CN219260326U - 一种细纱机落纱机构 - Google Patents

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褚惠南
李玉山
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Abstract

本实用新型涉及一种细纱机落纱机构,包括轨道、第一固定条、第二固定条、纱管座以及连接块,轨道具有两个条平行的沿口,第一固定条、第二固定条对称设置在轨道的两个沿口上,纱管座滑动设置于第一固定条、第二固定条之间,连接块固定连接于纱管座的底侧并且位于轨道沿口内侧;纱管座的上端面水平设置;第一固定条、第二固定条的上部内侧相对分别设置有导向部,导向部具有相对的呈三角形的槽口;连接块的上部对称设置有分别滑动于槽口中的滑动部,滑动部与导向部的槽口相适应;纱管座上设置有倾斜的寄放站管,或者纱管座上设置有竖直的寄放站管。本实用新型能够通用于现有不同机型的细纱机。

Description

一种细纱机落纱机构
技术领域
本实用新型涉及细纱机领域,尤其为一种细纱机落纱机构。
背景技术
细纱机的集体落纱机构用于满纱和空管的插纱管交换以及运输,如图3所示的结构,该机构实际运行时,在环形的钢带驱使下,纱管座围绕整机的下部周侧作循环转动;不同机型的细纱机的结构不同,为了避免运动中在任意位置可能发生的干涉,在不同的细纱机中,有的需要插纱管的高低柱垂直安装,有的需要插纱管的高低柱倾斜安装。考虑到前述循环转动过程中发生的高频摩擦应用环境下的受力等因素,现有的技术的落纱机构不可替换于不同机型;例如专利公告号为CN 217173982 U的实用新型专利,如图4所示,该实施方式中,第一滑块、第二滑块采用圆弧面作为导向面,必须倾斜设置的高低柱(寄放站管)在满纱状态下的重心居中,若简单地将寄放站管竖直设置,则在高频摩擦下导致不对称的快速磨损,引起故障。因此,现有技术的落纱机构只能适用于单一的垂直安装方式或者单一的倾斜安装方式,在细纱机改造过程中造成不便。
发明内容
本实用新型目的在于提供一种针对现有不同型号的细纱机具有通用性的细纱机落纱机构,具体由以下技术方案实现:
一种细纱机落纱机构,包括轨道、第一固定条、第二固定条、纱管座以及连接块,所述轨道具有两个条平行的沿口,所述第一固定条、第二固定条对称设置在轨道的两个沿口上,所述纱管座滑动设置于所述第一固定条、第二固定条之间,所述连接块固定连接于所述纱管座的底侧并且位于所述轨道沿口内侧;所述纱管座的上端面水平设置;所述第一固定条、第二固定条的上部内侧相对分别设置有导向部,所述导向部具有相对的呈三角形的槽口;所述连接块的上部对称设置有分别滑动于所述槽口中的滑动部,所述滑动部与所述导向部的槽口相适应;所述纱管座上设置有倾斜的寄放站管,或者所述纱管座上设置有竖直的寄放站管。
所述的细纱机落纱机构,其进一步设计在于所述滑动部的上侧面、下侧面分别滑动于所述槽口的两侧面,并且滑动部的下侧面长度小于所述上侧面。
所述的细纱机落纱机构,其进一步设计在于所述第一固定条、第二固定条的下部相对称地设置有定位部,所述连接块的下部插接于所述两个定位部之间。
所述的细纱机落纱机构,其进一步设计在于所述导向部的槽底两侧、以及定位部均镂空设置。
本实用新型的有益效果在于:
通过设置具有三角形槽口的导向部,使得本实用新型能够较好地适用倾斜和竖直两个状态的寄放站管,从而使得本实用新型能够通用于现有不同机型的细纱机;相比于现有技术,导向部与滑动部之间的嵌入方式相反,便于维修和安装时的拆卸和装配。
附图说明
图1是实施例安装倾斜式寄放站管的结构示意图。
图2是实施例安装竖直寄放站管的结构示意图。
图3是落纱机构整体在整机上运行时的状态示意图。
图4是现有落纱机构的结构示意图。
具体实施方式
以下结合说明书附图以及实施例对本实用新型进行进一步说明。
如图1、图2所示的一种细纱机落纱机构,包括轨道1、第一固定条2、第二固定条3、纱管座4以及连接块5,所述轨道具有两个条平行的沿口,所述第一固定条、第二固定条对称设置在轨道的两个沿口上,所述纱管座4滑动设置于所述第一固定条、第二固定条之间,所述连接块固定连接于所述纱管座的底侧并且位于所述轨道沿口内侧;所述纱管座的上端面水平设置;所述第一固定条、第二固定条的上部内侧相对分别设置有导向部6,所述导向部具有相对的呈三角形的槽口;所述连接块的上部对称设置有分别滑动于所述槽口中的滑动部51,所述滑动部与所述导向部的槽口相适应;所述纱管座上设置有倾斜的寄放站管,或者所述纱管座上设置有竖直的寄放站管7。
如现有技术那样,纱管座上设置有插接孔,所述寄放站管7通过插接孔倾斜或者竖直地设置在纱管座上。通过设置具有三角形槽口的导向部,使得本实用新型能够较好地适用倾斜和竖直两个状态的寄放站管,从而使得本实用新型能够通用于现有不同机型的细纱机。并且,结合图4所示,相比于现有技术,导向部与滑动部之间的嵌入方式相反,便于维修和安装时的拆卸和装配。
所述滑动部的上侧面、下侧面分别滑动于所述槽口的两侧面,并且滑动部的下侧面长度小于所述上侧面。一方面容留了一些适配空间,另一方面确保了传输的稳定性,并且减少了用料。
所述第一固定条、第二固定条的下部相对称地设置有定位部8,所述连接块的下部插接于所述两个定位部之间。定位部8可以进一步确保结构的稳定。
当然地,为了减少用料所述导向部的槽底两侧、以及定位部均镂空设置。镂空结构同时也使得第一固定条、第二固定条在一定程度上具有了一定的弹性效果,进一步确保了受力不完全对称的情况下的结构稳定性。

Claims (4)

1.一种细纱机落纱机构,包括轨道、第一固定条、第二固定条、纱管座以及连接块,所述轨道具有两个条平行的沿口,所述第一固定条、第二固定条对称设置在轨道的两个沿口上,所述纱管座滑动设置于所述第一固定条、第二固定条之间,所述连接块固定连接于所述纱管座的底侧并且位于所述轨道沿口内侧;其特征在于,所述纱管座的上端面水平设置;所述第一固定条、第二固定条的上部内侧相对分别设置有导向部,所述导向部具有相对的呈三角形的槽口;所述连接块的上部对称设置有分别滑动于所述槽口中的滑动部,所述滑动部与所述导向部的槽口相适应;所述纱管座上设置有倾斜的寄放站管,或者所述纱管座上设置有竖直的寄放站管。
2.根据权利要求1所述的细纱机落纱机构,其特征在于所述滑动部的上侧面、下侧面分别滑动于所述槽口的两侧面,并且滑动部的下侧面长度小于所述上侧面。
3.根据权利要求1所述的细纱机落纱机构,其特征在于所述第一固定条、第二固定条的下部相对称地设置有定位部,所述连接块的下部插接于所述两个定位部之间。
4.根据权利要求1所述的细纱机落纱机构,其特征在于,所述导向部的槽底两侧、以及定位部均镂空设置。
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