CN214319971U - 一种预涂膜生产用原料混合装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种预涂膜生产用原料混合装置，包括基体、出料口、进料口、第一转轴、电动机和搅拌叶，所述基体的底部通过支撑杆安装有安装台，且安装台的底部安装有升缩杆与万向滚轮，并且基体的底部安装有出料口，同时基体的上表面安装有进料口，所述基体的上表面安装有安装腔，且安装腔的内部安装有第一转轴，并且第一转轴的上下端安装有第一齿轮盘，且第一齿轮盘的左右两侧啮合有第二齿轮盘。该预涂膜生产用原料混合装置通过安装台的底部安装的升缩杆，便于通过基体的升高和下降从而通过万向滚轮进行基体的移动，且第一转轴安装有第一齿轮盘左右两侧垂直啮合的第二齿轮盘通过电动机，形成正反转的连动结构，从而便于进行充分的混合。

Description

一种预涂膜生产用原料混合装置

技术领域

本实用新型涉及预涂膜技术领域，具体为一种预涂膜生产用原料混合装置。

背景技术

预涂膜由基材和黏合剂胶层构成，在预涂膜的生产过程中需要将加工所需原料进行混合搅拌，但现有的混合装置还存在一定的弊端，就比如：

1、现有的混合装置多为固定结构，由于混合装置体积过大，不便于使用前后的移动；

2、现有的混合装置多为单向转动，容易出现搅拌不均匀影响后续加工产品的质量，并且混合搅拌时由于原材料的特殊性，容易出现原料挂壁现象，不便于清理。

所以我们提出了一种预涂膜生产用原料混合装置，以便于解决上述中提出的现有的混合装置多为固定结构，由于混合装置体积过大，不便于使用前后的移动，以及现有的混合装置多为单向转动，容易出现搅拌不均匀影响后续加工产品的质量，并且混合搅拌时由于原材料的特殊性，容易出现原料挂壁现象，不便于清理的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种预涂膜生产用原料混合装置，以解决上述背景技术提出的目前市场上的混合装置多为固定结构，由于混合装置体积过大，不便于使用前后的移动，以及现有的混合装置多为单向转动，容易出现搅拌不均匀影响后续加工产品的质量，并且混合搅拌时由于原材料的特殊性，容易出现原料挂壁现象，不便于清理的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种预涂膜生产用原料混合装置，包括基体、出料口、进料口、第一转轴、电动机和搅拌叶，所述基体的底部通过支撑杆安装有安装台，且安装台的底部安装有升缩杆与万向滚轮，并且基体的底部安装有出料口，同时基体的上表面安装有进料口，所述基体的上表面安装有安装腔，且安装腔的内部安装有第一转轴，并且第一转轴的上下端安装有第一齿轮盘，且第一齿轮盘的左右两侧啮合有第二齿轮盘，并且第一齿轮盘右侧啮合的第二齿轮盘的输入端安装有电动机，所述第一转轴的底部贯穿安装腔置于基体的内部安装有第一安装块，且第一安装块通过第一连接杆安装有搅拌叶，并且第一转轴的顶部嵌套有第二转轴，所述第二转轴的外表面嵌套有第二安装块，且第二安装块的底部通过限位杆与第二转轴的外表面相连接，并且第二安装块外表面安装的第二连接杆贯穿基体顶部设置的转槽置于基体的内部，同时第二连接杆的底部安装有刮片。

优选的，所述安装台通过升缩杆形成基体的升降结构，且安装台底部安装的万向滚轮形成基体的滚动结构，且升缩杆的伸展高度大于万向滚轮的高度。

优选的，所述进料口共2组位置基体上表面的左右两端，且进料口的上表面为防尘通孔结构。

优选的，所述第一转轴的外径小于安装腔的内径且第一转轴贯穿的第一齿轮盘共2组，对应分布在第一转轴的上下两端，且第一转轴通过第二齿轮盘安装的第一连接杆连接的搅拌叶形成基体内部的搅拌结构。

优选的，所述第一齿轮盘的内径大于第二齿轮盘的外径，且第二齿轮盘垂直啮合在2组第一齿轮盘之间通过第二齿轮盘安装的电动机形成第一齿轮盘与第二齿轮盘的反向转动结构。

优选的，所述第二转轴安装的第二安装块通过限位杆形成第二安装块的限位结构，且第二转轴通过第二安装块安装的第二连接杆贯穿转槽安装的刮片形成基体内壁的清理搅拌结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该预涂膜生产用原料混合装置；

1、设置有安装台和升缩杆，基体的底部通过支撑杆安装的安装台，便于通过出料口进行物料收集时，收集装置的放置，且安装台的底部安装的升缩杆，便于通过基体的升高和下降通过万向滚轮进行基体的移动，并且基体上表面安装的进料口设置的防尘通孔，便于基体的防尘与通风内部；

2、设置有第一转轴、第一齿轮盘、第二齿轮盘和第二转轴，基体的上表面安装的安装腔通过轴承内部贯穿的第一转轴安装有第一齿轮盘，且第一齿轮盘的左右两侧垂直啮合的第二齿轮盘通过电动机，形成正反转的连动结构，并且第一转轴安装的第一安装块通过第一连接杆安装有搅拌叶，形成基体内部的顺时针搅拌结构，同时并且第一转轴的顶部嵌套的第二转轴通过第二安装块安装的第二连接杆贯穿转槽安装有刮片，从而形成刮片的逆时针转动，便于在清理基体内壁的同时进行充分的搅拌作业，放置基体内部的物料粘连。

附图说明

图1为本实用新型主剖结构示意图；

图2为本实用新型结构侧视示意图；

图3为本实用新型俯视结构示意图；

图4为本实用新型图1中A的放大结构示意图。

图中：1、基体；2、安装台；3、升缩杆；4、万向滚轮；5、出料口；6、进料口；7、安装腔；8、第一转轴；9、第一齿轮盘；10、第二齿轮盘；11、电动机；12、第一安装块；13、第一连接杆；14、搅拌叶；15、第二转轴；16、第二安装块；17、转槽；18、第二连接杆；19、限位杆；20、刮片。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种预涂膜生产用原料混合装置，包括基体1、安装台2、升缩杆3、万向滚轮4、出料口5、进料口6、安装腔7、第一转轴8、第一齿轮盘9、第二齿轮盘10、电动机11、第一安装块12、第一连接杆13、搅拌叶14、第二转轴15、第二安装块16、转槽17、第二连接杆18、限位杆19和刮片20，基体1的底部通过支撑杆安装有安装台2，且安装台2的底部安装有升缩杆3与万向滚轮4，并且基体1的底部安装有出料口5，同时基体1的上表面安装有进料口6，基体1的上表面安装有安装腔7，且安装腔7的内部安装有第一转轴8，并且第一转轴8的上下端安装有第一齿轮盘9，且第一齿轮盘9的左右两侧啮合有第二齿轮盘10，并且第一齿轮盘9右侧啮合的第二齿轮盘10的输入端安装有电动机11，第一转轴8的底部贯穿安装腔7置于基体1的内部安装有第一安装块12，且第一安装块12通过第一连接杆13安装有搅拌叶14，并且第一转轴8的顶部嵌套有第二转轴15，第二转轴15的外表面嵌套有第二安装块16，且第二安装块16的底部通过限位杆19与第二转轴15的外表面相连接，并且第二安装块16外表面安装的第二连接杆18贯穿基体1顶部设置的转槽17置于基体1的内部，同时第二连接杆18的底部安装有刮片20。

安装台2通过升缩杆3形成基体1的升降结构，且安装台2底部安装的万向滚轮4形成基体1的滚动结构，且升缩杆3的伸展高度大于万向滚轮4的高度，便于基体1的固定与移动。

进料口6共2组位置基体1上表面的左右两端，且进料口6的上表面为防尘通孔结构，便于基体1内部的进料与防尘通风。

第一转轴8的外径小于安装腔7的内径且第一转轴8贯穿的第一齿轮盘9共2组，对应分布在第一转轴8的上下两端，且第一转轴8通过第二齿轮盘10安装的第一连接杆13连接的搅拌叶14形成基体1内部的搅拌结构，便于基体1内部形成顺时针搅拌结构。

第一齿轮盘9的内径大于第二齿轮盘10的外径，且第二齿轮盘10垂直啮合在2组第一齿轮盘9之间通过第二齿轮盘10安装的电动机11形成第一齿轮盘9与第二齿轮盘10的反向转动结构，便于基体1内部形成逆时针转动结构。

第二转轴15安装的第二安装块16通过限位杆19形成第二安装块16的限位结构，且第二转轴15通过第二安装块16安装的第二连接杆18贯穿转槽17安装的刮片20形成基体1内壁的清理搅拌结构，形成的正反转的充分搅拌结构的同时便于基体1内部的清理。

工作原理：在使用该预涂膜生产用原料混合装置时，根据图1-4，首先将该装置放置在所需位置，基体1的底部通过支撑杆安装的安装台2，便于通过出料口5进行物料收集时，收集装置的放置，且安装台2的底部安装的升缩杆3，便于通过基体1的升高和下降通过万向滚轮4进行基体1的移动，并且基体1上表面安装的进料口6设置的防尘通孔，便于基体1的防尘与通风内部；

根据图1-4，基体1的上表面安装的安装腔7通过轴承内部贯穿的第一转轴8安装有第一齿轮盘9，且第一齿轮盘9的左右两侧垂直啮合的第二齿轮盘10通过电动机11，形成连动结构，并且第一转轴8安装的第一安装块12通过第一连接杆13安装有搅拌叶14，形成基体1内部的顺时针搅拌结构，同时并且第一转轴8的顶部嵌套的第二转轴15通过第二安装块16安装的第二连接杆18贯穿转槽17安装有刮片20，从而形成刮片20的逆时针转动，便于在清理基体1内壁的同时进行充分的搅拌作业，放置基体1内部的物料粘连。

从而完成一系列工作，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种预涂膜生产用原料混合装置，包括基体(1)、出料口(5)、进料口(6)、第一转轴(8)、电动机(11)和搅拌叶(14)，其特征在于：所述基体(1)的底部通过支撑杆安装有安装台(2)，且安装台(2)的底部安装有升缩杆(3)与万向滚轮(4)，并且基体(1)的底部安装有出料口(5)，同时基体(1)的上表面安装有进料口(6)，所述基体(1)的上表面安装有安装腔(7)，且安装腔(7)的内部安装有第一转轴(8)，并且第一转轴(8)的上下端安装有第一齿轮盘(9)，且第一齿轮盘(9)的左右两侧啮合有第二齿轮盘(10)，并且第一齿轮盘(9)右侧啮合的第二齿轮盘(10)的输入端安装有电动机(11)，所述第一转轴(8)的底部贯穿安装腔(7)置于基体(1)的内部安装有第一安装块(12)，且第一安装块(12)通过第一连接杆(13)安装有搅拌叶(14)，并且第一转轴(8)的顶部嵌套有第二转轴(15)，所述第二转轴(15)的外表面嵌套有第二安装块(16)，且第二安装块(16)的底部通过限位杆(19)与第二转轴(15)的外表面相连接，并且第二安装块(16)外表面安装的第二连接杆(18)贯穿基体(1)顶部设置的转槽(17)置于基体(1)的内部，同时第二连接杆(18)的底部安装有刮片(20)。

2.根据权利要求1所述的一种预涂膜生产用原料混合装置，其特征在于：所述安装台(2)通过升缩杆(3)形成基体(1)的升降结构，且安装台(2)底部安装的万向滚轮(4)形成基体(1)的滚动结构，且升缩杆(3)的伸展高度大于万向滚轮(4)的高度。

3.根据权利要求1所述的一种预涂膜生产用原料混合装置，其特征在于：所述进料口(6)共2组位置基体(1)上表面的左右两端，且进料口(6)的上表面为防尘通孔结构。

4.根据权利要求1所述的一种预涂膜生产用原料混合装置，其特征在于：所述第一转轴(8)的外径小于安装腔(7)的内径且第一转轴(8)贯穿的第一齿轮盘(9)共2组，对应分布在第一转轴(8)的上下两端，且第一转轴(8)通过第二齿轮盘(10)安装的第一连接杆(13)连接的搅拌叶(14)形成基体(1)内部的搅拌结构。

5.根据权利要求1所述的一种预涂膜生产用原料混合装置，其特征在于：所述第一齿轮盘(9)的内径大于第二齿轮盘(10)的外径，且第二齿轮盘(10)垂直啮合在2组第一齿轮盘(9)之间通过第二齿轮盘(10)安装的电动机(11)形成第一齿轮盘(9)与第二齿轮盘(10)的反向转动结构。

6.根据权利要求1所述的一种预涂膜生产用原料混合装置，其特征在于：所述第二转轴(15)安装的第二安装块(16)通过限位杆(19)形成第二安装块(16)的限位结构，且第二转轴(15)通过第二安装块(16)安装的第二连接杆(18)贯穿转槽(17)安装的刮片(20)形成基体(1)内壁的清理搅拌结构。

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