CN214328009U - 一种高精度玻璃纤维纱纺织用同轴锭杆 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种高精度玻璃纤维纱纺织用同轴锭杆，其特征在于：包括锭轴、不锈钢套、锭帽和轴承，所述锭轴的中部套装并连接固定有不锈钢套，所述不锈钢套的两端面与锭轴的端部之间形成限位台阶面；所述锭帽套装在锭轴的端部，并在锭帽与锭轴的端部外圆周面之间安装有轴承组，两所述轴承组均包括一对轴向轴承，该对轴向轴承在锭帽的轴向上位于锭帽的两端面内，限定靠近不锈钢套的一个轴向轴承为第一轴承，远离不锈钢套的另一个轴向轴承为第二轴承，所述第一轴承的外侧通过限位台阶面实现锭帽在对应侧的轴向限位。本实用新型优点在于：相较传统的卡簧限位可靠性高，与分体式锭轴相比，其无需考虑组装后同轴度的问题，且制造成本更低。

Description

一种高精度玻璃纤维纱纺织用同轴锭杆

技术领域

本实用新型涉及一种纺织锭杆，特别涉及一种高精度玻璃纤维纱纺织用同轴锭杆。

背景技术

纺织捻线机或并线机锭杆用于套装纱管，并使得纱管能够在其上自由转动。锭杆结构一般包括锭轴和锭帽，锭轴的两端套装可相对锭轴转动的锭帽，锭帽由锭轴上的卡簧实现轴向限位，在锭帽的圆周面上安装有三只背面带弹簧的涨紧帽。使用时，纱管套装在锭帽上，并利用涨紧帽自动抵住纱管内表面实现纱管的固定。

传统锭杆结构在实际过程中，存在一定的缺点：锭帽两端均是通过卡簧来进行轴向限位，且卡簧槽深度较浅，在插装纱管的过程中，插装力度与方向控制不好的话，经常造成卡簧位移的问题。

市面上还出现了一种针对该问题的新型分体式锭轴，其包括大直径的锭轴中段，以及一对小直径的锭轴外段，锭轴外段通过螺纹连接在锭轴中段的两端，利用锭轴外段与锭轴中段之间的台阶面实现对锭帽的轴向限位，解决卡簧容易位移的问题，但锭轴外段与锭轴中段的同轴度难以保障。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种精度高、制造成本低的高精度玻璃纤维纱纺织用同轴锭杆。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：一种高精度玻璃纤维纱纺织用同轴锭杆，其创新点在于：包括锭轴、不锈钢套、锭帽和轴承，

所述锭轴的中部套装并连接固定有不锈钢套，所述不锈钢套的两端面与锭轴的端部之间形成限位台阶面；

所述锭帽套装在锭轴的端部，并在锭帽与锭轴的端部外圆周面之间安装有轴承组，两所述轴承组均包括一对轴向轴承，该对轴向轴承在锭帽的轴向上位于锭帽的两端面内，限定靠近不锈钢套的一个轴向轴承为第一轴承，远离不锈钢套的另一个轴向轴承为第二轴承，所述第一轴承的外侧通过限位台阶面实现锭帽在对应侧的轴向限位。

优选的，所述锭轴在靠近一个第二轴承处的外圆周面上整体成型有轴承限位环，在靠近另一个第二轴承处的外圆周面上设置有卡簧槽，卡簧槽内嵌有卡簧，两所述第二轴承分别通过轴承限位环、卡簧实现锭帽在对应侧的轴向限位。

优选的，所述不锈钢套通过可拆卸式销轴结构与锭轴连接实现固定，所述锭轴的外圆周面上开有一沿锭轴径向延伸并贯通整个锭轴的通孔，该通孔由一对相同且对称设置的第一圆台形孔、第二圆台形孔构成，且第一圆台形孔、第二圆台形孔的上底面重合；所述不锈钢套的外圆周面上开有一个沿不锈钢套径向延伸并贯通单侧侧壁的另一通孔，该另一通孔为第三圆台形孔，所述第三圆台形孔的上底面可与第二圆台形孔的下底面重合；所述可拆卸式销轴结构包括一刚好可嵌入第一圆台形孔内的圆台形磁铁块，以及一刚好可同时嵌入第二圆台形孔、第三圆台形孔内的铁销轴；所述圆台形磁铁块嵌入第一圆台形孔内后端部通过磁性吸住同时嵌入第二、三圆台形孔的铁销轴，进而实现不锈钢套与锭轴之间的轴向限位。

优选的，所述锭帽圆周表面开有涨紧帽安装孔，所述涨紧帽安装孔底部设置有宽度大于涨紧帽安装孔的涨紧帽限位安装槽，所述涨紧帽限位安装槽沿锭帽轴向延伸至锭帽端面；在涨紧帽安装孔内自下向上依次安装有弹簧与涨紧帽，所述弹簧在自由状态下使得涨紧帽伸出锭帽圆周表面；所述涨紧帽的下端具有一对水平限位片，所述水平限位片位于弹簧限位安装槽内。

本实用新型的优点在于：本实用新型中，利用不锈钢套与锭轴之间形成限位台阶面来对锭帽进行轴向中一个方向的限位，避免纱管插装在锭帽上时造成锭帽的位移，而轴承限位环能够对其中一个锭帽进行轴向上另一个方向的限位，相较传统的卡簧限位可靠性高，与分体式锭轴相比，其无需考虑组装后同轴度的问题，且制造成本更低。

附图说明

图1为本实用新型高精度玻璃纤维纱纺织用同轴锭杆结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型的高精度玻璃纤维纱纺织用同轴锭杆结构包括锭轴1、不锈钢套2、锭帽3和轴承，

锭轴1的中部套装并连接固定有不锈钢套2，该不锈钢套2的两端面与锭轴1的端部之间形成限位台阶面。

锭帽3有两个，分别套装在锭轴1的端部，并在两锭帽3与锭轴1的端部外圆周面之间安装有轴承组，两轴承组均包括一对轴向轴承，该对轴向轴承在锭帽的轴向上位于锭帽3的两端面内，限定靠近不锈钢套的一个轴向轴承为第一轴承41，远离不锈钢套的另一个轴向轴承为第二轴承42，第一轴承41的外侧通过限位台阶面实现锭帽3在对应侧的轴向限位。

锭轴1在靠近一个第二轴承处的外圆周面上整体成型有轴承限位环11，在靠近另一个第二轴承处的外圆周面上设置有卡簧槽，卡簧槽内嵌有卡簧12，两第二轴承42分别通过轴承限位环11、卡簧12实现锭帽在对应侧的轴向限位。

不锈钢套2通过可拆卸式销轴结构与锭轴1连接实现固定，具体结构为：

锭轴1的外圆周面上开有一沿锭轴径向延伸并贯通整个锭轴的通孔，该通孔由一对相同且对称设置的第一圆台形孔51、第二圆台形孔52构成，且第一圆台形孔51、第二圆台形孔52的上底面重合；而不锈钢套2的外圆周面上开有一个沿不锈钢套径向延伸并贯通单侧内、外壁的另一通孔，该另一通孔为第三圆台形孔53，第三圆台形孔53的上底面可与第二圆台形孔52的下底面重合。

可拆卸式销轴结构包括一刚好可嵌入第一圆台形孔51内的圆台形磁铁块61，以及一刚好可同时嵌入第二圆台形孔52、第三圆台形孔53内的铁销轴62；圆台形磁铁块61嵌入第一圆台形孔内后端部通过磁性吸住同时嵌入第二、三圆台形孔的铁销轴62，进而实现不锈钢套2与锭轴1之间的轴向限位。

锭帽3圆周表面开有涨紧帽安装孔，涨紧帽安装孔底部设置有宽度大于涨紧帽安装孔的涨紧帽限位安装槽31，涨紧帽限位安装槽31沿锭帽轴向延伸至锭帽3端面；在涨紧帽安装孔内自下向上依次安装有弹簧7与涨紧帽8，弹簧7在自由状态下使得涨紧帽8伸出锭帽3圆周表面；涨紧帽8的下端具有一对水平限位片，水平限位片位于弹簧限位安装槽31内。

本实施例中，在图1中靠近左端的锭帽3为尾锭帽，靠近右端的锭帽3为首锭帽，尾锭帽上具有用于对纱管底部进行限位的环边。插装纱管时，纱管的下端管口先穿过首锭帽后插装在尾锭帽上，并由环边限位，同时首、尾锭帽上的涨紧帽8在弹簧作用下卡住纱管内壁，避免纱管脱出。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征以及本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (4)

1.一种高精度玻璃纤维纱纺织用同轴锭杆，其特征在于：包括锭轴、不锈钢套、锭帽和轴承，

所述锭轴的中部套装并连接固定有不锈钢套，所述不锈钢套的两端面与锭轴的端部之间形成限位台阶面；

所述锭帽套装在锭轴的端部，并在锭帽与锭轴的端部外圆周面之间安装有轴承组，两所述轴承组均包括一对轴向轴承，该对轴向轴承在锭帽的轴向上位于锭帽的两端面内，限定靠近不锈钢套的一个轴向轴承为第一轴承，远离不锈钢套的另一个轴向轴承为第二轴承，所述第一轴承的外侧通过限位台阶面实现锭帽在对应侧的轴向限位。

2.根据权利要求1所述的高精度玻璃纤维纱纺织用同轴锭杆，其特征在于：所述锭轴在靠近一个第二轴承处的外圆周面上整体成型有轴承限位环，在靠近另一个第二轴承处的外圆周面上设置有卡簧槽，卡簧槽内嵌有卡簧，两所述第二轴承分别通过轴承限位环、卡簧实现锭帽在对应侧的轴向限位。

3.根据权利要求1所述的高精度玻璃纤维纱纺织用同轴锭杆，其特征在于：所述不锈钢套通过可拆卸式销轴结构与锭轴连接实现固定，

所述锭轴的外圆周面上开有一沿锭轴径向延伸并贯通整个锭轴的通孔，该通孔由一对相同且对称设置的第一圆台形孔、第二圆台形孔构成，且第一圆台形孔、第二圆台形孔的上底面重合；

所述不锈钢套的外圆周面上开有一个沿不锈钢套径向延伸并贯通单侧侧壁的另一通孔，该另一通孔为第三圆台形孔，所述第三圆台形孔的上底面可与第二圆台形孔的下底面重合；

所述可拆卸式销轴结构包括一刚好可嵌入第一圆台形孔内的圆台形磁铁块，以及一刚好可同时嵌入第二圆台形孔、第三圆台形孔内的铁销轴；

所述圆台形磁铁块嵌入第一圆台形孔内后端部通过磁性吸住同时嵌入第二、三圆台形孔的铁销轴，进而实现不锈钢套与锭轴之间的轴向限位。

4.根据权利要求1所述的高精度玻璃纤维纱纺织用同轴锭杆，其特征在于：

所述锭帽圆周表面开有涨紧帽安装孔，所述涨紧帽安装孔底部设置有宽度大于涨紧帽安装孔的涨紧帽限位安装槽，所述涨紧帽限位安装槽沿锭帽轴向延伸至锭帽端面；

在涨紧帽安装孔内自下向上依次安装有弹簧与涨紧帽，所述弹簧在自由状态下使得涨紧帽伸出锭帽圆周表面；

所述涨紧帽的下端具有一对水平限位片，所述水平限位片位于弹簧限位安装槽内。

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