CN214323255U - 一种托辊支撑装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种托辊支撑装置，包括用于与运输机支架连接的连接底座、用于撑起托辊的支撑油缸和用于支撑所述支撑油缸的支撑架；所述支撑架连接在所述连接底座上，所述支撑油缸位于所述支撑架的上方；所述支撑架上连接有朝向所述支撑油缸延伸的连接柱，所述支撑油缸的下端设置有开口朝向所述连接柱的安装槽，所述连接柱位于所述安装槽内。所述托辊支撑装置通过连接底座安装在运输机支架上，所述运输机支架为所述连接底座提供支撑点，方便工作人员操作。所述连接柱与所述支撑油缸的所述安装槽配合，限制了所述支撑油缸移动。

Description

一种托辊支撑装置

技术领域

本实用新型涉及胶带输送机设备领域，尤其涉及一种托辊支撑装置。

背景技术

胶带输送机都由驱动装置、传动滚筒装置、卸载装置、储带张紧装置、自动液压拉紧装置组成和机尾等组成，中间部分包括H架、纵梁、上托辊架、上托辊、V形下托辊或平托辊。胶带输送机在选型时，通过提升高度、载重、坡度、运量、张力等参数进行选型，确定胶带的强度及胶带类型，煤矿主运输系统一般都选用钢丝绳芯胶带。

胶带输送机需要更换托辊，更换托辊时需要使用木托板、槽钢、千斤顶等进行支撑，且往往需要三人以上配合才能更换，更换过程不方便操作支撑千斤顶，且千斤顶容易晃动。

有鉴于此，需要对其进行改进。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种方便操作、提高工作效率的托辊支撑装置。

本实用新型技术方案提供的一种托辊支撑装置，包括用于与运输机支架连接的连接底座、用于撑起托辊的支撑油缸和用于支撑所述支撑油缸的支撑架；所述支撑架连接在所述连接底座上，所述支撑油缸位于所述支撑架的上方；所述支撑架上连接有朝向所述支撑油缸延伸的连接柱，所述支撑油缸的下端设置有开口朝向所述连接柱的安装槽，所述连接柱位于所述安装槽内。

进一步地，所述支撑架包括位于所述连接底座上方的支撑横板和间隔设置在所述支撑横板与所述连接底座之间的至少两块支撑竖板；所述支撑竖板连接在所述连接底座与所述支撑横板之间，所述连接柱与所述支撑横板连接。

进一步地，所述连接底座包括两块连接底板，每块所述连接底板上分别连接有一块所述支撑竖板；两块连接底板连接形成有呈V型的底座尖端部，所述底座尖端部的至少部分位于两块所述支撑竖板之间。

进一步地，所述连接底板上设置有开口朝向所述支撑竖板的装配槽，所述支撑竖板的下端安装在所述装配槽内。

进一步地，两块所述支撑竖板之间连接有加强板。

进一步地，所述支撑横板上设置有横板滑道，所述连接柱与所述横板滑道滑动连接。

进一步地，所述支撑横板上连接有用于驱动所述连接柱滑动的驱动机构；所述驱动机构包括丝杠和连接在所述丝杠的端部的操作转盘；所述丝杠可转动地连接在所述横板滑道内，并与所述连接柱螺纹连接，所述操作转盘位于所述支撑横板的外侧。

进一步地，在所述横板滑道的一侧设置有导引滑道，所述导引滑道与所述横板滑道连通；所述连接柱上连接有朝向所述导引滑道延伸的滑块，所述滑块与所述导引滑道滑动连接。

进一步地，所述连接柱与所述安装槽通过螺纹连接。

进一步地，所述支撑油缸为千斤顶。

采用上述技术方案，具有如下有益效果：

本实用新型提供的一种托辊支撑装置，包括用于与运输机支架连接的连接底座、用于撑起托辊的支撑油缸和用于支撑支撑油缸的支撑架。支撑架连接在连接底座上，支撑油缸位于支撑架的上方。支撑架上连接有朝向支撑油缸延伸的连接柱，支撑油缸的下端设置有开口朝向连接柱的安装槽，连接柱位于安装槽内。该托辊支撑装置方便工作人员操作撑起托辊，提高了更换托辊的工作效率。连接柱为支撑油缸定位，限制支撑油缸移动。

附图说明

图1为本实用新型一实施例中托辊支撑装置的主视示意图；

图2为本实用新型一实施例中托辊支撑装置的侧视示意图

图3为本实用新型一实施例中连接底板、支撑架和连接柱的示意图；

图4为本实用新型一实施例中支撑油缸的示意图；

图5为本实用新型一实施例中托辊支撑装置与运输机支架的示意图；

图6为本实用新型一实施例中支撑横板的示意图；

图7为本实用新型一实施例中支撑横板、驱动机构和连接柱的示意图；

图8为本实用新型一实施例中支撑横板和连接柱示意图。

具体实施方式

下面结合附图来进一步说明本实用新型的具体实施方式。

容易理解，根据本实用新型的技术方案，在不变更本实用新型实质精神下，本领域的一般技术人员可相互替换的多种结构方式以及实现方式。因此，以下具体实施方式以及附图仅是对本实用新型的技术方案的示例性说明，而不应当视为本实用新型的全部或视为对实用新型技术方案的限定或限制。

在本说明书中提到或者可能提到的上、下、左、右、前、后、正面、背面、顶部、底部等方位用语是相对于各附图中所示的构造进行定义的，它们是相对的概念，因此有可能会根据其所处不同位置、不同使用状态而进行相应地变化。所以，也不应当将这些或者其他的方位用语解释为限制性用语。

如图1-5所示，本实用新型一实施例提供的一种托辊支撑装置10，包括用于与运输机支架20连接的连接底座1、用于撑起托辊30的支撑油缸3和用于支撑支撑油缸3的支撑架2。

支撑架2连接在连接底座1上，支撑油缸3位于支撑架2的上方。

支撑架2上连接有朝向支撑油缸3延伸的连接柱4，支撑油缸3的下端设置有开口朝向连接柱4的安装槽311，连接柱4位于安装槽311内。

该托辊支撑装置10主要用于安装在运输机上，例如胶带输送机，其用于辅助工作人员支撑更换托辊30。

如图5所示，运输机包括有运输机支架20和托辊30，运输机支架20包括支架横梁201和两根支架竖梁202，两根支架竖梁202间隔设置，支架横梁201连接在两根支架竖梁202之间，支架横梁201和两根支架竖梁202连接呈H形状。托辊30可转动地连接在两根支架竖梁202之间，托辊支撑装置10连接在支架横梁201上，支架横梁201为托辊支撑装置10提供支撑，方便工作人员操作。

如图1-4所示，托辊支撑装置10包括连接底座1、支撑架2和支撑油缸3。支撑架2连接在连接底座1上，支撑油缸3连接在支撑架2上。当托辊支撑装置10安装在运输机支架20上时，托辊支撑装置10的连接底座1与运输机支架20的支架横梁201连接。

在支撑架2上设置有向上延伸的连接柱4。支撑油缸3包括油缸座31、油缸套筒32和油缸活塞33。油缸套筒32连接在油缸座31上，油缸活塞33插入到油缸套筒32内，与油缸套筒32滑动连接。在油缸座31的下表面设置有开口朝向连接柱4的安装槽311。支撑油缸3连接在支撑架2上时，连接柱4插入在安装槽311内。如此，连接柱4限制了支撑油缸3的位置，避免支撑油缸3移动。

工作人员可以操作托辊支撑装置10更换托辊30。当需要更换托辊30时，将托辊30上的螺栓拆除，使托辊30与运输机支架20处于能够脱离状态。然后操作支撑油缸3，使油缸活塞33伸长，并向上撑起托辊30。托辊在油缸活塞33的顶推作用下与运输机支架20分离。整个过程，操作简单方便，提高了工作效率，也减少了工作的强度。

本实用新型提供了一种托辊支撑装置10，包括用于与运输机支架20连接的连接底座1、用于撑起托辊30的支撑油缸3和用于支撑支撑油缸3的支撑架2。支撑架2连接在连接底座1上，支撑油缸3位于支撑架2的上方。支撑架2上连接有朝向支撑油缸3延伸的连接柱4，支撑油缸3的下端设置有开口朝向连接柱4的安装槽311，连接柱4位于安装槽311内。连接底座1连接在运输机支架20上，使得托辊支撑装置10能牢固地连接在运输机支架20上，为支撑油缸3提供了稳固的支撑点，避免工作人员临时搭建支撑点，减少了工作强度。而连接柱4通过安装槽311与支撑油缸3连接，限制了支撑油缸3的移动，使支撑油缸3能平稳的支撑托辊。

在其中一实施例中，如图2-3所示，支撑架2包括位于连接底座1上方的支撑横板21和间隔设置在支撑横板21与连接底座1之间的至少两块支撑竖板22。支撑竖板22连接在连接底座1与支撑横板21之间，连接柱4与支撑横板21连接。

具体地，支撑架2由支撑横板21和支撑竖板22连接形成，支撑横板21上间隔设置有至少两块支撑竖板22。其中，支撑横板21位于连接底座1的上方，支撑竖板22连接在支撑横板21与连接底座1之间，也即是说，支撑竖板22的下端与连接底座1连接，支撑竖板22的上端与支撑横板21连接。连接柱4连接在支撑横板21上。如此设置，支撑架2的结构简单，方便生产制造，减少了生产成本。

在其中一实施例中，如图2-3所示，连接底座1包括两块连接底板11，每块连接底板11上分别连接有一块支撑竖板22。两块连接底板11连接形成有呈V型的底座尖端部12，底座尖端部12的至少部分位于两块支撑竖板22之间。

具体地，连接底座1为角钢制成，其由两块连接底板11连接形成。两块连接板连接呈V字形，也即是说，两块连接底板11连接呈大于0度小于180度的夹角，夹角的取值根据具体情况而定。如此使得连接底座1具有一个底座尖端部12，也具有一个连接槽14。呈V型的结构更稳定，提高了连接底座1的结构强度。

支撑架2具有两块支撑竖板22，两块支撑竖板22分别与两块连接底板11连接。底座尖端部12朝上，并且底座尖端部12的至少部分或全部位于两块支撑竖板22之间，如此，使得底座尖端部12对两块支撑竖板22具有支持作用，从而提高了支撑架2的结构强度。

连接槽14的开口朝下，连接槽14的开口在从下往上的方向上逐渐缩小。如此支架横梁201安装在连接槽14内时，支架横梁201与连接槽14能够过盈配合，从而牢固地卡在连接槽14内。

可选地，支架横梁201也为角钢制成，支架横梁201包括两块横梁板，两块横梁板连接呈V字形，也即是说支架横梁201的形状与连接槽14的形状相匹配。在支架横梁201连接在连接槽14内时，两块连接底板11分别与两块横梁板贴靠，如此，增大了连接底座1与支架横梁201的接触面积，提高连接的稳定性。

在其中一实施例中，如图3所示，连接底板11上设置有开口朝向支撑竖板22的装配槽13，支撑竖板22的下端安装在装配槽13内。每一块连接底板11上设置有开口向上的装配槽13，支撑竖板22插入在装配槽13内，并与装配槽13过盈配合，使得支撑竖板22与连接底板11连接牢固。如此设置，使得支撑竖板22与连接底板11能够连接和分离，方便支撑架2的安装和拆卸。

在其中一实施例中，如图3所示，两块支撑竖板22之间连接有加强板23。加强板23的一端与其中一块支撑竖板22连接，另一端与另一块支撑竖板22连接。加强板23对两块支撑竖板22起到支撑作用，从而提高了支撑架2的结构强度，使支撑架2能够承受更大的受力。

在其中一实施例中，如图6-8所示，支撑横板21上设置有横板滑道211，连接柱4与横板滑道211滑动连接。

具体地，支撑横板21为板状，在支撑横板21的上表面向下凹陷形成一条横板滑道211，连接柱4的下端位于横板滑道211内，连接柱4与横板滑道211间隙配合，从而连接柱4能够沿着横板滑道211滑动。如此设置，方便工作人员调整支撑油缸3的位置。

在其中一实施例中，如图6-8所示，支撑横板21上连接有用于驱动连接柱4滑动的驱动机构5。驱动机构5包括丝杠51和连接在丝杠51的端部的操作转盘52丝杠51可转动地连接在横板滑道211内，并与连接柱4螺纹连接，操作转盘52位于支撑横板21的外侧。

具体地，在支撑架2上设置有驱动机构5，驱动机构5用于驱动连接柱4移动。驱动机构5包括丝杠51和操作转盘52，操作转盘52连接在丝杠51的端部。在支撑横板21上设置有与横板滑道211连通的连通孔，丝杠51穿过连通孔伸入到横板滑道211内，操作转盘52位于支撑横板21的外侧。在连接柱4上设置有螺纹孔42，丝杠51与螺纹孔42螺纹配合。工作人员通过转动操作转盘52带动丝杠51转动，从而使得连接柱4在横板滑道211内滑动。例如，操作转盘52正向转动时，连接柱4向左移动。操作转盘52反向转动时，连接柱4向右移动。如此设置的驱动机构5采用螺纹配合的方式，其传动效果好，移动更平稳，而且采用人力驱动丝杠51转动，使得工作人员在煤矿的工作环境中作业更安全。

在其中一实施例中，如图6-8所示，在横板滑道211的一侧设置有导引滑道212，导引滑道212与横板滑道211连通。连接柱4上连接有朝向导引滑道212延伸的滑块41，滑块41与导引滑道212滑动连接。

具体地，在横板滑道211的一侧设置有导引滑道212，导引滑道212的延伸方向与横板滑道211相同，导引滑道212与横板滑道211连通。连接柱4上凸伸有滑块41，滑块41位于导引滑道212内。滑块41与导引滑道212间隙配合，如此使得滑块41能在导引滑道212内滑动。导引滑道212与滑块41的配合使得连接柱4滑动的更平稳。

可选地，横板滑道211相对的两侧分别设置有导引滑道212，连接柱4上相应的设置有两块滑块41，两块滑块41分别与两条导引滑道212滑动连接，进一步提高连接柱4滑动的平稳性。

在其中一实施例中，如图2-3所示，连接柱4与安装槽311通过螺纹连接。在连接柱4的外表面上设置有外螺纹，在安装槽311内设置有内螺纹。连接柱4插入到安装槽311内时，外螺纹与内螺纹的配合，如此使得连接柱4与支撑油缸3连接牢固。

在其中一实施例中，如图1-2所示，支撑油缸3为千斤顶。千斤顶是是指用刚性顶举件的器械。在本实施例中，该千斤顶为液压千斤顶，其利用液体各处的压强是一致的原理。这样，在平衡的系统中，比较小的活塞上面施加的压力比较小，而大的活塞上施加的压力也比较大，这样能够保持液体的静止。所以能通过液体的传递，可以得到不同端上不同的压力，从而达到力的传递。千斤顶结构轻巧坚固、灵活可靠，方便工作人员使用。

本实用新型提供的一种托辊支撑装置，包括用于与运输机支架连接的连接底座、用于撑起托辊的支撑油缸和用于支撑支撑油缸的支撑架。支撑架连接在连接底座上，支撑油缸位于支撑架的上方。支撑架上连接有朝向支撑油缸延伸的连接柱，支撑油缸的下端设置有开口朝向连接柱的安装槽，连接柱位于安装槽内。该托辊支撑装置方便工作人员操作撑起托辊，其改变了以往的采用人工更换托辊的方式，提高了更换托辊的工作效率。连接柱为支撑油缸定位，限制支撑油缸移动，方便工作人员操作支撑油缸。

根据需要，可以将上述各技术方案进行结合，以达到最佳技术效果。

以上所述的仅是本实用新型的原理和较佳的实施例。应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在本实用新型原理的基础上，还可以做出若干其它变型，也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种托辊支撑装置(10)，其特征在于，包括用于与运输机支架(20)连接的连接底座(1)、用于撑起托辊(30)的支撑油缸(3)和用于支撑所述支撑油缸(3)的支撑架(2)；

所述支撑架(2)连接在所述连接底座(1)上，所述支撑油缸(3)位于所述支撑架(2)的上方；

所述支撑架(2)上连接有朝向所述支撑油缸(3)延伸的连接柱(4)，所述支撑油缸(3)的下端设置有开口朝向所述连接柱(4)的安装槽(311)，所述连接柱(4)位于所述安装槽(311)内。

2.根据权利要求1所述的一种托辊支撑装置(10)，其特征在于，所述支撑架(2)包括位于所述连接底座(1)上方的支撑横板(21)和间隔设置在所述支撑横板(21)与所述连接底座(1)之间的至少两块支撑竖板(22)；

所述支撑竖板(22)连接在所述连接底座(1)与所述支撑横板(21)之间，所述连接柱(4)与所述支撑横板(21)连接。

3.根据权利要求2所述的一种托辊支撑装置(10)，其特征在于，所述连接底座(1)包括两块连接底板(11)，每块所述连接底板(11)上分别连接有一块所述支撑竖板(22)；

两块连接底板(11)连接形成有呈V型的底座尖端部(12)，所述底座尖端部(12)的至少部分位于两块所述支撑竖板(22)之间。

4.根据权利要求3所述的一种托辊支撑装置(10)，其特征在于，所述连接底板(11)上设置有开口朝向所述支撑竖板(22)的装配槽(13)，所述支撑竖板(22)的下端安装在所述装配槽(13)内。

5.根据权利要求3所述的一种托辊支撑装置(10)，其特征在于，两块所述支撑竖板(22)之间连接有加强板(23)。

6.根据权利要求2所述的一种托辊支撑装置(10)，其特征在于，所述支撑横板(21)上设置有横板滑道(211)，所述连接柱(4)与所述横板滑道(211)滑动连接。

7.根据权利要求6所述的一种托辊支撑装置(10)，其特征在于，所述支撑横板(21)上连接有用于驱动所述连接柱(4)滑动的驱动机构(5)；

所述驱动机构(5)包括丝杠(51)和连接在所述丝杠(51)的端部的操作转盘(52)；

所述丝杠(51)可转动地连接在所述横板滑道(211)内，并与所述连接柱(4)螺纹连接，所述操作转盘(52)位于所述支撑横板(21)的外侧。

8.根据权利要求6所述的一种托辊支撑装置(10)，其特征在于，在所述横板滑道(211)的一侧设置有导引滑道(212)，所述导引滑道(212)与所述横板滑道(211)连通；

所述连接柱(4)上连接有朝向所述导引滑道(212)延伸的滑块(41)，所述滑块(41)与所述导引滑道(212)滑动连接。

9.根据权利要求1所述的一种托辊支撑装置(10)，其特征在于，所述连接柱(4)与所述安装槽(311)通过螺纹连接。

10.根据权利要求1所述的一种托辊支撑装置(10)，其特征在于，所述支撑油缸(3)为千斤顶。

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