CN214323508U - —种单腔导管生产用切断装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了—种单腔导管生产用切断装置，包括工作台，工作台顶端设有转盘，转盘的外壁包裹有导管主体，工作台顶端对称安装固定座，固定座一侧设有滑动组件，滑动组件内部设有支撑杆，支撑杆外壁设有固定组件，固定组件内部设有第一圆孔，第一圆孔顶端设有第二圆孔，第二圆孔内壁包裹有导管主体，第二圆孔一侧设有螺纹杆，螺纹杆一侧固定连接螺帽，螺纹杆另一侧包裹有轴承，轴承一侧固定连接弧形板；与现有技术相比，本实用新型能达到有益效果是：通过设置滑动组件与固定组件，有效避免了装置在使用过程中单腔导管易产生弯曲导致切断截面不平整出现毛刺，有利于拉直单腔导管进行切断，提高了单腔导管切割完整性。

Description

—种单腔导管生产用切断装置

技术领域

本实用新型涉及单腔导管生产技术领域，特别是涉及—种单腔导管生产用切断装置。

背景技术

单腔导管通常用于输液、静脉测压、静脉营养治疗、引流等在单腔导管的生产过程中需要用到切断装置进行切断批量生产。

然而市面上的各种单腔导管切断装置在使用过程中仍存在各种各样的问题，例如并未解决现有装置往往通过人工拿取单腔导管进行切断在此过程中单腔导管易产生弯曲导致切断截面不平整出现毛刺影响单腔导管切断完整性的问题，为此我们提出—种单腔导管生产用切断装置。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供—种单腔导管生产用切断装置，通过设置的滑动组件与固定组件，有效的避免了装置在使用过程中单腔导管易产生弯曲导致切断截面不平整出现毛刺，有利于拉直单腔导管进行切断，提高了单腔导管切割完整性。

为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：—种单腔导管生产用切断装置，包括工作台，所述工作台的顶端一侧设有转盘，所述转盘的外壁包裹有导管主体，所述工作台的顶端对称安装有固定座，所述固定座的一侧设有滑动组件，所述滑动组件的内部设有支撑杆，所述支撑杆的外壁设有固定组件，所述固定组件的内部设有第一圆孔，所述第一圆孔的顶端设有第二圆孔，且第二圆孔的内壁包裹有导管主体，所述第二圆孔的一侧设有螺纹杆，所述螺纹杆的一侧固定连接螺帽，所述螺纹杆的另一侧包裹有轴承，所述轴承的一侧固定连接弧形板。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述工作台的底端固定连接底座，所述工作台的顶端固定连接支撑架，所述支撑架的一侧固定连接切刀，所述支撑杆的表面均匀分布有刻度线。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述转盘的内壁包裹有一层保护垫，且保护垫的材质为天然橡胶。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述螺帽的表面设有防滑纹，且防滑纹呈“W”形。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述底座的表面安装有对开门，且对开门表面安装有拉手。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述底座的底端设有万向轮，且万向轮的外部安装有限位挡板。

与现有技术相比，本实用新型能达到的有益效果是：

1、通过设置的滑动组件与固定组件，有效的避免了装置在使用过程中单腔导管易产生弯曲导致切断截面不平整出现毛刺，有利于拉直单腔导管进行切断，提高了单腔导管切割完整性；

2、通过设置在滑动组件内部的刻度线，有效的避免了装置无法根据单腔导管的需求长度进行调整，有利于调整单腔导管的切断长度，增加了装置的实用性。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型图1中滑动组件内部结构示意图；

图3为本实用新型图1中固定组件内部结构示意图；

其中：1、底座；2、工作台；3、支撑架；4、切刀；5、转盘；6、导管主体；7、固定座；8、滑动组件；9、固定组件；81、支撑杆；82、刻度线；91、第一圆孔；92、第二圆孔；93、螺帽；94、螺纹杆；95、弧形板；96、轴承。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型，但下述实施例仅仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本实用新型的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。

实施例:

如图1-图3所示，—种单腔导管生产用切断装置，包括工作台2，所述工作台2的顶端一侧设有转盘5，所述转盘5的外壁包裹有导管主体6，所述工作台2的顶端对称安装有固定座7，所述固定座7的一侧设有滑动组件8，所述滑动组件8的内部设有支撑杆81，所述支撑杆81的外壁设有固定组件9，所述固定组件9的内部设有第一圆孔91，所述第一圆孔91的顶端设有第二圆孔92，且第二圆孔92的内壁包裹有导管主体6，所述第二圆孔92的一侧设有螺纹杆94，所述螺纹杆94的一侧固定连接螺帽93，所述螺纹杆94的另一侧包裹有轴承96，所述轴承96的一侧固定连接弧形板95；

当装置需要拉直单腔导管进行切断时，通过设置的固定组件9，通过将导管主体6贯穿于固定组件9内部的第二圆孔92，通过旋转螺帽93，使得螺纹杆94转动推动弧形板95向内移动，通过弧形板95移动，使得贯穿于第二圆孔92的导管主体6受到弧形板95移动挤压，通过设置将滑动组件8内部的支撑杆81贯穿第一圆孔91，通过拨动固定组件9，使得弧形板95带动导管主体6处于紧绷状态，通过设置的滑动组件8与固定组件9，有效的避免了装置在使用过程中单腔导管易产生弯曲导致切断截面不平整出现毛刺，有利于拉直单腔导管进行切断，提高了单腔导管切割完整性。

在另外一个实施例中，如图1图3所示，本实施例公开了所述工作台2的底端固定连接底座1，所述工作台2的顶端固定连接支撑架3，所述支撑架3的一侧固定连接切刀4，所述支撑杆81的表面均匀分布有刻度线82；

通过设置在支撑杆81表面均匀分布的刻度线82，有效的避免了装置无法根据单腔导管的需求长度进行调整，有利于调整单腔导管的切断长度，增加了装置的实用性。

在另外一个实施例中，如图1所示，本实施例公开了所述转盘5的内壁包裹有一层保护垫，且保护垫的材质为天然橡胶；

通过设置在转盘5内壁包裹的天然橡胶保护垫，有利于增加转盘5的柔韧性避免外部包裹的导管主体6磨损。

在另外一个实施例中，如图3所示，本实施例公开了所述螺帽93的表面设有防滑纹，且防滑纹呈“W”形；

通过设置在螺帽93表面的“W”形防滑纹，有利于增加螺帽93的表面摩擦力。

在另外一个实施例中，如图1所示，本实施例公开了所述底座1的表面安装有对开门，且对开门表面安装有拉手；

通过设置在底座1表面安装的对开门以及对开门表面安装有拉手，有利于工作人员将物品存放至底座1内部，增加存储功能。

在另外一个实施例中，如图1所示，本实施例公开了所述底座1的底端设有万向轮，且万向轮的外部安装有限位挡板；

通过设置在底座1底端的万向轮以及万向轮的外部安装有限位挡板，有利用工作人员移动与固定装置。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种单腔导管生产用切断装置，包括工作台(2)，所述工作台(2)的顶端一侧设有转盘(5)，所述转盘(5)的外壁包裹有导管主体(6)，所述工作台(2)的顶端对称安装有固定座(7)，其特征在于：所述固定座(7)的一侧设有滑动组件(8)，所述滑动组件(8)的内部设有支撑杆(81)，所述支撑杆(81)的外壁设有固定组件(9)，所述固定组件(9)的内部设有第一圆孔(91)，所述第一圆孔(91)的顶端设有第二圆孔(92)，且第二圆孔(92)的内壁包裹有导管主体(6)，所述第二圆孔(92)的一侧设有螺纹杆(94)，所述螺纹杆(94)的一侧固定连接螺帽(93)，所述螺纹杆(94)的另一侧包裹有轴承(96)，所述轴承(96)的一侧固定连接弧形板(95)。

2.根据权利要求1所述的—种单腔导管生产用切断装置，其特征在于：所述工作台(2)的底端固定连接底座(1)，所述工作台(2)的顶端固定连接支撑架(3)，所述支撑架(3)的一侧固定连接切刀(4)，所述支撑杆(81)的表面均匀分布有刻度线(82)。

3.根据权利要求1所述的—种单腔导管生产用切断装置，其特征在于：所述转盘(5)的内壁包裹有一层保护垫，且保护垫的材质为天然橡胶。

4.根据权利要求1所述的—种单腔导管生产用切断装置，其特征在于：所述螺帽(93)的表面设有防滑纹，且防滑纹呈“W”形。

5.根据权利要求2所述的—种单腔导管生产用切断装置，其特征在于：所述底座(1)的表面安装有对开门，且对开门表面安装有拉手。

6.根据权利要求2所述的—种单腔导管生产用切断装置，其特征在于：所述底座(1)的底端设有万向轮，且万向轮的外部安装有限位挡板。

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