CN214326534U

CN214326534U - 自动加料装置

Info

Publication number: CN214326534U
Application number: CN202120200672.2U
Authority: CN
Inventors: 吴树才; 梁树垚; 陈孜鹭
Original assignee: Zhaoqing Lixing Intelligent Manufacturing Co ltd
Current assignee: Guangdong Lixing Intelligent Equipment Co ltd
Priority date: 2021-01-25
Filing date: 2021-01-25
Publication date: 2021-10-01
Anticipated expiration: 2031-01-25

Abstract

本实用新型提供了一种自动加料装置，包括：加料机构以及安装在振筛盒中的第一传感器和第二传感器；所述第一传感器和所述第二传感器用于监测所述振筛盒中的剩余料片数量；当所述第一传感器或所述第二传感器中的一个未感应到料片时，所述加料机构用于向所述振筛盒中加入第一预设数量的料片；当所述第一传感器和所述第二传感器均未感应到料片时，所述加料机构用于向所述振筛盒中加入第二预设数量的料片。本实用新型通过加料机构自动向振筛盒中加入产品，并且通过两个传感器监测振筛盒中的剩余料片数量，来确定加入振筛盒的产品数量，以保证足够的产品筛入率。

Description

自动加料装置

技术领域

本实用新型涉及微型芯片领域，尤其涉及一种自动加料装置。

背景技术

在微型芯片生产过程中，每块多孔环氧树脂板都需要振筛入满板产品(片式陶瓷体)。在以往生产中，一般的处理过程为：在一个装满了一定量产品的振筛盒中，通过振动方式将片式陶瓷体振筛植入到已贴好胶带的多孔环氧树脂板内。随着每块板都有产品的植入，振筛盒里面的产品不断的减少。

为了保证足够的产品筛入率，需要人工不断地向振筛盒内加入一定量的产品。但是，加入的量不能太多也不能太少。加多了会导致产品振动不起来，影响筛入率；加少了则产品不足，也会影响筛入率。所以导致员工大概每筛完两块板时都需要向振筛盒内增加一定量的产品，而且还需要控制好添加的量，大大的增加了劳动强度，并且影响生产效率。

需要说明的是，上述内容并不用于限制实用新型保护范围。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种自动加料装置，用于解决至少一个上述技术问题。

本实用新型的一个方面提供了一种自动加料装置，包括：

加料机构以及安装在振筛盒中的第一传感器和第二传感器；

所述第一传感器和所述第二传感器用于监测所述振筛盒中的剩余料片数量；

当所述第一传感器或所述第二传感器中的一个未感应到料片时，所述加料机构用于向所述振筛盒中加入第一预设数量的料片；

当所述第一传感器和所述第二传感器均未感应到料片时，所述加料机构用于向所述振筛盒中加入第二预设数量的料片。

可选的，所述加料机构包括料仓、振动线圈、加料气缸和加料移载气缸，其中：

所述料仓用于存放料片；

所述振动线圈用于将所述料仓中的料片振动到所述加料气缸的加料盒上；

所述加料气缸用于将所述加料盒上的料片加入到所述振筛盒中；

所述加料移载气缸用于移动所述加料机构到达所述振筛盒处。

可选的，所述加料机构还包括料仓料片感应器，用于监测所述料仓中的剩余料片数量，并在所述料仓中的剩余料片数量低于阈值时自动报警。

可选的，所述第一传感器和所述第二传感器分别设置于所述振筛盒相对的两个侧壁上。

可选的，所述第一传感器和所述第二传感器分别设置于所述振筛盒内壁靠近上端的位置和靠近底部的位置。

可选的，所述第二预设数量大于所述第一预设数量。

可选的，所述加料机构通过加料时间控制向所述振筛盒中加入所述第一预设数量或所述第二预设数量的料片。

本实用新型提供的自动加料装置，克服了现有技术需要人工向振筛盒内加入产品及不好控制添加的量的问题。本实用新型通过加料机构自动向振筛盒中加入产品，并且通过两个传感器监测振筛盒中的剩余料片数量，来确定加入振筛盒的产品数量，以保证足够的产品筛入率。

附图说明

图1示意性示出了本实用新型的自动加料装置的结构原理图。

图1中：加料机构1；料仓11；加料气缸12；振动线圈13；加料移载气缸14；料仓料片感应器15；振筛盒2；第一传感器21；以及，第二传感器22。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本实用新型，而非对本实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本实用新型相关的部分而非全部结构。

在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本实施例的描述中，术语“上”、“下”、“右”、等方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义。

图1示意性示出了根据本实用新型的自动加料装置的结构原理图。一种自动加料装置，包括：加料机构1以及安装在振筛盒2中的第一传感器21和第二传感器22。其中：

第一传感器21和第二传感器22用于监测振筛盒2中的剩余料片数量。在本实施例中，当第一传感器21或第二传感器22中的一个未感应到料片时，加料机构1用于向振筛盒2中加入第一预设数量的料片。当第一传感器21和第二传感器22均未感应到料片时，加料机构1用于向振筛盒2中加入第二预设数量的料片。所述第二预设数量大于所述第一预设数量。

加料机构1通过加料时间控制向振筛盒2中加入所述第一预设数量或所述第二预设数量的料片。当第一传感器21和第二传感器22均未感应到料片时，表示振筛盒2中的剩余料片数量非常少，这时加料机构1会增加振动加料的时间，加入更大量的产品，以保证产品筛入率足够。

在本实施例中，如图1所示，第一传感器21和第二传感器22分别设置于振筛盒2相对的两个侧壁上。在其他实施例中，第一传感器21和第二传感器22还可以设置为其他任意可行的位置关系。例如，第一传感器21和第二传感器22分别设置于振筛盒2内壁靠近上端的位置和靠近底部的位置。当然，也可以结合上述两种位置关系，将第一传感器21和第二传感器22分别设置于振筛盒2相对的两个侧壁上，且其中一个靠上，另一个靠下。

在优选实施例中，加料机构1包括料仓11、加料气缸12、振动线圈13和加料移载气缸14。其中：

料仓11用于存放料片。振动线圈13用于通过产生振动将料仓11中的料片振动到加料气缸12的加料盒(图中未示出)上。在加料机构1外部连接有振动调速器(图中未示出)，通过调节振动调速器可以控制加料机构1上的振动线圈13的振动量大小，从而控制加料机构1每次向振筛盒2的加料量。加料气缸12用于将加料盒上的料片加入到振筛盒2中。加料移载气缸14用于移动加料机构1到达振筛盒2处，以方便向振筛盒2中进行加料。

在优选实施例中，加料机构1还包括料仓料片感应器15，用于监测料仓11中的剩余料片数量，并在料仓11中的剩余料片数量低于阈值时自动报警，提醒员工增加或更换下一批产品。

以上仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims

1.一种自动加料装置，其特征在于，包括：

加料机构以及安装在振筛盒中的第一传感器和第二传感器；

2.根据权利要求1所述的自动加料装置，其特征在于：

所述加料机构包括料仓、振动线圈、加料气缸和加料移载气缸，其中：

所述料仓用于存放料片；

3.根据权利要求2所述的自动加料装置，其特征在于：

所述加料机构还包括料仓料片感应器，用于监测所述料仓中的剩余料片数量，并在所述料仓中的剩余料片数量低于阈值时自动报警。

4.根据权利要求1所述的自动加料装置，其特征在于：

所述第一传感器和所述第二传感器分别设置于所述振筛盒相对的两个侧壁上。

5.根据权利要求1或4所述的自动加料装置，其特征在于：

所述第一传感器和所述第二传感器分别设置于所述振筛盒内壁靠近上端的位置和靠近底部的位置。

6.根据权利要求1所述的自动加料装置，其特征在于：

所述第二预设数量大于所述第一预设数量。

7.根据权利要求1或6所述的自动加料装置，其特征在于：

所述加料机构通过加料时间控制向所述振筛盒中加入所述第一预设数量或所述第二预设数量的料片。