CN214320105U - 一种专用于聚氯化铝生产的搪瓷反应釜 - Google Patents
一种专用于聚氯化铝生产的搪瓷反应釜 Download PDFInfo
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Abstract
本实用新型公开了一种专用于聚氯化铝生产的搪瓷反应釜，包括第一釜体和第二釜体，所述第一釜体的外表面上固定连接有夹套，所述夹套的外表面上设置有进气口，所述进气口的内表面上固定连接有进气管，所述夹套的下表面上设置有出水口，所述出水口的内表面上固定连接有出水管，所述第二釜体的下表面上设置有第一凹槽，所述第一凹槽的内表面上滑动连接有密封圈，该专用于聚氯化铝生产的搪瓷反应釜可以对底部的物料也进行充分的搅拌，提升产品的品质，使用完毕后可以进行拆卸对釜体内部进行清理，并且配备有废气处理装置，可以将废气处理后再排出，避免对环境造成污染。
Description
技术领域
本实用新型涉及聚氯化铝生产技术领域，具体为一种专用于聚氯化铝生产的搪瓷反应釜。
背景技术
目前，现有的多数反应釜在使用过程中对于底部的物料搅拌不充分，在使用后对于釜体内部的清洁也十分不便，并且在生产聚氯化铝的过程中会产生废气，废气直接排入空气中，会对环境造成污染。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种专用于聚氯化铝生产的搪瓷反应釜，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种专用于聚氯化铝生产的搪瓷反应釜，包括第一釜体和第二釜体，所述第一釜体的外表面上固定连接有夹套，所述夹套的外表面上设置有进气口，所述进气口的内表面上固定连接有进气管，所述夹套的下表面上设置有出水口，所述出水口的内表面上固定连接有出水管；
所述第二釜体的下表面上设置有第一凹槽，所述第一凹槽的内表面上滑动连接有密封圈，所述密封圈的下表面与第一釜体的上表面固定连接，所述第二釜体的外表面上固定连接有第一连接块，所述第一连接块的外表面上设置有第一螺纹孔，所述第一釜体的外表面上固定连接有第二连接块，所述第二连接块的外表面上设置有第二螺纹孔，所述第一螺纹孔和第二螺纹孔的内表面上螺纹连接有螺钉。
优选的，所述第二釜体的上表面上设置有第一圆孔，所述第一圆孔的内表面上固定连接有壳体，所述壳体的上表面上设置有第二圆孔，所述壳体的上表面上滑动连接有电机，所述电机输出轴的下表面上固定连接有搅拌轴，所述搅拌轴的外表面上固定连接有搅拌器，所述电机的上表面上固定连接有电动液压推杆，所述电动液压推杆的上表面上固定连接有第五连接杆，所述第五连接杆的下表面与第二釜体的上表面固定连接。
优选的，所述第一釜体的下表面上设置有第一出料口，所述夹套的下表面上设置有第二出料口，所述第一出料口和第二出料口的内表面上固定连接有出料筒，所述出料筒的内表面与搅拌轴的外表面转动连接，所述出料筒的内表面上设置有第二凹槽，所述第二凹槽的内表面上固定连接有第一连接杆，所述第一连接杆的外表面上通过销体转动连接有滑轮。
优选的，所述第二釜体的上表面上设置有进料口，所述进料口的内表面上固定连接有第一圆筒，所述第一圆筒的外表面上固定连接有第二连接杆，所述第二连接杆的外表面上固定连接有转轴，所述转轴的外表面上转动连接有第二圆筒，所述第二圆筒的外表面上固定连接有第三连接杆，所述第三连接杆的外表面上固定连接有盖体，所述盖体的上表面上设置有第三圆孔，所述第三圆孔的内表面上滑动连接有第四连接杆，所述第四连接杆的下表面上固定连接有圆形块，所述第四连接杆的上表面上固定连接有把手。
优选的，所述夹套的外表面上固定连接有水槽，所述水槽的外表面上固定连接有气泵，所述气泵的外表面上固定连接有第一管体，所述第二釜体的外表面上设置有出气口，所述出气口的内表面与第一管体的内表面固定连接，所述气泵的外表面固定连接有第二管体。
优选的，所述水槽的下表面上固定连接有第三开关，所述壳体的左侧外表面上固定连接有第一开关，所述壳体的右侧外表面上固定连接有第二开关。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该专用于聚氯化铝生产的搪瓷反应釜可以对底部的物料也进行充分的搅拌，提升产品的品质，使用完毕后可以进行拆卸对釜体内部进行清理，并且配备有废气处理装置，可以将废气处理后再排出，避免对环境造成污染。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图2为本实用新型的A处放大图；
图3为本实用新型的B处放大图；
图4为本实用新型的C处放大图。
图中：1第一釜体、2夹套、3进气口、4进气管、5出水口、6出水管、7第二釜体、8第一凹槽、9密封圈、10第一连接块、11第一螺纹孔、12第二连接块、13第二螺纹孔、14螺钉、15第一圆孔、16壳体、17第二圆孔、18电机、19电动液压推杆、20搅拌轴、21搅拌器、22第一开关、23第二开关、24第一出料口、25第二出料口、26出料筒、27第二凹槽、28第一连接杆、29滑轮、30进料口、31第一圆筒、32第二连接杆、33转轴、34第二圆筒、35第三连接杆、36盖体、37第三圆孔、38第四连接杆、39圆形块、40把手、41水槽、42气泵、43第一管体、44出气口、45第二管体、46第三开关、47第五连接杆。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1至图4，本实用新型提供一种技术方案：一种专用于聚氯化铝生产的搪瓷反应釜，包括第一釜体1和第二釜体7，第一釜体1的外表面上固定连接有夹套2，夹套2的外表面上设置有进气口3，进气口3的内表面上固定连接有进气管4，夹套2的下表面上设置有出水口5，出水口5的内表面上固定连接有出水管6，通过进气口3向夹套2内通入蒸汽对第一釜体7进行加热，冷凝水通过出水管6流出；
第二釜体7的下表面上设置有第一凹槽8，第一凹槽8的内表面上滑动连接有密封圈9，密封圈9的下表面与第一釜体1的上表面固定连接，第二釜体7的外表面上固定连接有第一连接块10，第一连接块10的外表面上设置有第一螺纹孔11，第一釜体1的外表面上固定连接有第二连接块12，第二连接块12的外表面上设置有第二螺纹孔13，第一螺纹孔11和第二螺纹孔13的内表面上螺纹连接有螺钉14，从第一螺纹孔11和第二螺纹孔13旋出螺钉14即可取下第二釜体7，对第一釜体1的内部进行清理。
第二釜体7的上表面上设置有第一圆孔15，第一圆孔15的内表面上固定连接有壳体16，壳体16的上表面上设置有第二圆孔17，第二圆孔17比搅拌轴20的截面略大，方便搅拌轴20通过，壳体16的上表面上滑动连接有电机18，电机18的型号为Y-M30电机18通过电源线与第一开关22串联并连接电源使用，电机18输出轴的下表面上固定连接有搅拌轴20，搅拌轴20的外表面上固定连接有搅拌器21，搅拌器21为弧形与第一釜体1的底面贴合，保证底部的物料得到充分的搅拌，电机18的下表面上固定连接有密封环，工作时，密封环与壳体16接触，起到密封的效果，电机18的上表面上固定连接有电动液压推杆19，电动液压推杆19的型号为TE01，电动液压推杆19通过电源线与第二开关23串联并连接电源使用，电动液压推杆19的上表面上固定连接有第五连接杆47，第五连接杆47的下表面与第二釜体7的上表面固定连接。
第一釜体1的下表面上设置有第一出料口24，夹套2的下表面上设置有第二出料口25，第一出料口24和第二出料口25的内表面上固定连接有出料筒26，出料筒26的内表面与搅拌轴20的外表面转动连接，出料筒26的内表面上设置有第二凹槽27，第二凹槽27的内表面上固定连接有第一连接杆28，第一连接杆28的外表面上通过销体转动连接有滑轮29。
第二釜体7的上表面上设置有进料口30，进料口30的内表面上固定连接有第一圆筒31，第一圆筒31的外表面上固定连接有第二连接杆32，第二连接杆32的外表面上固定连接有转轴33，转轴33的外表面上转动连接有第二圆筒34，第二圆筒34的外表面上固定连接有第三连接杆35，第三连接杆35的外表面上固定连接有盖体36，盖体36的上表面上设置有第三圆孔37，第三圆孔37的内表面上滑动连接有第四连接杆38，第四连接杆38的下表面上固定连接有圆形块39，第四连接杆38的上表面上固定连接有把手40，盖体36和第一圆筒31的内表面以及圆形块39的外表面上都设置有螺纹，当圆形块39的外表面同时与盖体36和第一圆筒31的内表面螺纹连接时即可固定住盖体36的位置。
夹套2的外表面上固定连接有水槽41，水槽41的外表面上固定连接有气泵42，气泵42的型号为YN926，气泵42通过电源线与第三开关46串联并连接电源使用，气泵42的外表面上固定连接有第一管体43，第二釜体7的外表面上设置有出气口44，出气口44的内表面与第一管体43的内表面固定连接，气泵42的外表面固定连接有第二管体45。
水槽41的下表面上固定连接有第三开关46，第三开关通过电源线与气泵42串联并连接电源使用，壳体16的左侧外表面上固定连接有第一开关22，第一开关22通过电源线与电机18串联并连接电源使用，壳体16的右侧外表面上固定连接有第二开关23，第二开关22通过电源线与电动液压推杆19串联并连接电源使用。
本实用新型在具体实施时：将物料倒入第一釜体1中，合上盖体36，转动把手40，把手40带动第四连接杆38转动，第四连接杆38带动圆形块39转动，盖体36和第一圆筒31的内表面以及圆形块39的外表面上都设置有螺纹，当圆形块39的外表面同时与盖体36和第一圆筒31的内表面螺纹连接时即可固定住盖体36的位置，打开第一开关22，电机18带动搅拌轴20运动，搅拌轴20带动搅拌器21运动，通过进气口3向夹套2内通入蒸汽对第一釜体7进行加热，冷凝水通过出水管6流出，加工完毕后，打开第三开关46，气泵42将废气通入水槽41中进行处理，废气排放完毕后，打开第二开关23，电动液压推杆19带动电机18向上运动，电机18带动搅拌轴20向上运动，搅拌轴20从出料筒26内抽出，物料通过出料筒26排出。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式；但本实用新型的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。
Claims (6)
1.一种专用于聚氯化铝生产的搪瓷反应釜，包括第一釜体(1)和第二釜体(7)，其特征在于：所述第一釜体(1)的外表面上固定连接有夹套(2)，所述夹套(2)的外表面上设置有进气口(3)，所述进气口(3)的内表面上固定连接有进气管(4)，所述夹套(2)的下表面上设置有出水口(5)，所述出水口(5)的内表面上固定连接有出水管(6)；
所述第二釜体(7)的下表面上设置有第一凹槽(8)，所述第一凹槽(8)的内表面上滑动连接有密封圈(9)，所述密封圈(9)的下表面与第一釜体(1)的上表面固定连接，所述第二釜体(7)的外表面上固定连接有第一连接块(10)，所述第一连接块(10)的外表面上设置有第一螺纹孔(11)，所述第一釜体(1)的外表面上固定连接有第二连接块(12)，所述第二连接块(12)的外表面上设置有第二螺纹孔(13)，所述第一螺纹孔(11)和第二螺纹孔(13)的内表面上螺纹连接有螺钉(14)。
2.根据权利要求1所述的一种专用于聚氯化铝生产的搪瓷反应釜，其特征在于：所述第二釜体(7)的上表面上设置有第一圆孔(15)，所述第一圆孔(15)的内表面上固定连接有壳体(16)，所述壳体(16)的上表面上设置有第二圆孔(17)，所述壳体(16)的上表面上滑动连接有电机(18)，所述电机(18)输出轴的下表面上固定连接有搅拌轴(20)，所述搅拌轴(20)的外表面上固定连接有搅拌器(21)，所述电机(18)的上表面上固定连接有电动液压推杆(19)，所述电动液压推杆(19)的上表面上固定连接有第五连接杆(47)，所述第五连接杆(47)的下表面与第二釜体(7)的上表面固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种专用于聚氯化铝生产的搪瓷反应釜，其特征在于：所述第一釜体(1)的下表面上设置有第一出料口(24)，所述夹套(2)的下表面上设置有第二出料口(25)，所述第一出料口(24)和第二出料口(25)的内表面上固定连接有出料筒(26)，所述出料筒(26)的内表面与搅拌轴(20)的外表面转动连接，所述出料筒(26)的内表面上设置有第二凹槽(27)，所述第二凹槽(27)的内表面上固定连接有第一连接杆(28)，所述第一连接杆(28)的外表面上通过销体转动连接有滑轮(29)。
4.根据权利要求1所述的一种专用于聚氯化铝生产的搪瓷反应釜，其特征在于：所述第二釜体(7)的上表面上设置有进料口(30)，所述进料口(30)的内表面上固定连接有第一圆筒(31)，所述第一圆筒(31)的外表面上固定连接有第二连接杆(32)，所述第二连接杆(32)的外表面上固定连接有转轴(33)，所述转轴(33)的外表面上转动连接有第二圆筒(34)，所述第二圆筒(34)的外表面上固定连接有第三连接杆(35)，所述第三连接杆(35)的外表面上固定连接有盖体(36)，所述盖体(36)的上表面上设置有第三圆孔(37)，所述第三圆孔(37)的内表面上滑动连接有第四连接杆(38)，所述第四连接杆(38)的下表面上固定连接有圆形块(39)，所述第四连接杆(38)的上表面上固定连接有把手(40)。
5.根据权利要求2所述的一种专用于聚氯化铝生产的搪瓷反应釜，其特征在于：所述夹套(2)的外表面上固定连接有水槽(41)，所述水槽(41)的外表面上固定连接有气泵(42)，所述气泵(42)的外表面上固定连接有第一管体(43)，所述第二釜体(7)的外表面上设置有出气口(44)，所述出气口(44)的内表面与第一管体(43)的内表面固定连接，所述气泵(42)的外表面固定连接有第二管体(45)。
6.根据权利要求5所述的一种专用于聚氯化铝生产的搪瓷反应釜，其特征在于：所述水槽(41)的下表面上固定连接有第三开关(46)，所述壳体(16)的左侧外表面上固定连接有第一开关(22)，所述壳体(16)的右侧外表面上固定连接有第二开关(23)。
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