CN214320072U - 一种用于金属钙生产的造粒设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及生产技术领域，尤其是一种用于金属钙生产的造粒设备，包括挤出管，挤出管一端固定设有盖板，盖板一侧设有轴孔，轴孔内侧转动连接设有旋转轴，旋转轴外侧固定设有绞龙螺旋叶片，绞龙螺旋叶片设在挤出管内侧，挤出管外侧固定设有电机座，电机座一侧固定设有电动机，电动机需通过导线外接电源，电动机与旋转轴之间设有传动装置，挤出管一侧设有进料孔，进料孔内侧固定设有进料斗。本实用新型，通过设置挤出管、旋转轴、绞龙螺旋叶片、电动机、进料斗、挤出板、挤出孔、切割刀片、环形电加热片、斜冷却、收集盒、散热风扇，使其具有自动造粒、防堵、防粘连、自动收集等功能。

Description

一种用于金属钙生产的造粒设备

技术领域

本实用新型涉及生产技术领域，尤其涉及一种用于金属钙生产的造粒设备。

背景技术

金属钙(含钙的中间合金)在钢铁工业中的主要用途是加工成金属钙粒，然后制成钙铁线或者纯钙线，最终用于钢铁的炉外精炼，其作用是脱硫、脱氧，增加钢水的流动性，促进钢水中夹杂物的快速上浮，一般用于优质钢的生产，金属钙在加工成钙粒时，需要使用造粒机，由于金属钙会与水进行反应，所以在造粒时无法使用水对金属钙粒进行冷却。

现有技术中的造粒机在加工钙粒时，容易在金属钙粒未完全冷却前发生接触，从而会造成钙粒之间相互粘连，形成结块，造粒效果不佳，为此，我们提出了一种用于金属钙生产的造粒设备，用于解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在现有技术中的造粒机在加工钙粒时，容易在金属钙粒未完全冷却前发生接触，从而会造成钙粒之间相互粘连，形成结块，造粒效果不佳的缺点，而提出的一种用于金属钙生产的造粒设备。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

设计一种用于金属钙生产的造粒设备，包括挤出管，所述挤出管一端固定设有盖板，所述盖板一侧设有轴孔，所述轴孔内侧转动连接设有旋转轴，所述旋转轴外侧固定设有绞龙螺旋叶片，所述绞龙螺旋叶片设在挤出管内侧，所述挤出管外侧固定设有电机座，所述电机座一侧固定设有电动机，所述电动机需通过导线外接电源，所述电动机与旋转轴之间设有传动装置，所述挤出管一侧设有进料孔，所述进料孔内侧固定设有进料斗，所述挤出管内侧固定设有挤出板，所述挤出板一侧设有若干挤出孔，所述挤出板一侧设有贯穿孔，所述旋转轴可转动式连接在贯穿孔内侧，所述旋转轴外侧固定设有若干切割刀片，所述切割刀片一侧均与挤出板一侧滑动连接，所述挤出管外侧固定设有环形电加热片，所述环形电加热片需通过导线外接电源，所述挤出管一侧设有斜冷却板，所述斜冷却板一侧固定设有U型挡料架，所述U型挡料架相远离的两侧均固定设有L型连接架，所述L型连接架一侧均固定连接在挤出管外侧上，所述斜冷却板一侧设有若干冷却装置，所述斜冷却板一侧固定设有若干支撑腿。

优选的，所述传动装置包括从动带轮，所述从动带轮固定连接在旋转轴外侧上，所述电动机的轴端固定设有主动带轮，所述主动带轮与从动带轮通过皮带传动连接。

优选的，所述冷却装置包括U型支撑架，所述U型支撑架固定连接在斜冷却板一侧上，所述U型支撑架一侧设有若干安装孔，所述安装孔内侧均固定设有散热风扇，所述散热风扇均需通过导线外接电源。

优选的，所述斜冷却板一侧固定设有若干散热片。

优选的，所述斜冷却板一侧设有若干滚落槽。

优选的，所述斜冷却板一侧设有收集盒。

优选的，所述挤出管外侧固定设有保温套，所述保温套内侧设有环形槽，所述环形电加热片固定连接在环形槽内侧。

本实用新型提出的一种用于金属钙生产的造粒设备，有益效果在于：通过设置挤出管、盖板、旋转轴、绞龙螺旋叶片、电机座、电动机、进料斗、挤出板、挤出孔，使用时可将被加热成液态的金属钙原料通过进料斗加入挤出管，然后在旋转轴、绞龙螺旋叶片旋转的过程中，挤出管内的原料会通过挤出孔被自动挤出，使其具有自动挤出功能，通过设置切割刀片，旋转轴转动时会带动切割刀片一同旋转，从而会将通过挤出孔露出的原料切成粒状，从而在挤出的同时可自动切粒，使其具有自动造粒功能，通过设置环形电加热片，可防止挤出管内的液态原料发生凝固，从而可防止挤出管、挤出孔发生堵塞，具有防堵功能，通过设置斜冷却板、U型挡料架、L型连接架、支撑腿，原料被切成粒状后会自动落在斜冷却板上，然后粒状物料会在滚落槽内自动滚落，从而可防止粒状物料堆积在挤出管下方，使其具有防粘连功能，具有良好的造粒效果，且粒状物料在滚落的过程中，其自身上的热量会传递至斜冷却板上，使自身快速冷却，在粒状物料完全冷却后，会自动落入收集盒内，完成自动收集，从而便于使用，通过设置U型支撑架、散热风扇、散热片，可对斜冷却板进行冷却，从而保证其稳定造粒，具有较高的稳定性，具有自动造粒、防堵、防粘连、自动收集等功能。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种用于金属钙生产的造粒设备的正面轴测结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种用于金属钙生产的造粒设备的正面剖切轴测结构示意图；

图3为本实用新型中提出的图2中A区的局部放大结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种用于金属钙生产的造粒设备的底面轴测结构示意图；

图5为本实用新型提出的一种用于金属钙生产的造粒设备的局部轴测结构示意图。

图中：1挤出管、2盖板、3旋转轴、4绞龙螺旋叶片、5电机座、6电动机、7进料斗、8挤出板、9挤出孔、10切割刀片、11环形电加热片、12斜冷却板、13U型挡料架、14L型连接架、15支撑腿、16从动带轮、17主动带轮、18U型支撑架、19散热风扇、20散热片、21滚落槽、22收集盒、23保温套。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-5，一种用于金属钙生产的造粒设备，包括挤出管1，挤出管1一端固定设有盖板2，盖板2一侧设有轴孔，轴孔内侧转动连接设有旋转轴3，旋转轴3外侧固定设有绞龙螺旋叶片4，绞龙螺旋叶片4设在挤出管1内侧，挤出管1外侧固定设有电机座5，电机座5一侧固定设有电动机6，电动机6需通过导线外接电源，电动机6与旋转轴3之间设有传动装置，挤出管1一侧设有进料孔，进料孔内侧固定设有进料斗7，挤出管1内侧固定设有挤出板8，挤出板8一侧设有若干挤出孔9，挤出板8一侧设有贯穿孔，旋转轴3可转动式连接在贯穿孔内侧，旋转轴3外侧固定设有若干切割刀片10，切割刀片10一侧均与挤出板8一侧滑动连接，挤出管1外侧固定设有环形电加热片11，环形电加热片11需通过导线外接电源，挤出管1一侧设有斜冷却板12，斜冷却板12一侧固定设有U型挡料架13，U型挡料架13相远离的两侧均固定设有L型连接架14，L型连接架14一侧均固定连接在挤出管1外侧上，斜冷却板12一侧设有若干冷却装置，斜冷却板12一侧固定设有若干支撑腿15。

具体的，传动装置包括从动带轮16，从动带轮16固定连接在旋转轴3外侧上，电动机6的轴端固定设有主动带轮17，主动带轮17与从动带轮16通过皮带传动连接。

具体的，冷却装置包括U型支撑架18，U型支撑架18固定连接在斜冷却板12一侧上，U型支撑架18一侧设有若干安装孔，安装孔内侧均固定设有散热风扇19，散热风扇19均需通过导线外接电源。

具体的，斜冷却板12一侧固定设有若干散热片20。

具体的，斜冷却板12一侧设有若干滚落槽21。

具体的，斜冷却板12一侧设有收集盒22。

具体的，挤出管1外侧固定设有保温套23，保温套23内侧设有环形槽，环形电加热片11固定连接在环形槽内侧。

本实用新型，使用时通过设置挤出管1、盖板2、旋转轴3、绞龙螺旋叶片4、电机座5、电动机6、进料斗7、挤出板8、挤出孔9，使用时可将被加热成液态的金属钙原料通过进料斗7加入挤出管1，然后在旋转轴3、绞龙螺旋叶片4旋转的过程中，挤出管1内的原料会通过挤出孔9被自动挤出，使其具有自动挤出功能，通过设置切割刀片10，旋转轴3转动时会带动切割刀片10一同旋转，从而会将通过挤出孔9露出的原料切成粒状，从而在挤出的同时可自动切粒，使其具有自动造粒功能，通过设置环形电加热片11，可防止挤出管1内的液态原料发生凝固，从而可防止挤出管1、挤出孔9发生堵塞，具有防堵功能，通过设置斜冷却板12、U型挡料架13、L型连接架14、支撑腿15，原料被切成粒状后会自动落在斜冷却板12上，然后粒状物料会在滚落槽21内自动滚落，从而可防止粒状物料堆积在挤出管1下方，使其具有防粘连功能，具有良好的造粒效果，且粒状物料在滚落的过程中，其自身上的热量会传递至斜冷却板12上，使自身快速冷却，在粒状物料完全冷却后，会自动落入收集盒22内，完成自动收集，从而便于使用，通过设置U型支撑架18、散热风扇19、散热片20，可对斜冷却板12进行冷却，从而保证其稳定造粒，具有较高的稳定性，具有自动造粒、防堵、防粘连、自动收集等功能。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种用于金属钙生产的造粒设备，包括挤出管(1)，其特征在于，所述挤出管(1)一端固定设有盖板(2)，所述盖板(2)一侧设有轴孔，所述轴孔内侧转动连接设有旋转轴(3)，所述旋转轴(3)外侧固定设有绞龙螺旋叶片(4)，所述绞龙螺旋叶片(4)设在挤出管(1)内侧，所述挤出管(1)外侧固定设有电机座(5)，所述电机座(5)一侧固定设有电动机(6)，所述电动机(6)需通过导线外接电源，所述电动机(6)与旋转轴(3)之间设有传动装置，所述挤出管(1)一侧设有进料孔，所述进料孔内侧固定设有进料斗(7)，所述挤出管(1)内侧固定设有挤出板(8)，所述挤出板(8)一侧设有若干挤出孔(9)，所述挤出板(8)一侧设有贯穿孔，所述旋转轴(3)可转动式连接在贯穿孔内侧，所述旋转轴(3)外侧固定设有若干切割刀片(10)，所述切割刀片(10)一侧均与挤出板(8)一侧滑动连接，所述挤出管(1)外侧固定设有环形电加热片(11)，所述环形电加热片(11)需通过导线外接电源，所述挤出管(1)一侧设有斜冷却板(12)，所述斜冷却板(12)一侧固定设有U型挡料架(13)，所述U型挡料架(13)相远离的两侧均固定设有L型连接架(14)，所述L型连接架(14)一侧均固定连接在挤出管(1)外侧上，所述斜冷却板(12)一侧设有若干冷却装置，所述斜冷却板(12)一侧固定设有若干支撑腿(15)。

2.根据权利要求1所述的一种用于金属钙生产的造粒设备，其特征在于，所述传动装置包括从动带轮(16)，所述从动带轮(16)固定连接在旋转轴(3)外侧上，所述电动机(6)的轴端固定设有主动带轮(17)，所述主动带轮(17)与从动带轮(16)通过皮带传动连接。

3.根据权利要求1所述的一种用于金属钙生产的造粒设备，其特征在于，所述冷却装置包括U型支撑架(18)，所述U型支撑架(18)固定连接在斜冷却板(12)一侧上，所述U型支撑架(18)一侧设有若干安装孔，所述安装孔内侧均固定设有散热风扇(19)，所述散热风扇(19)均需通过导线外接电源。

4.根据权利要求1所述的一种用于金属钙生产的造粒设备，其特征在于，所述斜冷却板(12)一侧固定设有若干散热片(20)。

5.根据权利要求1所述的一种用于金属钙生产的造粒设备，其特征在于，所述斜冷却板(12)一侧设有若干滚落槽(21)。

6.根据权利要求1所述的一种用于金属钙生产的造粒设备，其特征在于，所述斜冷却板(12)一侧设有收集盒(22)。

7.根据权利要求1所述的一种用于金属钙生产的造粒设备，其特征在于，所述挤出管(1)外侧固定设有保温套(23)，所述保温套(23)内侧设有环形槽，所述环形电加热片(11)固定连接在环形槽内侧。

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