CN220659392U - 一种新型冷轧硅钢片的剪切装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型的一种新型冷轧硅钢片的剪切装置，属于金属加工技术领域，包括主体框架，所述主体框架上端下表面设置有剪切机，且主体框架的底端上表面滑动连接有承接板；本实用新型的有益效果是硅钢片放置在承接板上，通过电动液压杆伸缩端的延伸，使承接板两侧的限位块相互靠近，从而对硅钢片两侧进行夹持固定，防止硅钢片在加工时发生左右移动，通过转动第二轮盘，使两个限位板相互靠近，从而硅钢片前后进行夹持固定，防止硅钢片在加工时发生前后移动，通过对硅钢片的四周进行位置固定，防止了硅钢片在加工时发生移动，提高了硅钢片的加工精度，通过丝杆滑台移动端的移动，将固定完成的硅钢片送入剪切机的下方，通过剪切机对硅钢片进行剪切。
Description
技术领域
本实用新型涉及金属加工技术领域，具体讲是一种新型冷轧硅钢片的剪切装置。
背景技术
金属加工简称金工，指人类对由金属元素或以金属元素为主构成的具有金属特性的材料进行加工的生产活动。是一种把金属物料加工成为物品、零件、组件的工艺技术，包括了桥梁、轮船等的大型零件，乃至引擎、珠宝、腕表的细微组件，它被广泛应用在科学、工业、艺术品、手工艺等不同的领域，硅钢片在加工时会需要通过剪切装置将硅钢片裁剪成合适的尺寸，硅钢片在剪切时会产生震动，震动会使硅钢片发生位移，从而影响硅钢片的尺寸精度。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种新型冷轧硅钢片的剪切装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
本实用新型的技术方案是：包括主体框架，所述主体框架上端下表面设置有剪切机，且主体框架的底端上表面滑动连接有承接板，所述主体框架的底端上表面开设有第一设备槽，且第一设备槽的内壁固定连接有丝杆滑台，所述丝杆滑台的移动端与所述承接板之间为固定连接，所述承接板左侧内壁固定连接有电动液压杆，且电动液压杆伸缩端固定连接有限位块，所述限位块与所述承接板之间为滑动连接，且限位块沿着所述承接板的竖直中心线呈对称分布，所述承接板上表面开设有第二设备槽，且第二设备槽内壁滑动连接有滑块，所述滑块设置有两个，且第二设备槽内壁转动连接有双向螺杆，两个所述滑块与所述双向螺杆之间为螺纹连接，两个所述滑块沿着所述双向螺杆的中垂线呈对称分布，且双向螺杆左侧外壁固定连接有第二轮盘，所述滑块上表面固定连接有限位板。
进一步的，所述限位块上表面转动连接有设备板，且设备板上表面螺纹连接有螺杆，所述螺杆上端外壁固定连接有第一轮盘，且螺杆下端外壁固定连接有压板。
进一步的，所述压板下表面固定连接有橡胶垫。
进一步的，所述第一轮盘外壁设置有橡胶层，且橡胶层分布在第二轮盘的外壁。
进一步的，所述限位块的外壁固定连接有防滑纹，且防滑纹分布在限位板的外壁。
本实用新型通过改进在此提供一种新型冷轧硅钢片的剪切装置，与现有技术相比，具有如下改进及优点：
其一：本实用新型将硅钢片放置在承接板上，通过电动液压杆伸缩端的延伸，使承接板两侧的限位块相互靠近，从而对硅钢片两侧进行夹持固定，防止硅钢片在加工时发生左右移动，通过转动第二轮盘，使两个限位板相互靠近，从而硅钢片前后进行夹持固定，防止硅钢片在加工时发生前后移动，通过对硅钢片的四周进行位置固定，防止了硅钢片在加工时发生移动，提高了硅钢片的加工精度，通过丝杆滑台移动端的移动，将固定完成的硅钢片送入剪切机的下方，通过剪切机对硅钢片进行剪切。
其二：本实用新型硅钢片在剪切时会产生跳动，通过转动第一轮盘，使压板下降对硅钢片上表面进行挤压限位，防止硅钢片在剪切时会产生跳动，提高了硅钢片在加工时的稳定性。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步解释:
图1为本实用新型的主体框架侧剖视结构示意图；
图2为本实用新型的承接板俯视结构示意图；
图3为本实用新型的主体框架正剖视结构示意图；
图4为本实用新型的压板立体结构示意图。
附图标记说明：1、主体框架；2、剪切机；3、第一设备槽；4、丝杆滑台；5、承接板；6、电动液压杆；7、限位块；8、设备板；9、螺杆；10、第一轮盘；11、压板；12、橡胶垫；13、第二设备槽；14、滑块；15、双向螺杆；16、限位板；17、第二轮盘。
具体实施方式
下面将结合附图1至图4对本实用新型进行详细说明，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型通过改进在此提供一种新型冷轧硅钢片的剪切装置，如图1-图4所示，包括主体框架1，主体框架1上端下表面设置有剪切机2，且主体框架1的底端上表面滑动连接有承接板5，主体框架1的底端上表面开设有第一设备槽3，且第一设备槽3的内壁固定连接有丝杆滑台4，丝杆滑台4的移动端与承接板5之间为固定连接，承接板5左侧内壁固定连接有电动液压杆6，且电动液压杆6伸缩端固定连接有限位块7，限位块7与承接板5之间为滑动连接，且限位块7沿着承接板5的竖直中心线呈对称分布，承接板5上表面开设有第二设备槽13，且第二设备槽13内壁滑动连接有滑块14，滑块14设置有两个，且第二设备槽13内壁转动连接有双向螺杆15，两个滑块14与双向螺杆15之间为螺纹连接，两个滑块14沿着双向螺杆15的中垂线呈对称分布，且双向螺杆15左侧外壁固定连接有第二轮盘17，滑块14上表面固定连接有限位板16；将硅钢片放置在承接板5上，通过电动液压杆6伸缩端的延伸，使承接板5两侧的限位块7相互靠近，从而对硅钢片两侧进行夹持固定，防止硅钢片在加工时发生左右移动，通过转动第二轮盘17，使两个限位板16相互靠近，从而硅钢片前后进行夹持固定，防止硅钢片在加工时发生前后移动，通过对硅钢片的四周进行位置固定，防止了硅钢片在加工时发生移动，提高了硅钢片的加工精度，通过丝杆滑台4移动端的移动，将固定完成的硅钢片送入剪切机2的下方，通过剪切机2对硅钢片进行剪切。
具体的限位块7上表面转动连接有设备板8，且设备板8上表面螺纹连接有螺杆9，螺杆9上端外壁固定连接有第一轮盘10，且螺杆9下端外壁固定连接有压板11；硅钢片在剪切时会产生跳动，通过转动第一轮盘10，使压板11下降对硅钢片上表面进行挤压限位，防止硅钢片在剪切时会产生跳动，提高了硅钢片在加工时的稳定性。
具体的压板11下表面固定连接有橡胶垫12；通过橡胶垫12，提高了压板11下表面的柔软性，防止压板11对硅钢片表面造成划损。
具体的第一轮盘10外壁设置有橡胶层，且橡胶层分布在第二轮盘17的外壁；通过橡胶层，提高了轮盘外壁的摩擦力，防止人员转动轮盘时发生打滑。
具体的限位块7的外壁固定连接有防滑纹，且防滑纹分布在限位板16的外壁；通过防滑纹，提高了限位块7外壁和限位板16外壁的摩擦力，防止硅钢片在限位块7外壁和限位板16外壁发生打滑。
工作原理：首先将硅钢片放置在承接板5上，通过电动液压杆6伸缩端的延伸，使承接板5两侧的限位块7相互靠近，从而对硅钢片两侧进行夹持固定，防止硅钢片在加工时发生左右移动，通过转动第二轮盘17，使两个限位板16相互靠近，从而硅钢片前后进行夹持固定，防止硅钢片在加工时发生前后移动，通过对硅钢片的四周进行位置固定，防止了硅钢片在加工时发生移动，提高了硅钢片的加工精度，通过丝杆滑台4移动端的移动，将固定完成的硅钢片送入剪切机2的下方，通过剪切机2对硅钢片进行剪切，然后硅钢片在剪切时会产生跳动，通过转动第一轮盘10，使压板11下降对硅钢片上表面进行挤压限位，防止硅钢片在剪切时会产生跳动，提高了硅钢片在加工时的稳定性，随后通过橡胶垫12，提高了压板11下表面的柔软性，防止压板11对硅钢片表面造成划损，通过橡胶层，提高了轮盘外壁的摩擦力，防止人员转动轮盘时发生打滑，最后通过防滑纹，提高了限位块7外壁和限位板16外壁的摩擦力，防止硅钢片在限位块7外壁和限位板16外壁发生打滑。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
Claims (6)
1.一种新型冷轧硅钢片的剪切装置，其特征在于：包括主体框架(1)，所述主体框架(1)上端下表面设置有剪切机(2)，且主体框架(1)的底端上表面滑动连接有承接板(5)，所述主体框架(1)的底端上表面开设有第一设备槽(3)，且第一设备槽(3)的内壁固定连接有丝杆滑台(4)，所述丝杆滑台(4)的移动端与所述承接板(5)之间为固定连接，所述承接板(5)左侧内壁固定连接有电动液压杆(6)，且电动液压杆(6)伸缩端固定连接有限位块(7)，所述限位块(7)与所述承接板(5)之间为滑动连接，且限位块(7)沿着所述承接板(5)的竖直中心线呈对称分布，所述承接板(5)上表面开设有第二设备槽(13)，且第二设备槽(13)内壁滑动连接有滑块(14)，所述滑块(14)设置有两个，且第二设备槽(13)内壁转动连接有双向螺杆(15)，两个所述滑块(14)与所述双向螺杆(15)之间为螺纹连接，两个所述滑块(14)沿着所述双向螺杆(15)的中垂线呈对称分布，且双向螺杆(15)左侧外壁固定连接有第二轮盘(17)，所述滑块(14)上表面固定连接有限位板(16)。
2.根据权利要求1所述的一种新型冷轧硅钢片的剪切装置，其特征在于：所述限位块(7)上表面转动连接有设备板(8)，且设备板(8)上表面螺纹连接有螺杆(9)。
3.根据权利要求2所述的一种新型冷轧硅钢片的剪切装置，其特征在于：所述螺杆(9)上端外壁固定连接有第一轮盘(10)，且螺杆(9)下端外壁固定连接有压板(11)。
4.根据权利要求3所述的一种新型冷轧硅钢片的剪切装置，其特征在于：所述压板(11)下表面固定连接有橡胶垫(12)。
5.根据权利要求4所述的一种新型冷轧硅钢片的剪切装置，其特征在于：所述第一轮盘(10)外壁设置有橡胶层，且橡胶层分布在第二轮盘(17)的外壁。
6.根据权利要求5所述的一种新型冷轧硅钢片的剪切装置，其特征在于：所述限位块(7)的外壁固定连接有防滑纹，且防滑纹分布在限位板(16)的外壁。
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