CN214324517U - 一种粘贴覆膜设备的前置张紧器 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种粘贴覆膜设备的前置张紧器，属于玩具加工的技术领域。本实用新型通过在底部支架上设置带有开口的箱体和横置于开口中的横架，通过箱体安装旋转驱动器以及一端伸入到开口中的转轴，且转轴和旋转驱动器之间通过齿轮组连接，同时转轴位于旋转驱动器的上方，使得旋转驱动器能通过齿轮组对转轴施加与转轴上套装的原料卷的转动方向相反的作用力，使得转轴与其上套装的原料卷的转动方向相反，从而将原料卷上放出的原料绷紧，避免了原料从各结构之间的间隙中因自身重力下沉而导致实际放料长度大于需求放料长度的问题，保证了放料精度，提升了产品的品质，并且也方便了转轴和旋转驱动器的分离，方便了对转轴上的原料卷的更换。

Description

一种粘贴覆膜设备的前置张紧器

技术领域

本实用新型涉及玩具加工的技术领域，具体是涉及一种粘贴覆膜设备的前置张紧器。

背景技术

随着多层玩具（如自律表、粘贴纸等）的推广和使用，多层玩具的需求量不断增加，因此，在保证产品品质的情况下实现自动化加工以提高加工效率成为了行业发展的方向。

目前，粘贴覆膜设备作为多层玩具的加工设备，可将多层玩具中的每层不同的材料按需进行铺设并压紧后形成相应的产品，因此，保证每层材料铺设的标准性能有效提高产品的品质。并且，现有的粘贴覆膜的设备中对于各层的原料卷仅设置有转轴进行安装，将成卷的各层的原料卷套装在转轴上，使得在各层的原料的端头被送料辊轴等结构拉动时，对应的原料卷会在其套装的转轴上转动，从而实现放料操作。但是，由于各结构之间存在间隙，且各层的原料自身存在重量，因此，导致的各层的原料在放料的过程中会有部位从各结构之间的间隙内下沉，从而使得两结构之间的对应的原料的长度大于两结构之间的实际距离，从而难以控制放料的精度，导致生产制造的产品存在误差的问题，不利于产品品质的提高。

发明内容

针对现有技术中存在的上述问题，现旨在提供一种粘贴覆膜设备的前置张紧器，在转轴的一端设置有前置张紧器，对转轴施加一与转轴上套装的原料卷的转动方向相反的作用力，使得转轴的转动方向与其上套装的原料卷的转动方向相反，从而将对应的原料绷紧，避免了对应的原料从结构之间的间隙中下沉导致的对放料长度不准确的问题，有效提高了放料精度，消除了生产误差，提高了产品的品质，同时，设置于带开口的箱体，能方便转轴的分离，从而方便了原料卷的更换。

具体技术方案如下：

一种粘贴覆膜设备的前置张紧器，设置于套装有原料卷的转轴的一端，具有这样的特征，包括：

底部支架，底部支架具有底座和竖支架，竖支架的底部固定于底座上；

箱体，箱体固定安装于竖支架的顶部且位于竖支架的一侧，并且，箱体设置有安装内腔，同时，箱体靠近竖支架的一侧部以及箱体的顶部均开设有连通安装内腔的开口，且，箱体的侧部和顶部的开口相互连通；

横架，横架横置于竖支架的顶部，横架横置于箱体的侧部的开口中，并且，横架上设置有两间隔布置的限位块，转轴的一端放置于横架上且从两限位块之间伸入到安装内腔中；

旋转驱动器，旋转驱动器固定于箱体背离竖支架的一侧，旋转驱动器的驱动轴穿过箱体后伸入到安装内腔中，并且，旋转驱动器伸入到安装内腔中的驱动轴位于伸入到安装内腔中的转轴的下方；

齿轮组，齿轮组设置于安装内腔中，且齿轮组包括主动齿轮和从动齿轮，主动齿轮固定套设于旋转驱动器伸入到安装内腔中的一端上，从动齿轮固定套设于转轴伸入到安装内腔中的一端上，并且，从动齿轮与主动齿轮相互啮合。

上述的一种粘贴覆膜设备的前置张紧器，其中，主动齿轮的齿数大于从动齿轮的齿数。

上述的一种粘贴覆膜设备的前置张紧器，其中，转轴上且位于其放置于横架上的一端设置有两间隔布置的限位凸环，且两限位凸环分别抵靠于限位块的两侧。

上述的一种粘贴覆膜设备的前置张紧器，其中，转轴上且位于两限位凸环之间套设有轴承，轴承的两侧分别抵靠于两限位凸环上，轴承的内圈套设于转轴上，轴承的外圈抵靠于两限位块上。

上述的一种粘贴覆膜设备的前置张紧器，其中，靠近转轴伸入安装内腔中的一端的端面的一限位凸环与转轴为可拆卸连接。

上述的一种粘贴覆膜设备的前置张紧器，其中，从动齿轮的其中一端面上设置有与其齿轮中心孔同轴布置的凸台，并于凸台的侧部沿齿轮中心孔的径向开设有一连通齿轮中心孔的锁紧螺纹孔，转轴的一端插设于齿轮中心孔内，锁紧螺纹孔内螺接有锁紧螺钉，且锁紧螺钉的一端伸入到齿轮中心孔中并抵紧于转轴上。

上述的一种粘贴覆膜设备的前置张紧器，其中，主动齿轮与旋转驱动器的驱动轴为键连接。

上述的一种粘贴覆膜设备的前置张紧器，其中，还包括滑盖，滑盖设置于箱体的顶部的开口处，箱体的顶部端面上沿转轴的轴向开设有两滑槽，滑盖的两侧分别滑设于两滑槽内。

上述的一种粘贴覆膜设备的前置张紧器，其中，旋转驱动器为驱动电机。

上述的一种粘贴覆膜设备的前置张紧器，其中，还包括控制箱，控制箱设置于箱体外，且控制箱内设置有控制开关，控制开关电连接于旋转驱动器的供电电路中。

上述技术方案的积极效果是：

上述的粘贴覆膜设备的前置张紧器，通过于转轴的一端设置有旋转驱动器，且旋转驱动器和转轴之间通过齿轮组连接，通过旋转驱动器带动转轴转动，并且通过旋转驱动器对转轴施加与转轴上套装的原料卷的转动方向相反的作用力，从而使得转轴与其上套装的原料卷的转动方向相反，从而将原料卷上放出的原料绷紧，避免了原料从各结构之间的间隙中因自身重力下沉而导致实际放料长度大于需求放料长度的问题，保证了放料精度，提升了产品的品质，同时，齿轮组设置于带有箱体的开口内，方便了转轴和旋转驱动器的分离，方便了对转轴上的原料卷的更换。

附图说明

图1为本实用新型的一种粘贴覆膜设备的前置张紧器的实施例的结构图；

图2为本实用新型一较佳实施例的去掉滑盖后的结构图；

图3为本实用新型一较佳实施例的从动齿轮的剖视图。

附图中：1、转轴；11、限位凸环；12、轴承；2、底部支架；21、底座；22、竖支架；3、箱体；31、安装内腔；32、滑槽；4、横架；41、限位块；5、旋转驱动器；6、齿轮组；61、主动齿轮；62、从动齿轮；621、凸台；622、锁紧螺纹孔；623、锁紧螺钉；7、滑盖；8、控制箱；81、控制开关。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，以下实施例结合附图1至附图3对本实用新型提供的技术方案作具体阐述，但以下内容不作为本实用新型的限定。

图1为本实用新型的一种粘贴覆膜设备的前置张紧器的实施例的结构图；图2为本实用新型一较佳实施例的去掉滑盖后的结构图。如图1和图2所示，本实施例提供的粘贴覆膜设备的前置张紧器设置于套装有原料卷的转轴1的一端，此时，前置张紧器包括：底座21支架、箱体3、横架4、旋转驱动器5以及齿轮组6，通过底座21支架来支撑箱体3、横架4、旋转驱动器5以及齿轮组6，同时，通过旋转驱动器5和齿轮组6作用于转轴1上，从而使得转轴1能朝向其上套装的原料卷的旋转方向相反的方向转动，实现对其上套装的原料卷的反向拉紧，从而绷紧原料卷上放出的原料，防止因原料从各结构之间的间隙中因自身重力下沉而导致实际放料长度大于需求放料长度的问题，保证了放料精度，提升了产品的品质。

具体的，前置张紧器的底部支架2具有底座21和竖支架22，竖支架22的底部固定于底座21上，通过底座21平稳放置于地面上，为竖支架22稳定立于地面提供了条件，不仅可作为前置张紧器自身的支撑结构，同时也为套装原料卷的转轴1提供了支撑，从而使得紧凑，减小设备的空间占用，结构设计更合理。

具体的，前置张紧器的箱体3固定安装于竖支架22的顶部，且箱体3位于竖支架22的一侧，实现了箱体3在竖支架22上的安装。并且，箱体3设置有安装内腔31，通过箱体3的安装内腔31为后续尺寸组等结构提供了安装空间，实现了对齿轮组6等传动部件的防护，提高了安全性。同时，箱体3靠近竖支架22的一侧部以及箱体3的顶部均开设有连通安装内腔31的开口，使得箱体3的安装内腔31有不同方向的开口用于其它结构的安装连接，结构灵活性较高，并且，箱体3的侧部和顶部的开口相互连通，即从箱体3的侧部的开口中可直接移动至顶部的开口中，或从箱体3的顶部的开口中移动至侧部的开口中，从而为后续更换转轴1上套装的原料卷时，可将转轴1的一端从箱体3的侧部的开口向顶部的开口移动并移出箱体3外，或从顶部的开口向侧部的开口移动并安装至箱体3内，方便了转轴1的拆装，即在实现张紧的同时还能方便原料卷的更换，结构设计更合理。

具体的，横架4横置于竖支架22的顶部，此时，横架4横置于箱体3的侧部的开口中，即通过横架4将箱体3的侧部的开口截断，为后续通过横架4来将转轴1的一端支撑于箱体3的安装内腔31中提供了条件。并且，横架4上设置有两间隔布置的限位块41，同时，转轴1的一端放置于横架4上且从两限块之间伸入到安装内腔31中，从而使得转轴1的一端通过横架4支撑于箱体3的安装内腔31中时，并且转轴1的端部能通过限位块41限位，防止转轴1的端部在横架4上移动而造成结构损坏等安全风险，结构设计更合理。

具体的，旋转驱动器5固定于箱体3背离竖支架22的一侧，避免了旋转驱动器5的布置影响转轴1的安装和运动，同时，旋转驱动器5的驱动轴穿过箱体3后伸入到安装内腔31中，即旋转驱动器5的驱动轴可驱动箱体3的安装内腔31中的零部件转动，为后续通过齿轮组6带动转轴1转动提供了条件。并且，旋转驱动器5伸入到安装内腔31中的驱动轴位于伸入到安装内腔31中的转轴1的下方，使得后续将转轴1从安装内腔31中移出时，不会影响到其下方的驱动轴，即方便了后续对原料卷的更换。

具体的，齿轮组6设置于箱体3的安装内腔31中，并且，齿轮组6包括主动齿轮61和从动齿轮62，此时，主动齿轮61固定套设于旋转驱动器5伸入到安装内腔31中的一端上，即主动齿轮61能跟随旋转驱动器5的驱动轴转动，而从动齿轮62固定套设于转轴1伸入到安装内腔31中的一端上，即从动轴能带动转轴1转动，并且，从动齿轮62与主动齿轮61相互啮合，即旋转驱动器5在转动时，主动齿轮61能驱动从动齿轮62转动，从而驱动转轴1转动，实现了动力的传输，同时，也使得主动齿轮61位于从动齿轮62的下方，并且相互啮合的主动齿轮61和从动齿轮62方便分离，从而方便转轴1从箱体3的安装内腔31中移出，从而方便原料卷的更换，结构设计更合理。

更加具体的，齿轮组6中的主动齿轮61的齿数大于从动齿轮62的齿数，从而使得体积较大的齿轮安装于位置固定的旋转驱动器5的驱动轴上，而体积较小的齿轮安装于需要经常移动的转轴1上，进一步方便了转轴1上的原料卷的更换，同时，还使得旋转驱动器5仅需转动较小的角度便能使得转轴1转动较大的角度，从而使得转轴1对其上套装的原料卷的作用力较大，从而使得原料的绷紧效果更好，进一步提高了产品的加工品质。

更加具体的，转轴1上且位于其放置于横架4上的一端设置有两间隔布置的限位凸环11，且两限位凸环11分别抵靠于限位块41的两侧，使得在将转轴1安装于横架4上后并通过横架4上的限位块41对转轴1的径向方向进行限位时，转轴1还能通过其上的限位凸环11抵靠于限位块41上，从而限制了转轴1沿其轴向上的移动，保证了转轴1在横架4上安装的稳定性，从而保证了动力传输的可靠性，结构设计更合理。

更加具体的，于转轴1上且位于两限位凸环11之间套设有轴承12，此时，轴承12的两侧分别抵靠于两限位凸环11上，即通过转轴1上的两限位凸环11对轴承12的安装提供了限位，保证了轴承12在转轴1上安装位置的稳定性。同时，轴承12的内圈套设于转轴1上，轴承12的外圈抵靠于两限位块41上，即转轴1通过轴承12安装于横架4上，避免了转轴1在转动时造成轴转自身和横架4磨损的问题，延长了设备的使用寿命，降低了能量损耗。

更加具体的，转轴1上，且位于靠近转轴1伸入安装内腔31中的一端的端面的一限位凸环11与转轴1为可拆卸连接，即在安装轴承12时，可通过拆卸该限位凸环11，使得轴承12可从转轴1的端部套进去，方便了轴承12的安装。优选的，该可拆卸的限位凸环11与转轴1之间为螺纹连接，拆装更方便。

图3为本实用新型一较佳实施例的从动齿轮的剖视图。如图1至图3所示，从动齿轮62的其中一端面上设置有与其齿轮中心孔同轴布置的凸台621，即齿轮中心孔贯穿凸台621，使得在从动齿轮62套设于转轴1上且转轴1插设于齿轮中心孔内后，转轴1也插入到凸台621所处的位置，同时，于凸台621的侧部沿齿轮中心孔的径向开设有一连通齿轮中心孔的锁紧螺纹孔622，使得在将转轴1的一端插设于齿轮中心孔内，转轴1能接触到锁紧螺纹孔622所处的位置，并且，于锁紧螺纹孔622内螺接有锁紧螺钉623，且锁紧螺钉623的一端伸入到齿轮中心孔中并抵紧于转轴1上，即通过旋转锁紧螺钉623来调节锁紧螺钉623抵紧于转轴1上的力度，不仅能将从动齿轮62安装于转轴1上，使得从动齿轮62能带动转轴1转动，同时还能在误操作或控制失效的情况下，锁紧螺钉623抵紧转轴1的一端可相对于转轴1的外表滑动，实现从送齿轮在转轴1上的打滑，从而避免了转轴1跟随过度转动导致的安全隐患，安全保障性更高。

更加具体的，主动齿轮61与旋转驱动器5的驱动轴为键连接，保证了主动齿轮61和旋转驱动器5的驱动轴连接的稳定性和可靠性，避免了出现打滑等导致的传动失效的问题，结构设计更合理。

更加具体的，箱体3上还设置有滑盖7，此时滑盖7设置于箱体3的顶部的开口处，并且，箱体3的顶部的端面上沿转轴1的轴线开设有两滑槽32，并将滑盖7的两侧分别滑设于两滑槽32内，从而使得通过滑盖7的滑动，可实现对箱体3的顶部的开口的打开和关闭，即在需要将转轴1移出箱体3外来更换原料卷时，可打开滑盖7，而在正常工作时，将滑盖7关闭，提升安全性。

更加具体的，安装于箱体3上的旋转驱动器5为驱动电机，不仅技术成熟，可靠性高，而且控制更方便。

更加具体的，箱体3外还设置有控制箱8，通过控制箱8实现对旋转驱动器5的供电电路的收纳，并且，控制箱8内设置有控制开关81，控制开关81电连接于旋转驱动器5的供电电路中，即使用者可通过控制开关81控制旋转驱动器5的启停，操作更方便。

本实施例提供的粘贴覆膜设备的前置张紧器，包括底部支架2、箱体3、横架4、旋转驱动器5以及齿轮组6，通过在底部支架2上设置带有开口的箱体3和横置于开口中的横架4，通过箱体3安装旋转驱动器5以及一端伸入到开口中的转轴1，且转轴1和旋转驱动器5之间通过齿轮组6连接，同时转轴1位于旋转驱动器5的上方，使得旋转驱动器5能通过齿轮组6对转轴1施加与转轴1上套装的原料卷的转动方向相反的作用力，使得转轴1与其上套装的原料卷的转动方向相反，从而将原料卷上放出的原料绷紧，避免了原料从各结构之间的间隙中因自身重力下沉而导致实际放料长度大于需求放料长度的问题，保证了放料精度，提升了产品的品质，并且也方便了转轴1和旋转驱动器5的分离，方便了对转轴1上的原料卷的更换。

以上仅为本实用新型较佳的实施例，并非因此限制本实用新型的实施方式及保护范围，对于本领域技术人员而言，应当能够意识到凡运用本实用新型说明书及图示内容所作出的等同替换和显而易见的变化所得到的方案，均应当包含在本实用新型的保护范围内。

Claims (10)

1.一种粘贴覆膜设备的前置张紧器，设置于套装有原料卷的转轴的一端，其特征在于，包括：

底部支架，所述底部支架具有底座和竖支架，所述竖支架的底部固定于所述底座上；

箱体，所述箱体固定安装于所述竖支架的顶部且位于所述竖支架的一侧，并且，所述箱体设置有安装内腔，同时，所述箱体靠近所述竖支架的一侧部以及所述箱体的顶部均开设有连通所述安装内腔的开口，且，所述箱体的侧部和顶部的开口相互连通；

横架，所述横架横置于所述竖支架的顶部，所述横架横置于所述箱体的侧部的开口中，并且，所述横架上设置有两间隔布置的限位块，所述转轴的一端放置于所述横架上且从两所述限位块之间伸入到所述安装内腔中；

旋转驱动器，所述旋转驱动器固定于所述箱体背离所述竖支架的一侧，所述旋转驱动器的驱动轴穿过所述箱体后伸入到所述安装内腔中，并且，所述旋转驱动器伸入到所述安装内腔中的驱动轴位于伸入到所述安装内腔中的所述转轴的下方；

齿轮组，所述齿轮组设置于所述安装内腔中，且所述齿轮组包括主动齿轮和从动齿轮，所述主动齿轮固定套设于所述旋转驱动器伸入到所述安装内腔中的一端上，所述从动齿轮固定套设于所述转轴伸入到所述安装内腔中的一端上，并且，所述从动齿轮与所述主动齿轮相互啮合。

2.根据权利要求1所述的粘贴覆膜设备的前置张紧器，其特征在于，所述主动齿轮的齿数大于所述从动齿轮的齿数。

3.根据权利要求1所述的粘贴覆膜设备的前置张紧器，其特征在于，所述转轴上且位于其放置于所述横架上的一端设置有两间隔布置的限位凸环，且两所述限位凸环分别抵靠于所述限位块的两侧。

4.根据权利要求3所述的粘贴覆膜设备的前置张紧器，其特征在于，所述转轴上且位于两所述限位凸环之间套设有轴承，所述轴承的两侧分别抵靠于两所述限位凸环上，所述轴承的内圈套设于所述转轴上，所述轴承的外圈抵靠于两所述限位块上。

5.根据权利要求4所述的粘贴覆膜设备的前置张紧器，其特征在于，靠近所述转轴伸入所述安装内腔中的一端的端面的一所述限位凸环与所述转轴为可拆卸连接。

6.根据权利要求1所述的粘贴覆膜设备的前置张紧器，其特征在于，所述从动齿轮的其中一端面上设置有与其齿轮中心孔同轴布置的凸台，并于所述凸台的侧部沿所述齿轮中心孔的径向开设有一连通所述齿轮中心孔的锁紧螺纹孔，所述转轴的一端插设于所述齿轮中心孔内，所述锁紧螺纹孔内螺接有锁紧螺钉，且所述锁紧螺钉的一端伸入到所述齿轮中心孔中并抵紧于所述转轴上。

7.根据权利要求1所述的粘贴覆膜设备的前置张紧器，其特征在于，所述主动齿轮与所述旋转驱动器的驱动轴为键连接。

8.根据权利要求1所述的粘贴覆膜设备的前置张紧器，其特征在于，还包括滑盖，所述滑盖设置于所述箱体的顶部的开口处，所述箱体的顶部端面上沿所述转轴的轴向开设有两滑槽，所述滑盖的两侧分别滑设于两所述滑槽内。

9.根据权利要求1所述的粘贴覆膜设备的前置张紧器，其特征在于，所述旋转驱动器为驱动电机。

10.根据权利要求9所述的粘贴覆膜设备的前置张紧器，其特征在于，还包括控制箱，所述控制箱设置于所述箱体外，且所述控制箱内设置有控制开关，所述控制开关电连接于所述旋转驱动器的供电电路中。

Images