CN214322312U - 一种建筑钢结构用辅助焊接装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种建筑钢结构用辅助焊接装置，包括转筒、固定组件、上料组件、环型固定件、传动皮带和电机；两组固定组件设置在转筒上，且两组固定组件分别位于靠近转筒的进料端和出料端；电机的转动轴上设有皮带轮；环型固定件和皮带轮通过传动皮带传动连接；第一气缸设置在转筒上并位于转筒内部，压板设置在第一气缸的伸缩杆上；底板设置在工作台上，固定套筒设置在底板上，伸缩柱滑动设置在固定套筒上并与固定板的底部连接；第二气缸设置在底板上，且第二气缸的伸缩杆与固定板的底部连接。本实用新型通过第一气缸和压板将钢架固定，电机和传动皮带带动转筒转动，方便工作人员对钢架进行焊接，操作简单省事，防止焊渣溅射到人体，更加安全。

Description

一种建筑钢结构用辅助焊接装置

技术领域

本实用新型涉及建筑设备安装技术领域，具体是指一种建筑钢结构用辅助焊接装置。

背景技术

钢结构工程主要的建筑结构类型之一。是现代建筑工程中较普通的结构形式之一。中国是最早用铁制造承重结构的国家，钢结构工程是以钢材制作为主的结构。钢材的特点是强度高、自重轻、整体刚性好、变形能力强，故用于建造大跨度和超高、超重型的建筑物特别适宜；材料匀质性和各向同性好，属理想弹性体，最符合一般工程力学的基本假定；材料塑性、韧性好，可有较大变形，能很好地承受动力荷载；建筑工期短；其工业化程度高，可进行机械化程度高的专业化生产。钢结构架在安装时，首先将钢结构的整体框架进行安装，然后再对钢梁的连接处进行焊接，现有焊接方式多为工人站在钢梁连接处进行焊接，这样对于钢梁下部的连接处不方便进行焊接作业，则需要工人趴着焊接，或是通过两个绳子连接一个木板，然后将绳子固定在钢梁上，然后坐在木板上作业，不仅安全系数较低，并且不稳定，影响焊接效率，并且不方便移动到下一个连接处进行焊接作业；现有公开号CN201922160112.4 一种钢梁辅助焊接装置，将卡板卡在钢梁的两侧，利用螺栓进行固定，然后工人站在站立篮内进行钢梁下方连接处的焊接，并且可通过转动轴转动，可对不同角度连接点焊接，另外，可通过滚轮与钢梁接触，实现整体的移动，再通过转动轴转动，可对钢梁两端的连接处进行焊接，因此效率更高，且整个装置更加稳定，安全；但是仍有可以完善的地方，工作人员在进行焊接时，只能对钢架下方进行焊接，干架的顶部和左右两侧不方便焊接，且钢架处于工作人员上方，焊渣容易溅到工作人员身上，造成危险；工作时，需保持钢架在连接盘上保持水平，不然钢架会倾斜并对装置造成损伤。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种方便工作人员对钢架进行焊接，操作简单省事，工作人员不需要处在钢架下方，有效防止焊渣溅射到人体上，更加安全的建筑钢结构用辅助焊接装置。

为了实现上述目的，本实用新型通过下述技术方案实现：一种建筑钢结构用辅助焊接装置，包括转筒、固定组件、上料组件、环型固定件、传动皮带、电机、支撑板、压板和第一气缸；

所述两组固定组件设置在转筒上，且两组固定组件分别位于靠近转筒的进料端和出料端；其中，固定组件包括支撑杆、连接柱、第一固定环、第二固定环和滚珠；第二固定环设置在转筒上，且第二固定环上设有半球形槽；滚珠设置在第二固定环上，第一固定环与第二固定环滑动连接并抵住滚珠；连接柱转动设置在第一固定环上并与支撑杆连接；支撑板设置在支撑杆上，电机设置在支撑板上，且电机的转动轴上设有皮带轮；环型固定件设置在转筒上并位于两组固定组件之间，环型固定件和皮带轮通过传动皮带传动连接；第一气缸设置在转筒上并位于转筒内部，且第一气缸的伸缩杆朝向转筒的轴心；压板设置在第一气缸的伸缩杆上；

所述上料组件包括底板、固定套筒、伸缩柱、固定板、转辊和第二气缸；底板设置在工作台上，固定套筒设置在底板上，且固定套筒上设有滑槽；伸缩柱滑动设置在固定套筒上并位于滑槽内，且伸缩柱的顶部与固定板的底部连接；第二气缸设置在底板上，且第二气缸的伸缩杆与固定板的底部连接；固定板上设有矩形槽，转辊转动设置在固定板上并位于矩形槽内，且转辊的最高点高于固定板。

为更好的实现本实用新型，进一步地，所述伸缩柱上设有用于防止与固定套筒脱离的限位块。

为更好的实现本实用新型，进一步地，所述支撑杆为可调节高度的伸缩杆。

为更好的实现本实用新型，进一步地，所述滚珠的数目为多组，且环形阵列在第二固定环上。

为更好的实现本实用新型，进一步地，所述压板上设有用于防滑且防止钢结构变形的橡胶垫。

为更好的实现本实用新型，进一步地，所述转辊的数目为多组。

为更好的实现本实用新型，进一步地，所述第一气缸和压板的数目为两组，且对称设置在转筒上。

本实用新型与现有技术相比，具有以下优点及有益效果：

（1）本实用新型提供了一种新的建筑钢结构的辅助焊接装置，方便工作人员对钢架进行焊接，操作简单省事，工作人员不需要处在钢架下方，有效防止焊渣溅射到人体上，更加安全；

（2）本实用新型通过电机驱动传动皮带带动转筒在固定组件上转动，令未焊接的部位朝向工作人员，从而使得工作人员进行持续的进行焊接作业，提高了焊接的效率；

（3）本实用新型结构新颖，功能完善，能够极大程度提高工作人员的焊接效率，且安全性更高，使得工作人员焊接过程中无心理压力，适合广泛推广应用。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其他特征、目的和优点将会变得更为明显：

图1为本实用新型侧边的立体结构示意图；

图2为本实用新型正向的立体结构示意图；

图3为本实用新型中固体组件的立体结构示意图；

图4为本实用新型中上料组件的立体结构示意图。

其中：1—转筒，2—固定组件，3—上料组件，4—环型固定件，5—传动皮带，6—皮带轮，7—电机，8—支撑板，9—压板，10—第一气缸，11—支撑杆，12—连接柱，13—第一固定环，14—第二固定环，15—滚珠，16—底板，17—固定套筒，18—伸缩柱，19—固定板，20—转辊，21—第二气缸。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；也可以是直接相连，也可以是通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例1：

本实施例的主要结构，如图1~4所示，包括转筒1、固定组件2、上料组件3、环型固定件4、传动皮带5、电机7、支撑板8、压板9和第一气缸10；

两组固定组件2设置在转筒1上，且两组固定组件2分别位于靠近转筒1的进料端和出料端；其中，固定组件2包括支撑杆11、连接柱12、第一固定环13、第二固定环14和滚珠15；第二固定环14设置在转筒1上，且第二固定环14上设有半球形槽；滚珠15设置在第二固定环14上，第一固定环13与第二固定环14滑动连接并抵住滚珠15；连接柱12转动设置在第一固定环13上并与支撑杆11连接；支撑板8设置在支撑杆11上，电机7设置在支撑板8上，且电机7的转动轴上设有皮带轮6；环型固定件4设置在转筒1上并位于两组固定组件2之间，环型固定件4和皮带轮6通过传动皮带5传动连接；第一气缸10设置在转筒1上并位于转筒1内部，且第一气缸10的伸缩杆朝向转筒1的轴心；压板9设置在第一气缸10的伸缩杆上；

上料组件3包括底板16、固定套筒17、伸缩柱18、固定板19、转辊20和第二气缸21；底板16设置在工作台上，固定套筒17设置在底板16上，且固定套筒17上设有滑槽；伸缩柱18滑动设置在固定套筒17上并位于滑槽内，且伸缩柱18的顶部与固定板19的底部连接；第二气缸21设置在底板16上，且第二气缸21的伸缩杆与固定板19的底部连接；固定板19上设有矩形槽，转辊20转动设置在固定板19上并位于矩形槽内，且转辊20的最高点高于固定板19。

具体实施方式为，工作时，将钢结构搭在上料组件3的固定板19上，然后通过第二气缸21工作并抬升钢结构，之后推动钢结构在转辊20上移动并伸进转筒1内，此时启动第一气缸10并通过压板9将钢结构固定，此时即可进行焊接工作，当一面的焊接结束后，启动电机7，设置在电机7上的皮带轮6通过传动皮带5带动转筒1在固定组件2上转动，于此同时，通过第一气缸10和压板9固定的钢结构转动，并将未焊接的部位朝向工作人员，工作人员即可继续进行焊接工作；最后可启动第一气缸10并松开钢结构，推动钢结构并更换，重复上述动作即可。

实施例2：

本实施例在上述实施例的基础上，进一步地限定伸缩柱18的结构，所述伸缩柱18上设有用于防止与固定套筒17脱离的限位块。本实施例的其他部分与上述实施例相同，不再赘述。

实施例3：

本实施例在上述实施例的基础上，进一步地限定支撑杆11，所述支撑杆11为可调节高度的伸缩杆，方便调节转筒1的高度以及安装。本实施例的其他部分与上述实施例相同，不再赘述。

实施例4：

本实施例在上述实施例的基础上，进一步地限定滚珠15的数量，所述滚珠15的数目为多组，且环形阵列在第二固定环14上，减小转筒1转动时产生的摩擦，减少能耗。本实施例的其他部分与上述实施例相同，不再赘述。

实施例5：

本实施例在上述实施例的基础上，进一步地限定压板9的结构，所述压板9上设有用于防滑且防止钢结构变形的橡胶垫。本实施例的其他部分与上述实施例相同，不再赘述。

实施例6：

本实施例在上述实施例的基础上，进一步地限定转辊20的数目，所述转辊20的数目为多组。本实施例的其他部分与上述实施例相同，不再赘述。

实施例7：

本实施例在上述实施例的基础上，进一步地限定第一气缸10与压板9的数量，所述第一气缸10和压板9的数目为两组，且对称设置在转筒1上。本实施例的其他部分与上述实施例相同，不再赘述。

可以理解的是，根据本实用新型一个实施例的辅助焊接装置结构，例如转筒1和电机7等部件的工作原理和工作过程都是现有技术，且为本领域的技术人员所熟知，这里就不再进行详细描述。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种建筑钢结构用辅助焊接装置，其特征在于，包括转筒（1）、固定组件（2）、上料组件（3）、环型固定件（4）、传动皮带（5）、电机（7）、支撑板（8）、压板（9）和第一气缸（10）；

两组固定组件（2）设置在转筒（1）上，且两组固定组件（2）分别位于靠近转筒（1）的进料端和出料端；其中，固定组件（2）包括支撑杆（11）、连接柱（12）、第一固定环（13）、第二固定环（14）和滚珠（15）；第二固定环（14）设置在转筒（1）上，且第二固定环（14）上设有半球形槽；滚珠（15）设置在第二固定环（14）上，第一固定环（13）与第二固定环（14）滑动连接并抵住滚珠（15）；连接柱（12）转动设置在第一固定环（13）上并与支撑杆（11）连接；支撑板（8）设置在支撑杆（11）上，电机（7）设置在支撑板（8）上，且电机（7）的转动轴上设有皮带轮（6）；环型固定件（4）设置在转筒（1）上并位于两组固定组件（2）之间，环型固定件（4）和皮带轮（6）通过传动皮带（5）传动连接；第一气缸（10）设置在转筒（1）上并位于转筒（1）内部，且第一气缸（10）的伸缩杆朝向转筒（1）的轴心；压板（9）设置在第一气缸（10）的伸缩杆上；

上料组件（3）包括底板（16）、固定套筒（17）、伸缩柱（18）、固定板（19）、转辊（20）和第二气缸（21）；底板（16）设置在工作台上，固定套筒（17）设置在底板（16）上，且固定套筒（17）上设有滑槽；伸缩柱（18）滑动设置在固定套筒（17）上并位于滑槽内，且伸缩柱（18）的顶部与固定板（19）的底部连接；第二气缸（21）设置在底板（16）上，且第二气缸（21）的伸缩杆与固定板（19）的底部连接；固定板（19）上设有矩形槽，转辊（20）转动设置在固定板（19）上并位于矩形槽内，且转辊（20）的最高点高于固定板（19）。

2.根据权利要求1所述的一种建筑钢结构用辅助焊接装置，其特征在于，伸缩柱（18）上设有用于防止与固定套筒（17）脱离的限位块。

3.根据权利要求1所述的一种建筑钢结构用辅助焊接装置，其特征在于，支撑杆（11）为可调节高度的伸缩杆。

4.根据权利要求1所述的一种建筑钢结构用辅助焊接装置，其特征在于，滚珠（15）的数目为多组，且环形阵列在第二固定环（14）上。

5.根据权利要求1所述的一种建筑钢结构用辅助焊接装置，其特征在于，压板（9）上设有用于防滑且防止钢结构变形的橡胶垫。

6.根据权利要求1所述的一种建筑钢结构用辅助焊接装置，其特征在于，转辊（20）的数目为多组。

7.根据权利要求1所述的一种建筑钢结构用辅助焊接装置，其特征在于，第一气缸（10）和压板（9）的数目为两组，且对称设置在转筒（1）上。

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