CN213225192U - 一种旋翼折叠壳体加工工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种旋翼折叠壳体加工工装，其工装底座上设有定位平台，该定位平台分为上部的半圆区和下部的矩形区，在半圆区中心位置处设有定位销；在矩形区的左侧设有空心定位销，该空心定位销中心设有压套螺孔，通过螺钉与该压套螺孔的配合，将压套压在定位孔中的凸台上；在矩形区的右侧设有偏心压套螺孔，通过螺钉与该偏心压套螺孔的配合，将偏心压套压在右定位孔中凸台上；在所述工装底座的上表面安装有能压持在折叠壳体边缘处的两侧压板、两顶压板以及两底压板。本技术方案结构简单、定位稳定、加工不易晃动。

Description

一种旋翼折叠壳体加工工装

技术领域

本实用新型属于壳体加工工装技术领域，尤其涉及一种旋翼折叠壳体加工工装。

背景技术

运用于直升机上的旋翼折叠壳体多呈不规则结构，在利用加工中心生产该壳体时，工作人员很难对其进行有效定位装夹，甚至于无法加工成型。针对该种情况，便需要一种辅助生产的定位工装，以方便该壳体的加工生产作业。

发明内容

本实用新型的任务是提供一种结构简单、易于折叠壳体稳固定位的加工工装。

本实用新型的任务是这样完成的，工装底座上表面中间位置设有定位平台，该定位平台分为上部的半圆区和下部的矩形区，在该半圆区中心位置处设有与折叠壳体底面上的上定位孔相配合的定位销；在所述矩形区的左侧设有与折叠壳体底面上的左定位孔相配合的空心定位销，该空心定位销中心设有压套螺孔，通过螺钉与该压套螺孔的配合，将压套压在定位孔中的凸台上；在所述矩形区的右侧设有偏心压套螺孔，通过螺钉与该偏心压套螺孔的配合，将偏心压套压在折叠壳体上的右定位孔中凸台上；在所述工装底座的上表面安装有能压持在折叠壳体边缘处的两侧压板、两顶压板以及两底压板，所述两侧压板分别处于所述矩形区的外两侧，所述两顶压板处于所述半圆区的上部两边，所述两底压板处于所述矩形区的下部两边。在所述定位平台的周围工装底座上，设有8组螺孔，各组螺孔由外侧的支撑螺钉孔以及内侧的压板螺钉孔组成，通过压板螺钉与压板螺钉孔的配合、压板支撑螺钉与支撑螺钉孔的配合，将所述两侧压板、两顶压板以及两底压板压在折叠壳体的边缘处上。所述两侧压板、两顶压板以及两底压板整体呈立方体状，且在该立方体前端设有压紧部，所述压紧部呈倒置台阶状。

本实用新型具有以下效果：本技术方案中，定位销、空心定位销以及压套、偏心压套、侧压板、顶压板、底压板共同作用，将折叠壳体稳定地定位在定位平台上。该工装结构简单、定位稳定、加工不易晃动。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图；图2是本实用新型装夹工件状态图；图3是折叠壳体的结构示意图；图4是折叠壳体的底面示意图。

图面说明：1.工装底座；2.定位平台；3.定位销；4.空心定位销；5.压套螺孔；6.压套；7.偏心压套螺孔；8.偏心压套；9.支撑螺钉孔；10.压板螺钉孔；11.侧压板；12.顶压板；13.底压板；14.折叠壳体；15.上定位孔；16.左定位孔；17.右定位孔；18.压板螺钉；19.压板支撑螺钉；20.压紧部。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

如图1-4所示，一种旋翼折叠壳体加工工装，其工装底座1上表面中间位置设有定位平台2，该定位平台2分为上部的半圆区和下部的矩形区，在该定位平台2的上表面半圆区中心位置处设有与折叠壳体14底面上的上定位孔15相配合的定位销3；在所述定位平台2的上表面矩形区的左侧设有与折叠壳体14底面上的左定位孔16相配合的空心定位销4，该空心定位销4中心设有压套螺孔5，通过螺钉与该压套螺孔5的配合，将压套6压在定位孔16中的凸台上；在所述定位平台2的上表面矩形区的右侧设有偏心压套螺孔7，通过螺钉与该偏心压套螺孔7的配合，将偏心压套8压在折叠壳体14上的右定位孔17中凸台上；在所述工装底座1的上表面安装有能压持在折叠壳体14边缘处的两侧压板11、两顶压板12以及两底压板13，所述两侧压板11分别处于所述矩形区的外两侧，所述两顶压板12处于所述半圆区的上部两边，所述两底压板13处于所述矩形区的下部两边。上述定位销3、空心定位销4以及压套6、偏心压套8、侧压板11、顶压板12、底压板13共同作用，将折叠壳体14稳定地定位在定位平台2上。

在上述定位平台2的周围工装底座1上，设有8组螺孔，各组螺孔由外侧的支撑螺钉孔9以及内侧的压板螺钉孔10组成，通过压板螺钉18与压板螺钉孔10的配合、压板支撑螺钉19与支撑螺钉孔9的配合，将所述两侧压板11、两顶压板12以及两底压板13压在折叠壳体14的边缘处上。

上述两侧压板11、两顶压板12以及两底压板13整体呈立方体状，且在该立方体前端设有压紧部20，所述压紧部20呈倒置台阶状。

利用该工装夹持折叠壳体14时，首先将该折叠壳体14的底面放置在定位平台2上，并利用定位销3、空心定位销4进行初步定位；之后利用螺钉将压套6压在定位孔16中的凸台上、将偏心压套8压在折叠壳体14上的右定位孔17中凸台上进行初步压紧定位；最后利用两侧压板11、两顶压板12以及两底压板13将折叠壳体14紧紧地压在定位平台2上，以完成定位。

本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体连接，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型的具体含义。

Claims (3)

1.一种旋翼折叠壳体加工工装，其特征在于，工装底座（1）上表面中间位置设有定位平台（2），该定位平台（2）分为上部的半圆区和下部的矩形区，在该半圆区中心位置处设有与折叠壳体（14）底面上的上定位孔（15）相配合的定位销（3）；在所述矩形区的左侧设有与折叠壳体（14）底面上的左定位孔（16）相配合的空心定位销（4），该空心定位销（4）中心设有压套螺孔（5），通过螺钉与该压套螺孔（5）的配合，将压套（6）压在定位孔（16）中的凸台上；在所述矩形区的右侧设有偏心压套螺孔（7），通过螺钉与该偏心压套螺孔（7）的配合，将偏心压套（8）压在折叠壳体（14）上的右定位孔（17）中凸台上；在所述工装底座（1）的上表面安装有能压持在折叠壳体（14）边缘处的两侧压板（11）、两顶压板（12）以及两底压板（13），所述两侧压板（11）分别处于所述矩形区的外两侧，所述两顶压板（12）处于所述半圆区的上部两边，所述两底压板（13）处于所述矩形区的下部两边。

2.如权利要求1所述的一种旋翼折叠壳体加工工装，其特征在于，在所述定位平台（2）的周围工装底座（1）上，设有8组螺孔，各组螺孔由外侧的支撑螺钉孔（9）以及内侧的压板螺钉孔（10）组成，通过压板螺钉（18）与压板螺钉孔（10）的配合、压板支撑螺钉（19）与支撑螺钉孔（9）的配合，将所述两侧压板（11）、两顶压板（12）以及两底压板（13）压在折叠壳体（14）的边缘处上。

3.如权利要求1所述的一种旋翼折叠壳体加工工装，其特征在于，所述两侧压板（11）、两顶压板（12）以及两底压板（13）整体呈立方体状，且在该立方体前端设有压紧部（20），所述压紧部（20）呈倒置台阶状。

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