CN214330131U - 一种新型lng储罐用外罐 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种新型LNG储罐用外罐，包括若干块相互拼接的钢板单元，钢板单元包括内钢板和外钢板，内钢板与外钢板之间均匀分布有若干道肋板，肋板分别与内钢板、外钢板焊接；内钢板与外钢板之间填充混凝土层；钢板单元内侧之间通过连接件连接，钢板单元外侧之间焊接；连接件分为连接件I和连接件II，螺栓依次穿过外钢板、连接件I、连接件II和内钢板与螺母螺纹连接；连接件I依附在外钢板内侧，连接件II依附在内钢板内侧。本实用新型采用上述结构的新型LNG储罐用外罐，施工简单，加快外罐搭建效率，有效增大了外罐的侧向刚度。
Description
技术领域
本实用新型涉及LNG储罐技术领域，尤其是涉及一种新型LNG储罐用外罐。
背景技术
LNG(liquefied natural gas，液化天然气)，主要成分为甲烷，被公认为地球上最干净的能源，具有热值高、污染小、价格低等优点。由于其储存效率高、占地节省，储存规模趋于大型化。
目前，我国已建成的大型LNG储罐均采用地上式全容罐，其主要由钢制子支撑内罐、混凝土外罐、基础层、热保护系统及附属设备构成。但是，采用混凝土外罐涉及到大体积混凝土施工。施工过程中混凝土的支模、浇筑、拆模等工艺，均面临工时与资源的浪费。部分LNG储罐的外罐采用纯不锈钢板拼合焊接而成，但这种结构的外罐的刚度很低，在风荷载的作用下易发生面临着倾覆危险。
此外，LNG储罐随着其罐体容积的增大，单位容积储罐建设费用及维护费用均呈下降趋势，规模效应十分明显。因而提出一种新型的外罐结构形式，是十分必要且有意义的。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供了一种新型LNG储罐用外罐，解决现有的大体积LNG储罐施工繁琐以及刚度低的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供了一种新型LNG储罐用外罐，包括若干块相互拼接的钢板单元，钢板单元包括内钢板和外钢板，内钢板与外钢板之间均匀分布有若干道肋板，肋板分别与内钢板、外钢板焊接；内钢板与外钢板之间填充混凝土层；钢板单元内侧之间通过连接件连接，钢板单元外侧之间焊接；连接件分为连接件I和连接件II，螺栓依次穿过外钢板、连接件I、连接件II和内钢板与螺母螺纹连接；连接件I依附在外钢板内侧，连接件II依附在内钢板内侧。
优选的，所述连接件I和连接件II完全相同。
优选的，上下层所述钢板单元之间交错分布。
优选的，所述钢板单元内外表面粉刷有防水漆层。
优选的，所述内钢板为耐低温钢板，所述外钢板为耐腐蚀钢板。
优选的，所述螺栓分别与外钢板、连接件I、连接件II、内钢板螺纹连接。
本申请还提供了第二种新型LNG储罐用外罐，包括若干块相互拼接的钢板单元，钢板单元之间焊接；钢板单元包括内钢板和外钢板，内钢板与外钢板相互靠近的一面上均匀分布有若干个螺栓。
本实用新型采用上述结构的新型LNG储罐用外罐，相较于传统的不锈钢外罐，设置混凝土夹层可有效增大储罐的侧向刚度，避免其产生较大挠度甚至发生倾覆破坏；相较于传统的混凝土外罐，两侧的钢板可以分担一定的荷载，因而在减少混凝土用量的同时还可作为混凝土施工的模板，避免了装模拆模等一系列复杂的工序。
附图说明
图1为本实用新型实施例一的结构示意图；
图2为本实用新型实施例一中钢板单元间的连接示意图；
图3为本实用新型实施例一中两块钢板单元连接处的分解图；
图4为本实用新型实施例一中钢板单元群的分布图；
图5为本实用新型实施例一中连接件的结构示意图；
图6为本实用新型实施例二的结构示意图。
附图标记
1、混凝土层；2、外钢板；3、内钢板；4、肋板；5、螺母；6、螺栓；7、连接件I；8、钢板单元；9、通孔；10、焊缝；11、连接件II。
具体实施方式
以下通过附图和实施例对本实用新型的技术方案作进一步说明。
实施例一
如图1-5所示的一种新型LNG储罐用外罐，包括若干块相互拼接的钢板单元8，上下层钢板单元8之间交错分布。
钢板单元8包括内钢板3和外钢板2，内钢板3为耐低温钢板，外钢板2为耐腐蚀钢板。钢板单元8内外表面粉刷有防水漆层。
内钢板3与外钢板2之间均匀分布有若干道肋板4，肋板4分别与内钢板3、外钢板2焊接。肋板4可以将加强两侧钢板之间的连接强度，便于后续材料填充。
内钢板3与外钢板2之间填充混凝土层1。选用的混凝土层1材料，应易于施工，在满足规范及施工工艺的前提下，可浇筑性能良好，不产生过大的空隙及空洞。
钢板单元8内侧之间通过连接件连接，钢板单元8外侧之间焊接。为方便理解，在附图中对焊缝10进行加宽。实际操作中，焊缝10在起到连接作用同时，还应尽量降窄。
连接件分为完全相同的连接件I 7和连接件II 11，螺栓6依次穿过外钢板2、连接件I 7、连接件II 11和内钢板3的通孔9与螺母5螺纹连接。螺栓6分别与外钢板2、连接件I7、连接件II 11、内钢板3螺纹连接。连接件I 7依附在外钢板2内侧，连接件II 11依附在内钢板3内侧。连接件用于加强钢板单元8之间的连接强度，能够为混凝土层1填充过程中起到很好的支撑作用。
实施例二
如图6所示，考虑到钢板单元制作成本问题，本申请还提供了第二种新型LNG储罐用外罐，包括若干块相互拼接的钢板单元8，钢板单元8之间焊接。钢板单元8包括内钢板3和外钢板2，内钢板3与外钢板2相互靠近的一面上均匀分布有若干个螺栓6，螺栓6用于加强钢板单元8与混凝土1层的连接强度。
综上，本实用新型采用上述结构的两种新型LNG储罐用外罐，钢板与混凝土1间可以达到变形协调作，加快了施工速度，增强了侧向刚度，对低温环境适应性强。
以上是本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围不应局限于此。任何熟悉本领域的技术人员在本实用新型所揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内，因此本实用新型的保护范围应以权利要求书所限定的保护范围为准。
Claims (7)
1.一种新型LNG储罐用外罐，其特征在于：包括若干块相互拼接的钢板单元，钢板单元包括内钢板和外钢板，内钢板与外钢板之间均匀分布有若干道肋板，肋板分别与内钢板、外钢板焊接；内钢板与外钢板之间填充混凝土层；钢板单元内侧之间通过连接件连接，钢板单元外侧之间焊接；连接件分为连接件I和连接件II，螺栓依次穿过外钢板、连接件I、连接件II和内钢板与螺母螺纹连接；连接件I依附在外钢板内侧，连接件II依附在内钢板内侧。
2.根据权利要求1所述的新型LNG储罐用外罐，其特征在于：所述连接件I和连接件II完全相同。
3.根据权利要求1所述的新型LNG储罐用外罐，其特征在于：上下层所述钢板单元之间交错分布。
4.根据权利要求1所述的新型LNG储罐用外罐，其特征在于：所述钢板单元内外表面粉刷有防水漆层。
5.根据权利要求1所述的新型LNG储罐用外罐，其特征在于：所述内钢板为耐低温钢板，所述外钢板为耐腐蚀钢板。
6.根据权利要求1所述的新型LNG储罐用外罐，其特征在于：所述螺栓分别与外钢板、连接件I、连接件II、内钢板螺纹连接。
7.一种新型LNG储罐用外罐，其特征在于：包括若干块相互拼接的钢板单元，钢板单元之间焊接；钢板单元包括内钢板和外钢板，内钢板与外钢板相互靠近的一面上均匀分布有若干个螺栓。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN202120463649.2U CN214330131U (zh) | 2021-03-03 | 2021-03-03 | 一种新型lng储罐用外罐 |
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Publications (1)
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| CN214330131U true CN214330131U (zh) | 2021-10-01 |
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Country Status (1)
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2021
- 2021-03-03 CN CN202120463649.2U patent/CN214330131U/zh active Active
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