CN214324034U - 导光板新型锯齿加工结构 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种导光板新型锯齿加工结构，其包括固定于模具的承板顶面的导胶块、成型底块及成型侧块，所述导胶块顶面开设有导胶槽，所述成型底块紧贴于所述导胶块，所述成型底块顶面与所述导胶槽的槽底位于同一水平面，所述成型侧块紧贴于所述成型底块，所述成型侧块与所述导胶块共同将所述成型底块包围，所述成型侧块顶面与所述导胶块的顶面位于同一水平面，所述成型侧块分为平侧块及锯齿侧块，所述锯齿侧块上可拆卸固定有用于进行锯齿成型的锯齿成型块。本申请具有提高导光板生产过程中进行产品生产更换时模具调整的效率的作用。

Description

导光板新型锯齿加工结构

技术领域

本申请涉及导光板注塑模具技术领域，具体涉及一种导光板新型锯齿加工结构。

背景技术

导光板（light guide plate）是光学级的亚克力/PC板材，目前的导光板生产中在成型时候一般都是注塑成型，即使用导光板注塑模具进行注塑而得到导光板。在导光板产品中，有一类导光板侧边会需要设置锯齿结构以减少导光板使用过程中光的分散，即需要模具的型腔内设置锯齿成型结构。目前的很多导光板模具中，为了便于加工，锯齿成型结构与模仁为一体成型结构，这就使得导光板生产过程中，在跟更换生产相同尺寸规格而不同锯齿规格的导光板时，需要更换整个模仁，这会需要花费较多时间对模仁进行安装以调试成型效果，即生产过程中进行产品生产更换时模具调整的效率较低。

针对上述中的相关技术，发明人认为导光板生产过程中存在有进行产品生产更换时模具调整的效率较低的缺陷。

实用新型内容

为了提高导光板生产过程中进行产品生产更换时模具调整的效率，本申请提供一种导光板新型锯齿加工结构。

本申请提供的一种导光板新型锯齿加工结构采用如下的技术方案：

一种导光板新型锯齿加工结构，包括固定于模具的承板顶面的导胶块、成型底块及成型侧块，所述导胶块顶面开设有导胶槽，所述成型底块紧贴于所述导胶块，所述成型底块顶面与所述导胶槽的槽底位于同一水平面，所述成型侧块紧贴于所述成型底块，所述成型侧块与所述导胶块共同将所述成型底块包围，所述成型侧块顶面与所述导胶块的顶面位于同一水平面，所述成型侧块分为平侧块及锯齿侧块，所述锯齿侧块上可拆卸固定有用于进行锯齿成型的锯齿成型块。

通过采用上述技术方案，锯齿成型块可拆卸固定于锯齿侧块上以在导光板注塑成型时对导光板侧边进行锯齿成型，锯齿成型块可根据导光板成型的具体需求设计锯齿形状，也可以不设计锯齿，在改变生产对象时，只需要将锯齿成型块从锯齿侧块上拆卸并更换对应的一种锯齿成型块，更换简便，不需要对模具成型部位的其他部件进行拆卸，并且锯齿成型块的单独拆卸和更换对其他部件的影响较小，提高生产过程中进行产品生产更换时模具调整的效率。

可选的，所述锯齿成型块具有固定部及锯齿成型部，所述锯齿侧块开设有固定槽及定位槽，所述固定部固定于所述固定槽中，所述锯齿成型部位于所述定位槽中，所述锯齿成型部顶面与所述导胶块顶面位于同一水平面。

通过采用上述技术方案，固定部固定于固定槽中，锯齿成型部位于定位槽中，由此使得锯齿成型块整体的位置状态稳定，一方面使得模具型腔对应锯齿成型部分的结构更加稳定，另一方面，使得导光板成型时候锯齿的成型效果稳定。

可选的，所述定位槽的槽底高于所述成型底块的顶面且低于所述锯齿侧块的顶面。

通过采用上述技术方案，定位槽的槽底高于成型底块的顶面，使得锯齿侧块与成型底块的贴合效果稳定，减少缝隙出现的可能性，型腔更加稳定，导光板的成型效果更加稳定。

可选的，所述固定部开设有第一通孔，所述固定槽的槽底对应开设有第一螺孔，所述固定部在对应的第一通孔与第一螺孔处通过第一螺钉固定于所述固定槽中，所述第一通孔处开设有让位于所述第一螺钉头部的第一让位孔。

通过采用上述技术方案，固定部在对应的第一通孔与第一螺孔处通过第一螺钉固定于固定槽中，使得固定部的位置状态稳定，并且第一螺钉头部沉入第一让位孔中，使得固定部的顶面更加平整，模具的整体拼装效果更好。

可选的，所述锯齿成型块还包括过渡部，所述过渡部一体固定于所述固定部，所述锯齿成型部一体固定于所述过渡部，所述锯齿侧块开设有过渡槽，所述过渡部插设于所述过渡槽中。

通过采用上述技术方案，锯齿成型部、过渡部及固定部一体成型固定，使得整体的结构稳定，过渡部与过渡槽配合，使得锯齿成型块的安装更加稳定，对锯齿成型部的定位效果更好。

可选的，所述过渡部具有过渡面，所述过渡面为倾斜面，所述过渡面紧贴于所述过渡槽的槽底。

通过采用上述技术方案，过度面为倾斜面，过渡面紧贴于过渡槽的槽底，使得过渡部与过渡槽具有较好的配合效果，进一步提高锯齿成型块的安装效果稳定性。

可选的，所述锯齿侧块开设有第二通孔，模具的承板顶面对应第二通孔的位置开设有第二螺孔，锯齿侧块在对应的第二通孔与第二螺孔处通过第二螺钉固定于承板。

通过采用上述技术方案，锯齿侧块在对应的第二通孔与第二螺孔处通过第二螺钉固定于承板，在进行锯齿成型块更换的过程中，可对锯齿侧块进行微调或更换型的锯齿侧块，以对新的锯齿成型块进行更好地适配。

可选的，所述锯齿侧块对应第二通孔的位置还开设有第一让位槽，所述锯齿成型块对应第一让位槽开设有第二让位槽，所述第一让位槽与所述第二让位槽拼合形成让位于第二螺钉头部的第二让位孔。

通过采用上述技术方案，第一让位槽与第二让位槽拼合形成让位于第二螺钉头部的第二让位孔，一方面，第二螺钉头部位于第二让位孔中，使得成型侧块的顶面更加平整，提高模具拼装的稳定性，另一方面，第二螺钉头部与第二让位孔的配合能够对锯齿成型块产生限位作用，使得锯齿成型块的位置状态更加稳定，提高导光板锯齿部分成型效果的稳定性。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.锯齿成型块可拆卸固定于锯齿侧块上以在导光板注塑成型时对导光板侧边进行锯齿成型，锯齿成型块可根据导光板成型的具体需求设计锯齿形状，也可以不设计锯齿，在改变生产对象时，只需要将锯齿成型块从锯齿侧块上拆卸并更换对应的一种锯齿成型块，更换简便，不需要对模具成型部位的其他部件进行拆卸，并且锯齿成型块的单独拆卸和更换对其他部件的影响较小，提高生产过程中进行产品生产更换时模具调整的效率；

2.定位槽的槽底高于成型底块的顶面，使得锯齿侧块与成型底块的贴合效果稳定，减少缝隙出现的可能性，型腔更加稳定，导光板的成型效果更加稳定；

3.锯齿侧块通过第二螺钉固定于承板，在进行锯齿成型块更换的过程中，可对锯齿侧块进行微调或更换型的锯齿侧块，以对新的锯齿成型块进行更好地适配；

4.第一让位槽与第二让位槽拼合形成让位于第二螺钉头部的第二让位孔，一方面，第二螺钉头部位于第二让位孔中，使得成型侧块的顶面更加平整，提高模具拼装的稳定性，另一方面，第二螺钉头部与第二让位孔的配合能够对锯齿成型块产生限位作用，使得锯齿成型块的位置状态更加稳定，提高导光板锯齿部分成型效果的稳定性。

附图说明

图1是本申请实施例的整体结构视图。

图2是本申请实施例的部分爆炸结构视图。

图3是本申请实施例中锯齿成型块与锯齿侧块的具体结构视图。

附图标记说明：1、承板；11、第二螺孔；2、导胶块；21、导胶槽；3、成型底块；4、成型侧块；41、平侧块；42、锯齿侧块；421、固定槽；422、过渡槽；423、定位槽；424、第二通孔；43、第一螺孔；44、第二让位孔；441、第一让位槽；442、第二让位槽；443、第二螺钉；5、锯齿成型块；51、固定部；511、第一通孔；512、第一让位孔；513、第一螺钉；52、过渡部；521、过渡面；53、锯齿成型部。

具体实施方式

以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种导光板新型锯齿加工结构，参照图1，导胶块2、成型底块3及成型侧块4，导胶块2通过螺钉固定于模具的承板1顶面中部，成型底块3通过螺钉固定于承板1顶面并紧贴于导胶块2，成型底块3周围还设置有成型侧块4，成型侧块4与导胶块2共同将成型底块3包围。导胶块2顶面开设有导胶槽21，成型底块3的顶面与导胶槽21的槽底位于同一水平面，成型侧块4顶面与导胶块2顶面位于同一水平面，以此使得成型侧块4与导胶块2将成型底块3围合形成导光板的成型槽，模具合模时，前模将成型槽封闭以形成注塑导光板的成型腔。

参照图2和图3，成型侧块4分为平侧块41与锯齿侧块42，围合形成一个成型腔的所有成型侧块4中至少包含一个锯齿侧块42，锯齿侧块42上设置有用于在导光板注塑成型时对导光板的侧边进行锯齿成型的锯齿成型块5。锯齿成型块5包括依次固定连接的锯齿成型部53、过渡部52及固定部51，本实施例中，锯齿成型块5优选为一体成型制造而成。锯齿侧块42对应锯齿成型块5的锯齿成型部53、过渡部52及固定部51依次开设有相互连通的定位槽423、过渡槽422及固定槽421，其中，固定槽421的轮廓与固定部51的轮廓一致，过渡槽422的轮廓与过渡部52的轮廓一致，定位槽423的轮廓与锯齿成型部53的轮廓一致。固定部51由顶面向下开设有第一让位孔512及第一通孔511，第一让位孔512与第二通孔424相互连通并且轴线重合。固定槽421的槽底开设有第一螺孔43，第一螺孔43与第一通孔511数量相等且位置一一对应设置，对应的第一螺孔43与第一通孔511处设置有第一螺钉513，第一螺钉513穿过第一通孔511并与第一螺孔43螺纹配合以将固定部51固定于固定槽421中，第一螺钉513的头部沉入第一让位孔512中以使得固定部51顶面更加平整。过渡槽422的槽底倾斜设置，过渡槽422槽底的一侧与固定槽421的槽底等高且另一侧与定位槽423的槽底等高。过渡部52设置有过渡面521，过渡面521为过渡部52的底面，过渡面521贴合于过渡槽422的槽底。定位槽423的槽底略高于成型底块3的顶面，锯齿成型部53的厚度等于定位槽423的槽底与锯齿侧块42顶面的高度差以使得锯齿成型部53的顶面能够与导胶块2的顶面高度一致。

继续参照图2和图3，锯齿侧块42由顶面向下开设有位置对应的第二通孔424及第一让位槽441，第一让位槽441连通于固定槽421，固定部51开设有第二让位槽442，第二让位槽442与第一让位槽441的数量相等且位置一一对应设置，对应的第二让位槽442与第一让位槽441拼合形成一个第二让位孔44，第二让位孔44与第二通孔424数量相等且位置一一对应设置。承板1顶面开设有第二螺孔11，第二螺孔11与第二通孔424的数量相等且位置一一对应设置，位置对应的第二通孔424与第二螺孔11中设置有第二螺钉443，第二螺钉443穿过第二通孔424并与第二螺孔11螺纹配合以将锯齿侧块42固定于承板1顶面，第二螺钉443的头部沉入第二让位孔44中以使得锯齿侧块42顶面平整。

本申请实施例一种导光板新型锯齿加工结构的实施原理为：锯齿成型块5通过螺钉固定于锯齿侧块42上以在导光板注塑成型时对导光板侧边进行锯齿成型，锯齿成型块5可根据导光板成型的具体需求设计锯齿形状，也可以不设计锯齿，在改变生产对象时，只需要将锯齿成型块5从锯齿侧块42上拆卸并更换对应的一种锯齿成型块5，更换简便，不需要对模具成型部位的其他部件进行拆卸，并且锯齿成型块5的单独拆卸和更换对其他部件的影响较小，提高生产过程中进行产品生产更换时模具调整的效率。锯齿侧块42通过第二螺钉443固定于承板1，在进行锯齿成型块5更换的过程中，可对锯齿侧块42进行微调或更换型的锯齿侧块42，以对新的锯齿成型块5进行更好地适配。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种导光板新型锯齿加工结构，其特征在于：包括固定于模具的承板(1)顶面的导胶块(2)、成型底块(3)及成型侧块(4)，所述导胶块(2)顶面开设有导胶槽(21)，所述成型底块(3)紧贴于所述导胶块(2)，所述成型底块(3)顶面与所述导胶槽(21)的槽底位于同一水平面，所述成型侧块(4)紧贴于所述成型底块(3)，所述成型侧块(4)与所述导胶块(2)共同将所述成型底块(3)包围，所述成型侧块(4)顶面与所述导胶块(2)的顶面位于同一水平面，所述成型侧块(4)分为平侧块(41)及锯齿侧块(42)，所述锯齿侧块(42)上可拆卸固定有用于进行锯齿成型的锯齿成型块(5)。

2.根据权利要求1所述的导光板新型锯齿加工结构，其特征在于：所述锯齿成型块(5)具有固定部(51)及锯齿成型部(53)，所述锯齿侧块(42)开设有固定槽(421)及定位槽(423)，所述固定部(51)固定于所述固定槽(421)中，所述锯齿成型部(53)位于所述定位槽(423)中，所述锯齿成型部(53)顶面与所述导胶块(2)顶面位于同一水平面。

3.根据权利要求2所述的导光板新型锯齿加工结构，其特征在于：所述定位槽(423)的槽底高于所述成型底块(3)的顶面且低于所述锯齿侧块(42)的顶面。

4.根据权利要求2所述的导光板新型锯齿加工结构，其特征在于：所述固定部(51)开设有第一通孔(511)，所述固定槽(421)的槽底对应开设有第一螺孔(43)，所述固定部(51)在对应的第一通孔(511)与第一螺孔(43)处通过第一螺钉(513)固定于所述固定槽(421)中，所述第一通孔(511)处开设有让位于所述第一螺钉(513)头部的第一让位孔(512)。

5.根据权利要求2所述的导光板新型锯齿加工结构，其特征在于：所述锯齿成型块(5)还包括过渡部(52)，所述过渡部(52)一体固定于所述固定部(51)，所述锯齿成型部(53)一体固定于所述过渡部(52)，所述锯齿侧块(42)开设有过渡槽(422)，所述过渡部(52)插设于所述过渡槽(422)中。

6.根据权利要求5所述的导光板新型锯齿加工结构，其特征在于：所述过渡部(52)具有过渡面(521)，所述过渡面(521)为倾斜面，所述过渡面(521)紧贴于所述过渡槽(422)的槽底。

7.根据权利要求1所述的导光板新型锯齿加工结构，其特征在于：所述锯齿侧块(42)开设有第二通孔(424)，模具的承板(1)顶面对应第二通孔(424)的位置开设有第二螺孔(11)，锯齿侧块(42)在对应的第二通孔(424)与第二螺孔(11)处通过第二螺钉(443)固定于承板(1)。

8.根据权利要求7所述的导光板新型锯齿加工结构，其特征在于：所述锯齿侧块(42)对应第二通孔(424)的位置还开设有第一让位槽(441)，所述锯齿成型块(5)对应第一让位槽(441)开设有第二让位槽(442)，所述第一让位槽(441)与所述第二让位槽(442)拼合形成让位于第二螺钉(443)头部的第二让位孔(44)。

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