角的位置均设置有第一减振件7，第一减振件7包括上弹簧71和下弹簧72，固定台板6上设置有上下间隔分布的上弹簧槽61和下弹簧槽62，上弹簧71与下弹簧72的中心设置有导向套73，上弹簧61的顶部和下弹簧62的底部分别设置有上弹簧座74和下弹簧座75，下弹簧座75的底部设置有支撑架8，支撑架8的内部设置有与机架内底面连接的第二减振件9，第二减振件9为四棱柱体的钢丝网包，固定台板6的左右两侧均设置有U型的减振槽63，减振槽63中设置有第三减振件10，第三减振件10包括第一簧片101，第一簧片101的两侧设置有第二簧片102，第二簧片102的末端设置有与机架内壁水平贴合的第三簧片103，第一簧片101、第二簧片102和第三簧片103一体成型。其中，第一减振件7中的上弹簧座74和下弹簧座75起到限位与安装的作用；导向套73可以保证上弹簧71与下弹簧72在振动过程中的同心度；上弹簧71与下弹簧72使得固定台板具有一定的动态稳定性，在保证固定台板6与下模具4能够充分满足拉伸要求的前提下，可以有效吸收并释放工件被拉断瞬间产生的振动势能。本装置中的支撑架8作为第一减震件的支撑基础，其内部的第二减振件9可以有效吸收来自第一减振件7的振动，并且通过其钢丝网包的结构将钢丝振动转化为空气振动，从而达到二次减振的目的。同时，第三减振件10在减振槽63中可以第一时间吸收并释放固定台板6产生的水平振动，尤其通过其第一簧片101与第三簧片103可以有效减小固定台板6传递到机架1内壁的振动，进一步提高了本装置整体的减震性能。

为了提高第三减振件10的减振性能，本实用新型提供的第一簧片101呈弧形，第一簧片101的中间设置有多个条形孔，条形孔处设置有与第一簧片的弧径方向相反的弧形簧片104，第二簧片102在靠近其末端的位置设置有朝第三减振件中心起拱的凸出部105。弧形簧片104与第一簧片101的弧形部分可以产生方向相反的振动波，可以缩短振动释放时间，而凸出部105主要是为第三减振件103整体提供水平收缩性能，即获得一定的弹性，使得第一簧片101与第三簧片103的间距在振动作用下能够动态调整，以及时缩短振动的传递路径，对提高第三减振件的减振性能具有积极意义。

为了提高支撑架8的实用性，本实用新型提供的支撑架8包括两个上下分布的第一水平板81和第二水平板82，第一水平板81与第二水平板82之间设置有多个隔板83，第二水平板82的底部设置有多个支撑板84，支撑板84之间设置有钢丝网包。这样的话，支撑架不8仅以较为简单的结构获得较高的结构强度，还为钢丝网包提供了容置空间，从而为第二减振件9发挥减振功能提供了合理的硬件条件。

为了提高第二减振件9的减振性能，本实用新型提供的钢丝网包包括多个四棱柱体的空心网体，多个空心网体呈内外嵌套设置，这样的设计有利于振动势能朝空心网体的中心传递，以在有限空间内将机械振动转化为空气振动，而且整个钢丝网包的支撑面积较大，减振性能较高。

为了提高固定台板6的动态稳定性，本实用新型在固定台板6的四个边角处均设置有一对第一减振件7，通过增加第一减振件7的节点数量有利于使固定台板获得较高的平衡性能，自动平衡能力较高。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。

Claims (5)

1.一种拉伸试验机减振装置，包括机架，所述机架的内部设置有工作油缸，所述工作油缸的活动端设置有上模具，所述上模具的下方设置有与其相对的下模具，所述上模具与下模具之间设置有导向杆，其特征在于，所述上模具的顶部与下模具的底部分别设置有移动台板和固定台板，所述工作油缸的活动端穿过固定台板后连接至移动台板的底部，所述固定台板上靠近其四个边角的位置均设置有第一减振件，所述第一减振件包括上弹簧和下弹簧，所述固定台板上设置有上下间隔分布的上弹簧槽和下弹簧槽，所述上弹簧与下弹簧的中心设置有导向套，所述上弹簧的顶部和下弹簧的底部分别设置有上弹簧座和下弹簧座，所述下弹簧座的底部设置有支撑架，所述支撑架的内部设置有与机架内底面连接的第二减振件，所述第二减振件为四棱柱体的钢丝网包，所述固定台板的左右两侧均设置有U型的减振槽，所述减振槽中设置有第三减振件，所述第三减振件包括第一簧片，所述第一簧片的两侧设置有第二簧片，所述第二簧片的末端设置有与机架内壁水平贴合的第三簧片，所述第一簧片、第二簧片和第三簧片一体成型。

2.根据权利要求1所述的一种拉伸试验机减振装置，其特征在于，所述第一簧片呈弧形，所述第一簧片的中间设置有多个条形孔，所述条形孔处设置有与第一簧片的弧径方向相反的弧形簧片，所述第二簧片在靠近其末端的位置设置有朝第三减振件中心起拱的凸出部。

3.根据权利要求2所述的一种拉伸试验机减振装置，其特征在于，所述支撑架包括两个上下分布的第一水平板和第二水平板，所述第一水平板与第二水平板之间设置有多个隔板，所述第二水平板的底部设置有多个支撑板，所述支撑板之间设置有钢丝网包。

4.根据权利要求3所述的一种拉伸试验机减振装置，其特征在于，所述钢丝网包包括多个四棱柱体的空心网体，多个空心网体呈内外嵌套设置。

5.根据权利要求4所述的一种拉伸试验机减振装置，其特征在于，所述固定台板的四个边角处均设置有一对第一减振件。

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