CN214325439U - 一种轴承打包装置 - Google Patents
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Abstract
一种轴承打包装置，用于解决采用人工方式将纸片包覆在轴承的外围，造成费工费时、效率较低的技术问题，包括底板、竖筒、第一伸缩驱动件、第二伸缩驱动件和两个第三伸缩驱动件，竖筒固定穿设在底板上，竖筒两侧的侧壁上均开有穿设孔，第一伸缩驱动件设于底板下部，其伸缩端竖向穿设在竖筒内，且其伸缩端的伸缩行程在竖筒顶部和穿设孔底部之间，第二伸缩驱动件通过连接件固定在竖筒上方，其伸缩端竖向穿设在竖筒内，且其伸缩端的伸缩行程在竖筒顶部和穿设孔底部之间，两个第三伸缩驱动件固定在底板上且与两个穿设孔一一对应，且每个第三伸缩驱动件的伸缩端均可水平穿设在对应的穿设孔内，本实用新型结构简单，主要用于轴承打包加工。
Description
技术领域
本实用新型涉及轴承生产技术领域，具体涉及一种便于将硬纸片将轴承包覆的轴承打包装置。
背景技术
轴承生产完成后，产生厂家需要对轴承进行打包，从而对生产出来的轴承进行保护，以便于进一步地搬运和运输，从而使轴承完整地被运送到目的地。
现有技术一般采用硬质的纸片对轴承进行包覆，之后作业人员在包覆后的纸片外围缠绕胶带，从而使纸片对轴承包覆牢固，采用的纸片一般与快递领域中包装纸箱的材质相同，该种纸片既具有一定的硬度，又具有一定的防撞变形缓冲能力，并且可以弯折，从而成为包覆轴承的较佳材料。
而现有技术一般是采用人工方式将纸片包覆在轴承的外围，之后再对包覆后的纸片外围缠绕胶带，毕竟纸片具有一定的硬度，不便于弯折，人工方式将纸片包覆在轴承的外围，该种方式费工费时，效率较低。
实用新型内容
本实用新型目的是针对现有技术的不足，提出一种轴承打包装置，用于解决背景技术中提到的采用人工方式将纸片包覆在轴承的外围，从而造成费工费时、效率较低的技术问题。
一种轴承打包装置，包括底板、两端开口的竖筒、第一伸缩驱动件、第二伸缩驱动件和两个第三伸缩驱动件，竖筒固定穿设在底板上，该竖筒两侧的侧壁上均开有穿设孔，第一伸缩驱动件设于底板下部，其伸缩端竖向穿设在竖筒内，且其伸缩端的伸缩行程在竖筒顶部和穿设孔底部之间，第二伸缩驱动件通过连接件固定在竖筒上方，其伸缩端竖向穿设在竖筒内，且其伸缩端的伸缩行程在竖筒顶部和穿设孔底部之间，两个第三伸缩驱动件固定在底板上，两个第三伸缩驱动件与两个穿设孔一一对应，且每个第三伸缩驱动件的伸缩端均可水平穿设在对应的穿设孔内。
工作原理：作业人员启动所述第一伸缩驱动件，使第一伸缩驱动件的伸缩端竖向移动到所述竖筒顶部。
之后作业人员将纸片放置到竖筒顶部，并且将轴承放置到纸片上，然后同时启动第一伸缩驱动件和第二伸缩驱动件，此时第二伸缩驱动件的伸缩端抵接在轴承上，所述第一伸缩驱动件的伸缩端开始向下，所述第二伸缩驱动件的伸缩端开始同步向下移动，此时能够将纸片和轴承送到所述竖筒内。
送入竖筒内的纸片在竖筒侧壁的作用下，纸片的四周开始向上弯折，从而形成将轴承包覆的初始状态。
之后第一伸缩驱动件的伸缩端移动到穿设孔底部，第二伸缩驱动件的伸缩端随即将轴承和纸片顶进到穿设孔的底部，然后使第二伸缩驱动件的伸缩端向上移动，之后同时启动两个第三伸缩驱动件，两个第三伸缩驱动件的伸缩端穿设入对应的穿设孔内，并对纸片向上弯折的部分沿水平方向顶推，从而使纸片的该部分向水平方向发生倾斜，之后再使第二伸缩驱动件的伸缩端向下移动，并对纸片弯折后向水平方向发生倾斜的部分进行挤压，从而使纸片将轴承彻底包覆，此时为包覆轴承的最终状态。
之后使第一伸缩驱动件和第二伸缩驱动件的伸缩端同时上升，直到所述第一伸缩驱动件的伸缩端将包覆后的轴承顶出竖筒外，最后作业人员将包覆后的轴承取出，再将胶带缠绕在包覆的轴承外围即可。
本实用新型的有益效果为：
本实用新型中，所述第一伸缩驱动件和第二伸缩驱动件的配合能够将纸片和轴承送入竖筒内，进入竖筒内纸片的四周向上弯折，从而形成包覆轴承的初始状态，当将弯折后的纸片送到与穿设孔对应的位置之后，作业人员在启动两个所述第三伸缩驱动件，两个第三伸缩驱动件的伸缩端能够穿设入穿设孔内，进而将纸片向上弯折的部分沿水平方向顶推，从而使纸片的该部分再次沿水平方向弯折，最后第二伸缩驱动件的伸缩端再次将纸片沿水平方向弯折的部分压紧在轴承上，此时能够对轴承进行彻底地包覆，此时为包覆轴承的最终状态，然后再通过第一伸缩驱动件的伸缩端将包覆后的轴承顶出竖筒即可。
该种方式能够有效地取代人工包覆轴承，从而更加地省时省力，并且能够有效地提高包覆轴承的加工效率。
附图说明
图1为本实用新型实施例的结构示意图。
附图标记说明：底板1、竖筒2、第一伸缩驱动件3、第二伸缩驱动件4、第三伸缩驱动件5、穿设孔6、弧形板7、放置板8、压紧盘9、扶手架10、连接杆11、螺纹管12、丝杆13、移动轮14、连接架15、纸片16、轴承17。
具体实施方式
下面结合附图及实施例对本实用新型中的技术方案进一步说明。
如图1所示，一种轴承打包装置，包括底板1、两端开口的竖筒2、第一伸缩驱动件3、第二伸缩驱动件4和两个第三伸缩驱动件5，竖筒2固定穿设在底板1上，该竖筒2两侧的侧壁上均开有穿设孔6，第一伸缩驱动件3设于底板1下部，其伸缩端竖向穿设在竖筒2内，且其伸缩端的伸缩行程在竖筒2顶部和穿设孔6底部之间，第二伸缩驱动件4通过连接件固定在竖筒2上方，其伸缩端竖向穿设在竖筒2内，且其伸缩端的伸缩行程在竖筒2顶部和穿设孔6底部之间，所述连接件包括扶手架10和一根连接杆11，所述扶手架10设于底板1上部且与底板1固定连接，所述连接杆11固定连接在扶手架10和第二伸缩驱动件4之间。
如图1所示，两个第三伸缩驱动件5固定在底板1上，两个第三伸缩驱动件5与两个穿设孔6一一对应，且每个第三伸缩驱动件5的伸缩端均可水平穿设在对应的穿设孔6内。每个所述穿设孔6均为与竖筒2侧壁的弧形适配的弧形孔，每个所述第三伸缩驱动件5的伸缩端均固定一块与对应穿设孔6适配的弧形板7，该弧形板7可穿设在对应的穿设孔6内，所述第一伸缩驱动件3、第二伸缩驱动件4和第三伸缩驱动件5均为气缸结构。
弧形板7对纸片16向上弯折的部分进行顶推，从而能够使纸片16向上弯折的部分更好地与轴承17进行贴合，从而进一步将轴承17包覆地更加紧密。
如图1所示，所述第一伸缩驱动件3的伸缩端固定一块水平且与竖筒2内径适配的放置板8，以用于随第一伸缩驱动件3的伸缩端在竖筒2顶部和穿设孔6底部之间同步移动。所述第二伸缩驱动件4的伸缩端固定一块水平的压紧盘9，该压紧盘9直径小于竖筒2内径，以用于随第二伸缩驱动件4的伸缩端在竖筒2顶部和穿设孔6底部之间同步移动。
放置板8和压紧盘9的设置能够增大抵接面积，有利于保护轴承17结构的完整性。
如图1所示，还包括多根竖向的支柱，多根支柱均与底板1固定连接，所述第一伸缩驱动件3与支柱固定连接，每根支柱均包括竖向的螺纹管12和竖向的丝杆13，螺纹管12与底板1固定连接，丝杆13从螺纹管12底部螺纹连接在螺纹管12内，且其底端伸出螺纹管12外，每根所述丝杆13底部均设有移动轮14，所述第一伸缩驱动件3通过连接架15与所述螺纹管12固定连接。
通过丝杆13调节丝杆13和螺纹管12作为一个整体的支撑高度，进而能够调节竖筒2的高度，从而进一步适应不同操作人员对作业高度的要求。
工作原理：如图1所示，作业人员启动所述第一伸缩驱动件3，使第一伸缩驱动件3的伸缩端带动放置板8竖向移动到所述竖筒2顶部。
之后作业人员将纸片16放置到竖筒2顶部，此时纸片16与放置板8抵接，并且将轴承17放置到纸片16上，然后同时启动第一伸缩驱动件3和第二伸缩驱动件4，此时第二伸缩驱动件4的伸缩端带动压紧盘9抵接在轴承17上，所述第一伸缩驱动件3的伸缩端开始向下，所述第二伸缩驱动件4的伸缩端开始同步向下移动，此时能够将纸片16和轴承17送到所述竖筒2内。
送入竖筒2内的纸片16在竖筒2侧壁的作用下，纸片16的四周开始向上弯折，从而形成将轴承17包覆的初始状态。
之后第一伸缩驱动件3的伸缩端带动弧形板7移动到穿设孔6底部，第二伸缩驱动件4的伸缩端随即将轴承17和纸片16顶进到穿设孔6的底部，然后使第二伸缩驱动件4的伸缩端向上移动，之后同时启动两个第三伸缩驱动件5，两个第三伸缩驱动件5伸缩端的弧形板7穿设入对应的穿设孔6内，并对纸片16向上弯折的部分沿水平方向顶推，从而使纸片16的该部分向水平方向发生倾斜，之后再使第二伸缩驱动件4的伸缩端向下移动，并对纸片16弯折后向水平方向发生倾斜的部分进行挤压，从而使纸片16将轴承17彻底包覆，此时为包覆轴承17的最终状态。
之后使第一伸缩驱动件3和第二伸缩驱动件4的伸缩端同时上升，直到所述第一伸缩驱动件3的伸缩端带动放置板8将包覆后的轴承17顶出竖筒2外，最后作业人员将包覆后的轴承17取出，再将胶带缠绕在包覆的轴承17外围即可。
最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。
Claims (10)
1.一种轴承打包装置，其特征在于：包括底板(1)、两端开口的竖筒(2)、第一伸缩驱动件(3)、第二伸缩驱动件(4)和两个第三伸缩驱动件(5)，竖筒(2)固定穿设在底板(1)上，该竖筒(2)两侧的侧壁上均开有穿设孔(6)，第一伸缩驱动件(3)设于底板(1)下部，其伸缩端竖向穿设在竖筒(2)内，且其伸缩端的伸缩行程在竖筒(2)顶部和穿设孔(6)底部之间，第二伸缩驱动件(4)通过连接件固定在竖筒(2)上方，其伸缩端竖向穿设在竖筒(2)内，且其伸缩端的伸缩行程在竖筒(2)顶部和穿设孔(6)底部之间，两个第三伸缩驱动件(5)固定在底板(1)上，两个第三伸缩驱动件(5)与两个穿设孔(6)一一对应，且每个第三伸缩驱动件(5)的伸缩端均可水平穿设在对应的穿设孔(6)内。
2.根据权利要求1所述的一种轴承打包装置，其特征在于：每个所述穿设孔(6)均为与竖筒(2)侧壁的弧形适配的弧形孔，每个所述第三伸缩驱动件(5)的伸缩端均固定一块与对应穿设孔(6)适配的弧形板(7)，该弧形板(7)可穿设在对应的穿设孔(6)内。
3.根据权利要求1所述的一种轴承打包装置，其特征在于：所述第一伸缩驱动件(3)的伸缩端固定一块水平且与竖筒(2)内径适配的放置板(8)，以用于随第一伸缩驱动件(3)的伸缩端在竖筒(2)顶部和穿设孔(6)底部之间同步移动。
4.根据权利要求1所述的一种轴承打包装置，其特征在于：所述第二伸缩驱动件(4)的伸缩端固定一块水平的压紧盘(9)，该压紧盘(9)直径小于竖筒(2)内径，以用于随第二伸缩驱动件(4)的伸缩端在竖筒(2)顶部和穿设孔(6)底部之间同步移动。
5.根据权利要求1-4任一项所述的一种轴承打包装置，其特征在于：所述连接件包括扶手架(10)和一根连接杆(11)，所述扶手架(10)设于底板(1)上部且与底板(1)固定连接，所述连接杆(11)固定连接在扶手架(10)和第二伸缩驱动件(4)之间。
6.根据权利要求1-4任一项所述的一种轴承打包装置，其特征在于：还包括多根竖向的支柱，多根支柱均与底板(1)固定连接，所述第一伸缩驱动件(3)与支柱固定连接。
7.根据权利要求6所述的一种轴承打包装置，其特征在于：每根支柱均包括竖向的螺纹管(12)和竖向的丝杆(13)，螺纹管(12)与底板(1)固定连接，丝杆(13)从螺纹管(12)底部螺纹连接在螺纹管(12)内，且其底端伸出螺纹管(12)外。
8.根据权利要求7所述的一种轴承打包装置，其特征在于：每根所述丝杆(13)底部均设有移动轮(14)。
9.根据权利要求7所述的一种轴承打包装置，其特征在于：所述第一伸缩驱动件(3)通过连接架(15)与所述螺纹管(12)固定连接。
10.根据权利要求1-4任一项所述的一种轴承打包装置，其特征在于：所述第一伸缩驱动件(3)、第二伸缩驱动件(4)和第三伸缩驱动件(5)均为气缸结构。
Priority Applications (1)
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