CN214321505U - 均压环旋压模具 - Google Patents

Abstract

均压环旋压模具。本实用新型涉及模具技术领域，具体涉及一种均压环旋压模具。包括下模和至少一个上模，所述上模连接旋压机的机架，所述下模连接所述旋压机的转轴；所述上模包括压杆和压壳，所述压杆贯穿所述压壳、压杆的底部具有与压壳内壁一致的弧度，所述压壳呈瓦片状、且底边具有与所述下模适配的弧度，所述压壳滑动连接于所述压杆上；所述下模包括环状的本体，所述本体的顶部设有一圈截面呈半圆形的凸筋，所述凸筋与所述上模相适配。基环形成均压环的半环，再将两个半环焊接相连，即制得外形美观、均匀可靠的均压环。

Description

均压环旋压模具

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，具体涉及一种均压环旋压模具。

背景技术

随着经济水平发展，电力需求量增加，对电站进行550kv及以上的特高压扩容增建项目逐步推广。由于电压等级高，对电站电场起保护作用的均压环较普通均压环尺寸更大、精度要求更高，传统均压环难以适用特高压电站。

现有技术中，均压环1’采用基板卷圆、多段拼焊连接形成，焊接工作量大、出现焊接缺陷的风险高，且不能形成规则的圆形，参见图8。使用过程中，均压环1’均匀电场的效果较差，焊缝处在强电场力作用下发生震动、极易因局部出现的焊接缺陷导致均压环1’开裂，使得均压环1’失效。

因此，如何简便、快速制备出适用特高压电站的均压环，成为亟待解决的技术问题。

实用新型内容

本实用新型针对以上问题，提供了一种用于简便快捷制备圆度高、焊缝少的均压环的均压环旋压模具。

本实用新型的技术方案为：

均压环旋压模具，包括下模和至少一个上模，所述上模连接旋压机的机架，所述下模连接所述旋压机的转轴；

所述上模包括压杆和压壳，所述压杆贯穿所述压壳、压杆的底部具有与压壳内壁一致的弧度，所述压壳呈瓦片状、且底边具有与所述下模适配的弧度，所述压壳滑动连接于所述压杆上；

所述下模包括环状的本体，所述本体的顶部设有一圈截面呈半圆形的凸筋，所述凸筋与所述上模相适配。

进一步地，所述本体与凸筋连为一体。

进一步地，所述本体与凸筋可拆卸连接，所述本体的顶部设有定位凸起，所述凸筋的底部设有与所述定位凸起相适配的定位凹槽。

进一步地，所述上模具有三个。

本实用新型的均压环旋压模具，通过适配的上、下模，在上下模之间形成截面呈半圆形的基环容置腔，使得上下模加压作用下，将基环向下卷成半圆形，即形成均压环的半环，再将两个半环对合焊接连接，即可形成圆度高、焊缝少的均压环。

具体地，将基环置于下模的凸筋顶端、用压杆固定，开启旋压机使下模旋转、同时压杆下压，使得压杆端部的弧面完全贴合基环的表面；再逐步下压压壳，使得压壳的内表面完全贴合基环的表面，至此，基环形成均压环的半环，再将两个半环焊接相连，即制得外形美观、均匀可靠的均压环。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图，

图2是本实用新型的工作状态示意图，

图3是本实用新型中下模的结构示意图，

图4是图3的A-A剖视图，

图5是本实用新型中上模的结构示意图，

图6是本实用新型中上模的立体图，

图7是本实用新型的优化实施方式的示意图，

图8是背景技术的结构示意图，

图9是利用本实用新型制得的均压环的结构示意图，

图10是图9的B-B剖视图。

图中：1-均压环，10-半环，1’-均压环；2-基环；3-上模，31-压杆，32-压壳；4-下模，41-本体，410-中孔，411-定位凸起，42-凸筋，421-定位凹槽。

具体实施方式

以下结合附图1-10，进一步说明本实用新型。

本实用新型的均压环旋压模具，包括下模4和至少一个上模3，上模3活动连接于旋压机的机架上、使得上模3能够沿自身轴线伸缩（例如，上模3通过可伸缩的机械臂连接机架，在此不再赘述），下模4连接旋压机的转轴，下模4设有中孔410，下模4通过中孔410套设于旋压机的转轴、由转轴驱动转动；

上模3包括压杆31和截面呈半圆形的压壳32，压杆31贯穿压壳32、压杆31的底部具有与压壳32内壁一致的弧度，使得压壳32滑动至压杆31的端头时，压杆1和压壳32的内侧形成边界平滑的基环2的容置腔；压壳32呈瓦片状且底边具有与下模4适配的弧度，使得压壳32能够向下跨压于凸筋42上，压壳32滑动连接于压杆31上；

下模4包括环状的本体41，本体41的顶部设有一圈截面呈半圆形的凸筋42，凸筋42与上模3相适配。

本体41与凸筋42连为一体，一次成型，结构稳定。

本体41与凸筋42可拆卸连接，本体41的顶部设有定位凸起411，凸筋42的底部设有与定位凸起411相适配的定位凹槽421，凸筋42与本体41通过相嵌合的定位凹槽421和定位凸起411可拆卸连接，便于更换凸筋42的尺寸、适应不同规格尺寸的均压环1的加工。

上模3具有三个；三个上模3沿下模4周向均匀分布、多点施压，有利于提高加工效率，同时能够纠正单个上模3磨损导致的半环10失圆。

对于本案所公开的内容，还有以下几点需要说明：

（1）、本案所公开的实施例附图只涉及到与本案所公开实施例所涉及到的结构，其他结构可参考通常设计；

（2）、在不冲突的情况下，本案所公开的实施例及实施例中的特征可以相互组合以得到新的实施例；

以上，仅为本案所公开的具体实施方式，但本公开的保护范围并不局限于此，本领域技术人员根据本案所公开的内容，对其中某些技术特征作出的变换均应在本案保护范围内。

Claims (4)

1.均压环旋压模具，其特征在于，包括下模和至少一个上模，所述上模连接旋压机的机架，所述下模连接所述旋压机的转轴；

所述上模包括压杆和压壳，所述压杆贯穿所述压壳、压杆的底部具有与压壳内壁一致的弧度，所述压壳呈瓦片状、且底边具有与所述下模适配的弧度，所述压壳滑动连接于所述压杆上；

所述下模包括环状的本体，所述本体的顶部设有一圈截面呈半圆形的凸筋，所述凸筋与所述上模相适配。

2.根据权利要求1所述的均压环旋压模具，其特征在于，所述本体与凸筋连为一体。

3.根据权利要求1所述的均压环旋压模具，其特征在于，所述本体与凸筋可拆卸连接，所述本体的顶部设有定位凸起，所述凸筋的底部设有与所述定位凸起相适配的定位凹槽。

4.根据权利要求1所述的均压环旋压模具，其特征在于，所述上模具有三个。

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