CN214321630U - 一种具有废料收集结构的钢筋切割装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种具有废料收集结构的钢筋切割装置，包括支撑板、底座、活动块和滑块，所述底座顶部的一端安装有支撑架。本实用新型通过安装有旋转电机、丝杆、通槽、第一固定板、活动块、第一限位板、活动槽、第二限位板、螺杆和螺纹槽，使得将钢筋的尾端放置第一限位板上方，旋转螺杆，通过螺杆和螺纹槽的螺纹连接推动第二限位板下降对钢筋进行限位夹持，从而便于提高钢筋在切割时的稳定性，同时通过活动块在活动槽内的移动，以便对第二限位板进行限位导向，从而提高第二限位板在移动时的稳定性，同时通过启动旋转电机，旋转电机带动丝杆旋转，丝杆带动第一固定板移动，以便同步带动第一固定板中的钢筋进行推送切割。

Description

一种具有废料收集结构的钢筋切割装置

技术领域

本实用新型涉及钢筋切割技术领域，具体为一种具有废料收集结构的钢筋切割装置。

背景技术

钢筋是指钢筋混凝土用和预应力钢筋混凝土用钢材，其横截面为圆形，有时为带有圆角的方形包括光圆钢筋、带肋钢筋、扭转钢筋，钢筋广泛用于各种建筑结构，特别是大型、重型、轻型薄壁和高层建筑结构，现有的钢筋在进行切割的时候还存在许多问题和缺陷；

传统的钢筋在切割过程中大多需要人工手动对其进行推送操作，操作过程较为繁琐且存在一定安全隐患。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种具有废料收集结构的钢筋切割装置，以解决上述背景技术中提出不便于推送钢筋的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有废料收集结构的钢筋切割装置，包括支撑板、底座、活动块和滑块，所述底座顶部的一端安装有支撑架，且支撑架的顶端安装有顶板，所述顶板底端的中间位置处安装有电动推杆，且电动推杆的底端安装有支撑板，所述支撑板的底端安装有切割头，所述底座顶端靠近支撑架的一侧设置有容纳槽，且容纳槽的内部安装有收集抽屉，所述底座远离收集抽屉的一侧通过支架安装有旋转电机，所述底座顶端靠近旋转电机的一侧设置有通槽，且通槽内部的一侧安装有丝杆，所述丝杆远离收集抽屉的一侧通过联轴器与旋转电机的输出轴固定连接，所述丝杆的外侧安装有第一固定板，且第一固定板内部的底端安装有第一限位板，所述第一固定板内部的两端均设置有活动槽，所述第一固定板的内部活动安装有第二限位板，且第二限位板的两端均安装有活动块，所述活动块均与活动槽活动连接，所述第一固定板顶端的中间位置处设置有螺纹槽，且螺纹槽的内部竖向贯穿有螺杆，所述底座顶端靠近收集抽屉的一侧安装有第二固定板，且第二固定板的内部均匀设置有定位机构。

优选的，所述支撑架靠近支撑板一端的两侧均设置有导向槽，所述支撑板靠近支撑架一端的两侧均安装有导向块，且导向块均与导向槽活动连接。

优选的，所述容纳槽两端的底座的内部均设置有滑槽，所述收集抽屉的两端均安装有滑块，且滑块均与滑槽活动连接。

优选的，所述导向槽的直径均与导向块直径大小相等，所述导向槽与导向块均关于支撑板的中轴线对称设置。

优选的，所述滑块的大小均与滑槽的大小相等，所述滑块的外侧设置有防滑条纹。

优选的，所述定位机构包括定位槽，且定位槽均设置在第二固定板的内部，所述定位槽的内部均活动安装有定位板，且定位板外侧的定位槽的内部皆均匀安装有定位弹簧，所述定位弹簧远离定位板的一端均与定位槽的内壁固定连接，所述定位板远离定位弹簧的一端均安装有防护垫。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该具有废料收集结构的钢筋切割装置不仅实现了便于推送的功能，而且实现了便于定位的功能，同时实现了废料收集的功能；

（1）通过安装有旋转电机、丝杆、通槽、第一固定板、活动块、第一限位板、活动槽、第二限位板、螺杆和螺纹槽，使得将钢筋的尾端放置第一限位板上方，旋转螺杆，通过螺杆和螺纹槽的螺纹连接推动第二限位板下降对钢筋进行限位夹持，从而便于提高钢筋在切割时的稳定性，同时通过活动块在活动槽内的移动，以便对第二限位板进行限位导向，从而提高第二限位板在移动时的稳定性，同时通过启动旋转电机，旋转电机带动丝杆旋转，丝杆带动第一固定板移动，以便同步带动第一固定板中的钢筋进行推送切割；

（2）通过安装有定位机构、防护垫、定位弹簧、定位槽和定位板，使得通过将钢筋置入至第二固定板中，钢筋与定位板接触并带动定位板在定位槽内移动，定位板带动定位弹簧进行伸缩，以便通过定位弹簧的弹性作用使其适用于不同大小直径的钢筋，从而便于在钢筋推送的过程中对钢筋进行定位，减少钢筋在切割时产生的晃动，提高其稳定性；

（3）通过收集抽屉、容纳槽、滑块和滑槽，使得通过收集抽屉对钢筋切割完成后的废料进行收集，并通过滑块和滑槽之间的分离，以便将收集抽屉取出，从而便于对收集抽屉中的钢筋废料进行清倒，以便再次使用。

附图说明

图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型的第一固定板侧视剖面结构示意图；

图3为本实用新型的收集抽屉侧视剖面结构示意图；

图4为本实用新型的定位机构侧视剖面结构示意图；

图5为本实用新型的侧视结构示意图。

图中：1、顶板；2、支撑架；3、电动推杆；4、支撑板；5、收集抽屉；6、容纳槽；7、底座；8、旋转电机；9、丝杆；10、通槽；11、第一固定板；12、第二固定板；13、切割头；14、导向槽；15、活动块；16、第一限位板；17、活动槽；18、第二限位板；19、螺杆；20、螺纹槽；21、滑块；22、滑槽；23、定位机构；2301、防护垫；2302、定位弹簧；2303、定位槽；2304、定位板；24、导向块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供的一种实施例：一种具有废料收集结构的钢筋切割装置，包括支撑板4、底座7、活动块15和滑块21，底座7顶部的一端安装有支撑架2；

支撑架2靠近支撑板4一端的两侧均设置有导向槽14，支撑板4靠近支撑架2一端的两侧均安装有导向块24，且导向块24均与导向槽14活动连接；

具体的，如图1和图5所示，使用时，通过导向块24在导向槽14内的移动，以便对支撑板4进行限位导向，从而便于提高支撑板4在移动时的稳定性；

导向槽14的直径均与导向块24直径大小相等，导向槽14与导向块24均关于支撑板4的中轴线对称设置；

具体的，如图1和图5所示，使用时，通过导向槽14的直径大小均与导向块24直径大小相等且均关于支撑板4的中轴线对称设置，从而进一步提高支撑板4在移动时的稳定性；

支撑架2的顶端安装有顶板1，顶板1底端的中间位置处安装有电动推杆3，且电动推杆3的底端安装有支撑板4，支撑板4底端安装有切割头13，底座7顶端靠近支撑架2的一侧设置有容纳槽6；

容纳槽6两端的底座7的内部均设置有滑槽22，收集抽屉5的两端均安装有滑块21，且滑块21均与滑槽22活动连接；

具体的，如图1和图3所示，使用时，通过滑块21和滑槽22之间的分离，以便将收集抽屉5取出，从而便于对收集抽屉5中的钢筋废料进行清倒，以便再次使用；

滑块21的大小与滑槽22的大小相等，滑块21的外侧设置有防滑条纹；

具体的，如图3所示，使用时，通过滑块21的大小与滑槽22的大小相等，且滑块21的外侧设置有防滑条纹，从而便于提高收集抽屉5在使用时的稳定性；

容纳槽6的内部安装有收集抽屉5，底座7远离收集抽屉5的一侧通过支架安装有旋转电机8，底座7顶端靠近旋转电机8的一侧设置有通槽10，且通槽10内部的一侧安装有丝杆9，丝杆9远离收集抽屉5的一侧通过联轴器与旋转电机8的输出轴固定连接，丝杆9的外侧安装有第一固定板11，且第一固定板11内部的底端安装有第一限位板16，第一固定板11内部的两端均设置有活动槽17，第一固定板11的内部活动安装有第二限位板18，且第二限位板18的两端均安装有活动块15，活动块15和活动槽17活动连接，第一固定板11顶端的中间位置处设置有螺纹槽20，且螺纹槽20的内部竖向贯穿有螺杆19，底座7顶端靠近收集抽屉5的一侧安装有第二固定板12，且第二固定板12的内部均匀设置有定位机构23；

定位机构23包括定位槽2303，且定位槽2303均设置在第二固定板12的内部，定位槽2303的内部均活动安装有定位板2304，且定位板2304外侧的定位槽2303的内部皆均匀安装有定位弹簧2302，定位弹簧2302远离定位板2304的一端均与定位槽2303的内壁固定连接，定位板2304远离定位弹簧2302的一端均安装有防护垫2301；

具体的，如图4所示，使用时，通过将钢筋置入至第二固定板12中，钢筋与定位板2304接触并带动定位板2304在定位槽2303内移动，定位板2304带动定位弹簧2302进行伸缩，以便通过定位弹簧2302的弹性作用使其适用于不同大小直径的钢筋，从而便于在钢筋推送的过程中对钢筋进行定位，减少钢筋在切割时产生的晃动，提高其稳定性；

工作原理：本实用新型在使用时，首先，将钢筋放置第一固定板11和第二固定板12内部，并将钢筋的尾端放置在第一限位板16上方，旋转螺杆19，螺杆19带动第二限位板18下降对钢筋进行限位夹持，从而提高钢筋在切割时的稳定性，在钢筋夹持完成后，启动旋转电机8，旋转电机8带动丝杆9旋转，丝杆9带动第一固定板11移动，以便对第一固定板11中的钢筋进行推送切割；

之后，在钢筋推送过程中，钢筋与定位板2304接触并带动定位板2304在定位槽2303内移动，定位板2304带动定位弹簧2302进行伸缩，以便通过定位弹簧2302的弹性作用使其适用于不同大小直径的钢筋，从而便于在钢筋推送的过程中对钢筋进行定位，减少钢筋在切割时产生的晃动，提高其稳定性；

最后，在钢筋切割完成后，通过收集抽屉5对切割下的废料进行收集，并通过滑块21和滑槽22之间的分离，以便将收集抽屉5取出，从而便于对收集抽屉5中的钢筋废料进行清倒，以便再次使用。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种具有废料收集结构的钢筋切割装置，包括支撑板（4）、底座（7）、活动块（15）和滑块（21），其特征在于：所述底座（7）顶部的一端安装有支撑架（2），且支撑架（2）的顶端安装有顶板（1），所述顶板（1）底端的中间位置处安装有电动推杆（3），且电动推杆（3）的底端安装有支撑板（4），所述支撑板（4）的底端安装有切割头（13），所述底座（7）顶端靠近支撑架（2）的一侧设置有容纳槽（6），且容纳槽（6）的内部安装有收集抽屉（5），所述底座（7）远离收集抽屉（5）的一侧通过支架安装有旋转电机（8），所述底座（7）顶端靠近旋转电机（8）的一侧设置有通槽（10），且通槽（10）内部的一侧安装有丝杆（9），所述丝杆（9）远离收集抽屉（5）的一侧通过联轴器与旋转电机（8）的输出轴固定连接，所述丝杆（9）的外侧安装有第一固定板（11），且第一固定板（11）内部的底端安装有第一限位板（16），所述第一固定板（11）内部的两端均设置有活动槽（17），所述第一固定板（11）的内部活动安装有第二限位板（18），且第二限位板（18）的两端均安装有活动块（15），所述活动块（15）均与活动槽（17）活动连接，所述第一固定板（11）顶端的中间位置处设置有螺纹槽（20），且螺纹槽（20）的内部竖向贯穿有螺杆（19），所述底座（7）顶端靠近收集抽屉（5）的一侧安装有第二固定板（12），且第二固定板（12）的内部均匀设置有定位机构（23）。

2.根据权利要求1所述的一种具有废料收集结构的钢筋切割装置，其特征在于：所述支撑架（2）靠近支撑板（4）一端的两侧均设置有导向槽（14），所述支撑板（4）靠近支撑架（2）一端的两侧均安装有导向块（24），且导向块（24）均与导向槽（14）活动连接。

3.根据权利要求1所述的一种具有废料收集结构的钢筋切割装置，其特征在于：所述容纳槽（6）两端的底座（7）的内部均设置有滑槽（22），所述收集抽屉（5）的两端均安装有滑块（21），且滑块（21）均与滑槽（22）活动连接。

4.根据权利要求2所述的一种具有废料收集结构的钢筋切割装置，其特征在于：所述导向槽（14）的直径均与导向块（24）直径大小相等，所述导向槽（14）与导向块（24）均关于支撑板（4）的中轴线对称设置。

5.根据权利要求3所述的一种具有废料收集结构的钢筋切割装置，其特征在于：所述滑块（21）的大小均与滑槽（22）的大小相等，所述滑块（21）的外侧设置有防滑条纹。

6.根据权利要求1所述的一种具有废料收集结构的钢筋切割装置，其特征在于：所述定位机构（23）包括定位槽（2303），且定位槽（2303）均设置在第二固定板（12）的内部，所述定位槽（2303）的内部均活动安装有定位板（2304），且定位板（2304）外侧的定位槽（2303）的内部皆均匀安装有定位弹簧（2302），所述定位弹簧（2302）远离定位板（2304）的一端均与定位槽（2303）的内壁固定连接，所述定位板（2304）远离定位弹簧（2302）的一端均安装有防护垫（2301）。

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