CN214326059U - 集装箱的箱门及集装箱 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种集装箱的箱门及集装箱，集装箱的箱门包括门板、锁杆组件；门板上设置有一向着门板内侧凹陷的凹槽，凹槽的顶部形成一顶壁、底部形成一底壁；锁杆组件包括沿门板的高度方向延伸的锁杆、安装在锁杆上的手柄，锁杆包括第一段、以及两个分别连接于第一段两端的第二段，第一段包括位于凹槽中且与手柄连接的杆部、以及两个分别位于杆部两端的固定端，两固定端分别由顶壁和底壁穿入门板内侧，两第二段均位于门板的内侧，且两第二段分别与两固定端固定连接。本实用新型简化了箱门的组装过程，减小了箱门的整体厚度，增大了集装箱内部载货空间。

Description

集装箱的箱门及集装箱

技术领域

本实用新型涉及集装箱技术领域，具体涉及一种集装箱的箱门及集装箱。

背景技术

为了满足防盗要求，集装箱的箱门上通常安装锁杆组件，在锁定箱门时，通过转动锁杆组件，锁杆组件端部的锁头转动一定角度，使锁头与集装箱箱体上的锁座扣接；传统的集装箱通常是将锁杆置于箱门的门板外侧，由于需要满足国际联运的要求，锁杆组件不能够超出集装箱的角件，因此，需要将锁杆组件置于角件的内侧，这样，就使得箱门挤占了集装箱箱体的内部空间。

为了使集装箱具有较大的内部空间，一些集装箱是将锁杆上带有手柄的部分置于箱门外侧，将锁杆其他部分置于箱门的内侧，使锁杆被收纳于门板上的波坑内，如此使箱门和锁杆在箱体长度方向的尺寸减小，从而增大箱体的内部空间，但是，由于手柄不能从门板穿过，导致这种结构的组装难度较大。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型的目的一是提供一种集装箱的箱门，其能够增大集装箱的内部载货空间的同时，使箱门易于组装。

本实用新型的目的二是提供一种集装箱。

为实现上述目的一，本实用新型采用如下技术方案：

集装箱的箱门，包括门板以及锁杆组件；

门板上设置有一向着门板内侧凹陷的凹槽，凹槽的顶部形成一顶壁、底部形成一底壁；

锁杆组件包括沿门板的高度方向延伸的锁杆、安装在锁杆上的手柄，锁杆包括第一段、以及两个分别连接于第一段两端的第二段，第一段包括位于凹槽中且与手柄连接的杆部、以及两个分别位于杆部两端的固定端，两固定端分别由顶壁和底壁穿入门板内侧，两第二段均位于门板的内侧，且两第二段分别与两固定端固定连接。

固定端与第二段相互套接在一起。

第二段上设置有一插销，该插销横穿第二段以及固定端，插销的一端设置有凸起部，另一端穿设有一开口销。

门板上设置有一开口，开口内安装有一手柄盒，手柄盒包括封盖于开口内侧的壁板，顶壁由壁板的顶部向外折弯形成，底壁由壁板的底部向外折弯形成，且门板位于开口顶部的底部的边缘处分别焊接固定在顶壁和底壁上。

门板为波纹板，且波纹板上的波坑的延伸方向与门板的高度方向一致，两第二段均嵌置在波纹板内侧形成的波坑中。

第一段与顶壁配合处设置有第一密封组件，第一段与底壁配合处设置有第二密封组件。

第一密封组件包括套设在第一段上的密封圈、上密封套、位于顶壁下方且套设在第一段外部的上固定套，密封圈和上密封套均套设在第一段上，密封圈的外周缘抵接在顶壁上，固定套的顶端部固定连接在顶壁上，上密封套位于密封圈的下方且被夹持于上固定套和第一段之间；第一段上设置有支撑于上密封套下方的凸缘。

顶壁的下表面贴合有一焊接在顶壁上的固定板，上固定套的顶部焊接固定在该固定板的下表面，密封圈的周缘设置有向外延伸的密封唇片，密封唇片抵接在顶壁以及固定板上。

第二密封组件包括下密封套、套设在第一段外部的下固定套以及限位套，限位套套设在第一段外部并与第一段焊接固定，下固定套的下端部焊接固定在底壁的上表面，下密封套套设在第一段外部并位于限位套的内侧，下密封套的两端分别抵顶在下固定套和限位套上。

为实现上述目的二，本实用新型采用如下技术方案：

集装箱，包括上述的集装箱的箱门。

本实用新型的有益效果在于：

本实用新型中，将锁杆分为三段式结构，组装时可将第一段的两端分别穿过凹槽的顶壁和底壁，在门板内侧将两第二段分别固定在第一段的两端部，这样，这样分别从门板内外两侧安装锁杆的第一段和第二段，简化了箱门的组装过程，同时，减小了箱门的整体厚度，增大了集装箱内部载货空间。

附图说明

图1为本实用新型箱门的结构示意图；

图2为图1中锁杆的结构示意图；

图3为图2中A处的放大视图；

图4为图2中B处的放大视图。

具体实施方式

下面，结合附图和具体实施方式，对本实用新型作进一步描述：

如图1、2、3、4所示，为本实用新型的一种集装箱的箱门，其包括门板10、锁杆组件，在门板10上设置有一向着门板10的内侧凹陷而成的凹槽20，凹槽20的顶部形成顶壁21、底部形成底壁22，锁杆组件包括锁杆30和手柄40，锁杆30沿门板10的高度方向延伸，手柄40安装在锁杆30上，用于带动锁杆30转动，以打开或关闭箱门；锁杆30包括第一段31、以及两个第二段32，第一段31位于两第二段32之间，第一段31包括杆部311、以及位于杆部311两端的固定端312，杆部311作为第一段31的主体部位于凹槽20内，手柄40同样位于凹槽20中并与杆部311连接，在顶壁21和底壁22上预设通孔，位于杆部311两端的两个固定端312分别从顶壁21和底壁22上的通孔穿过后伸入到门板10的内侧，两个第二段32均位于门板10的内侧，位于杆部311顶端的固定端312在穿过顶壁21后与位于上方的第二段32的底部固定连接，位于杆部311底端的固定端312穿过底壁22后与位于下方的第二段32的顶部固定连接。

在安装时，由门板10的外侧将第一段31置于凹槽20内，在安装第一段31时，将带有手柄40的第一段31倾斜，使第一段31顶部的固定端312穿过顶壁21，向上推动第一段31，使杆部311的一部分穿过顶壁21，直至第一段31的底端部高于底壁22后，将第一段31的底部对准底壁22上的通孔，使第一段31呈竖直状态后，将第一段31底部的固定端312向下穿过底壁22，在门板10的内侧将两第二段分别与第一段31两端的固定端312固定连接。

本实用新型中，将锁杆分为三段式结构，组装时可将第一段的两端分别穿过凹槽的顶壁和底壁，在门板内侧将两第二段分别固定在第一段的两端部，这样，这样分别从门板内外两侧安装锁杆的第一段和第二段，简化了箱门的组装过程，同时，减小了箱门的整体厚度，增大了集装箱内部载货空间。

在一个优选的实施例中，本实用新型在门板10上设置一开口，该开口为在门板10上切割形成的，在开口内安装一手柄盒，手柄盒包括封盖于开口内侧的壁板23，上述的顶壁21由壁板23的顶部向外折弯形成，底壁22由壁板23的底部向外折弯形成，门板10上位于开口顶部边缘和底部边缘的部分分别焊接固定在顶壁21和底壁23上，如此，以使门板10上的开口被封盖，利用壁板23、顶壁21和底壁23围成上述的凹槽，通过壁板23将锁杆30的第一段31和手柄40隔离在箱体的外侧；门板10为波纹板，并且波纹板上的波坑的延伸方向与门板10的高度方向一致，即门板10由竖向的波纹板构成，锁杆30的两第二段均是嵌置在波纹板内侧形成的波坑中，如此，将锁杆30的安装位置尽量的朝向箱体的外侧移动，尽可能的减少锁杆对箱体内部空间的挤占。

在其他实施例中，第一段31上的固定端312与第二段32采用相互套接的方式连接，例如，固定端312的外径相对较小，在第二段32的端面上开口插接孔，将固定端312穿入第二段32端部的插接孔中，在第二段32上设置一插销321，插销321沿第二段32的径向横穿第二段32以及固定端312，如此，将第二段32与固定端312连接在一起，同时使第二段32能够随着第一段31转动，插销321的一端设置凸起部，插销321的另一端穿接一开口销，以防止插销321脱落。当然，也可以是将第二段32插接在固定端312的端面开设的插接孔中，然后利用一横向的插销将其二者固定连接。

在另一个优选实施例中，本实用新型在第一段31与顶壁21的配合处设置第一密封组件，在第一段31与底壁22配合处设置第二密封组件，用以防止锁杆与顶壁21以及底壁22配合处漏水。具体的，参见图3，第一密封组件包括密封圈41、上密封套42、上固定套212，密封圈41和上密封套42均套设在锁杆30的第一段31上，上固定套212固定连接在顶壁21的下方并套设在第一段31外部，密封圈41的外周缘抵顶在顶壁21上，上密封套42位于密封圈41的下方，并且上密封套42被夹持在上固定套212与第一段31之间，在第一段31上还设置有位于上密封套42下方的凸缘313，该凸缘313由上密封套42的下方支撑该上密封套42。此外，在顶壁21的下表面贴合有一固定板211，该固定板211与顶壁21焊接，上固定套212的顶部焊接固定在固定板211的下表面，密封圈41的周缘设置有向外延伸的密封唇片411，密封唇片411抵顶在顶壁21和固定板211上。在安装时，将上密封套42套在第一段31外部，第一段31由下至上穿过顶壁21上预设通孔，在第一段31向上移动时，上固定套212挤压密封套42，同时使上密封套42相对于第一段31下移，通过凸缘313对密封套42进行限位，避免其与上固定套212脱离，在第一段31穿过顶壁21后，将密封圈41由第一段31的顶部套在第一段31上，然后下压密封圈41，使密封圈41上的唇片压紧顶壁21以及固定板211。参见图4，第二密封组件包括下密封套43、下固定套221以及限位套314，其中，下密封套43套设在第一段31上，下固定套221和限位套314均套设在第一段外部，限位套314与第一段31固定焊接，下固定套221的下端部焊接固定在底壁22的上表面，下密封套43位于第一段31和限位套314之间，并且下密封套43的上端面抵顶在限位套314内侧的一个台阶面上、下端面则抵顶在下固定套221的顶端部，通过下固定套221和限位套314将下密封套43夹紧，使下密封套43形变后压紧限位套314的内表面以实现密封。在组装时，将下密封套43套设在第一段31上，将第一段31向下依次穿过下固定套221、底壁22上的通孔，利用限位套314将下密封套43向下顶压，当第一段31安装到位后，通过限位套314和下固定套221充分夹紧下密封套43。

本实用新型的集装箱包括上述的箱门，一般的，箱门被安装在集装箱的后端部，当然也可以是在集装箱的前端和后端均安装上述的箱门。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (10)

1.集装箱的箱门，其特征在于，包括门板以及锁杆组件；

门板上设置有一向着门板内侧凹陷的凹槽，凹槽的顶部形成一顶壁、底部形成一底壁；

锁杆组件包括沿门板的高度方向延伸的锁杆、安装在锁杆上的手柄，锁杆包括第一段、以及两个分别连接于第一段两端的第二段，第一段包括位于凹槽中且与手柄连接的杆部、以及两个分别位于杆部两端的固定端，两固定端分别由顶壁和底壁穿入门板内侧，两第二段均位于门板的内侧，且两第二段分别与两固定端固定连接。

2.如权利要求1所述的集装箱的箱门，其特征在于，固定端与第二段相互套接在一起。

3.如权利要求2所述的集装箱的箱门，其特征在于，第二段上设置有一插销，该插销横穿第二段以及固定端，插销的一端设置有凸起部，另一端穿设有一开口销。

4.如权利要求1所述的集装箱的箱门，其特征在于，门板上设置有一开口，开口内安装有一手柄盒，手柄盒包括封盖于开口内侧的壁板，顶壁由壁板的顶部向外折弯形成，底壁由壁板的底部向外折弯形成，且门板位于开口顶部的底部的边缘处分别焊接固定在顶壁和底壁上。

5.如权利要求4所述的集装箱的箱门，其特征在于，门板为波纹板，且波纹板上的波坑的延伸方向与门板的高度方向一致，两第二段均嵌置在波纹板内侧形成的波坑中。

6.如权利要求1所述的集装箱的箱门，其特征在于，第一段与顶壁配合处设置有第一密封组件，第一段与底壁配合处设置有第二密封组件。

7.如权利要求6所述的集装箱的箱门，其特征在于，第一密封组件包括套设在第一段上的密封圈、上密封套、位于顶壁下方且套设在第一段外部的上固定套，密封圈和上密封套均套设在第一段上，密封圈的外周缘抵接在顶壁上，固定套的顶端部固定连接在顶壁上，上密封套位于密封圈的下方且被夹持于上固定套和第一段之间；第一段上设置有支撑于上密封套下方的凸缘。

8.如权利要求7所述的集装箱的箱门，其特征在于，顶壁的下表面贴合有一焊接在顶壁上的固定板，上固定套的顶部焊接固定在该固定板的下表面，密封圈的周缘设置有向外延伸的密封唇片，密封唇片抵接在顶壁以及固定板上。

9.如权利要求6所述的集装箱的箱门，其特征在于，第二密封组件包括下密封套、套设在第一段外部的下固定套以及限位套，限位套套设在第一段外部并与第一段焊接固定，下固定套的下端部焊接固定在底壁的上表面，下密封套套设在第一段外部并位于限位套的内侧，下密封套的两端分别抵顶在下固定套和限位套上。

10.集装箱，其特征在于，包括权利要求1-9任一项所述的集装箱的箱门。

Images