CN115121146A - 一种高粘改性乳化再生沥青制备装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种高粘改性乳化沥青制备装置，包括制备锅炉，其特征在于：所述制备锅炉的底部为弧形设置，且所述制备锅炉的顶部为开口设置，所述制备锅炉的顶部处贴合设置有顶盖，所述顶盖的顶部靠近后侧处插接有进料口，所述进料口的顶端插接有进料管，所述顶盖的顶部靠近中心处固定连接有固定块，本发明通过各部件间的相互配合，防止沥青堆积在制备锅炉内腔底部处，导致搅拌不均的情况出现，使得设备的搅拌均匀度高，搅拌效果好，通过活动环和固定柱之间的活动连接关系，使得制备锅炉的底部处向后侧顶部处运动，且该操作同步性较高，方便出料，使得物料难以粘黏在制备锅炉内腔侧壁，方便后期清洗。

Description

一种高粘改性乳化再生沥青制备装置

技术领域

本发明涉及沥青制备技术领域，具体为一种高粘改性乳化再生沥青制备装置。

背景技术

随着公路事业的发展，对于沥青的制备要求也越来越高，随之各种沥青制备设备迅速出现并发展，其中，改性乳化沥青的制备装置随之而现。

现有的高粘改性乳化再生沥青制备装置，在进行制备沥青时，因改性沥青有较高的附着效果，从而会在使得内筒不易被清洗，同时现有的高粘改性乳化再生沥青制备装置在进行制备改性沥青时搅拌不充分，从而使得改性沥青的混合效果不充分，设备在进行出料时由于沥青的粘稠度较高，出料相对困难，使得改性沥青达不到质量要求。

发明内容

本发明解决的技术问题在于克服现有技术的缺陷，提供一种高粘改性乳化再生沥青制备装置。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种高粘改性乳化再生沥青制备装置，包括制备锅炉，其特征在于：所述制备锅炉的底部为弧形设置，且所述制备锅炉的顶部为开口设置，所述制备锅炉的顶部处贴合设置有顶盖，所述顶盖的顶部靠近前后两侧处均插接有进料口，所述进料口的顶端分别插接有进料管、皂液管，所述顶盖的顶部靠近中心处固定连接有固定块，所述固定块的中心处固定连接有第一轴承，所述第一轴承的内腔贯穿有动力杆，所述动力杆的外侧边缘套设有第二齿盘,制备锅炉的内腔靠近中心处有连接盘，所述连接盘的中心处固定连接有第五轴承，所述动力杆贯穿第五轴承的内腔，所述连接盘的左右两侧均固定连接有第六轴承，且相邻的所述第六轴承内腔均贯穿有副杆，两个所述副杆的外侧边缘靠近底端处均固定连接有若干个搅拌短杆，所述固定块的左右两侧靠近顶部处均固定连接有升降杆，两个所述升降杆远离固定块的一端均固定连接有滑块，所述固定块的顶部靠近中心处固定连接有电机，所述电机的动力输出轴与动力杆的顶端固定连接，两个所述升降杆的顶部靠近中心处均固定连接有液压杆，两个所述液压杆的顶端共同固定连接有顶板，所述顶板的底部靠近左右两侧处均固定连接有侧板，两个所述侧板的底部均固定连接有支撑板，两个所述侧板相靠近的一侧均开设有滑槽，相邻的所述滑块均活动连接在滑槽内腔，两个所述侧板相靠近的一侧靠近底部处均固定连接有第四轴承，相邻的所述第四轴承的内腔均插接有插接柱，所述制备锅炉的左右两侧靠近顶部处均固定连接有安装块，相邻的所述安装块远离制备锅炉的一端均与相邻的插接柱之间固定连接。

优选的，所述制备锅炉的左右两侧靠近底部处均固定连接有圆块，相邻的所述圆块远离制备锅炉的一侧均固定连接有固定柱，两个所述固定柱远离制备锅炉的一端均固定连接有限位片，且相邻的所述固定柱的外侧边缘均套设有活动环。

优选的，相邻的所述活动环的顶部处均固定连接有弧形杆，相邻的所述弧形杆的横截面均为弧形设置，且相邻的所述弧形杆的弧形设置开口朝前。

优选的，所述顶盖的顶部靠近中心处开设有通孔，所述动力杆的底端贯穿通孔的内腔，且所述顶盖的底部靠近左右两侧处均固定连接有固定板，且两个所述固定板相靠近的一侧处均固定连接有第二轴承，相邻的所述第二轴承的内腔均插接有转动杆，相邻的所述转动杆靠近制备锅炉中心处的一端均固定连接有齿辊。

优选的，所述动力杆的外侧边缘靠近顶端处套设有第一啮合齿轮，且所述第一啮合齿轮与动力杆之间为固定连接，所述动力杆的外从边缘靠近中心处套设有套管，且所述套管与动力杆之间为活动连接，所述套管的顶端固定连接有第二啮合齿轮，所述第二啮合齿轮的中心处固定连接有第三轴承，所述动力杆贯穿第三轴承的内腔。

优选的，两个所述齿辊的外侧边缘均分别共同与第一啮合齿轮和第二啮合齿轮之间相互啮合设置。

优选的，所述套管的外侧边缘固定连接有若干个连接杆，两个所述连接杆远离套管的一端均共同固定连接有刮料杆，且两个所述刮料杆远离连接杆的一侧均与制备锅炉的内腔侧壁相互贴合设置，所述动力杆的外侧边缘靠近底端处固定连接有若干个第一搅拌杆、搅拌刀和第二搅拌杆，若干个所述第一搅拌杆、第二搅拌杆和连接杆均以动力杆的中心为中心轴呈环形阵列状排列。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明通过各部件间的相互配合，使得该设备具有通过若干个第一搅拌杆、搅拌刀和第二搅拌杆的旋转对制备锅炉内腔底部处进行搅拌，防止沥青堆积在制备锅炉内腔底部处，导致搅拌不均的情况出现，使得设备的搅拌均匀度高，搅拌效果好，通过活动环和固定柱之间的活动连接关系，使得制备锅炉的底部处向后侧顶部处运动，且该操作同步性较高，方便出料，使得物料难以粘黏在制备锅炉内腔侧壁，方便后期清洗。

附图说明

图1为本发明正视立体图；

图2为本发明后视立体图；

图3为本发明主视图；

图4为本发明图3中A处放大图。

图中标号：1、制备锅炉；2、固定柱；3、插接柱；4、进料口；5、升降杆； 6、活动环；7、电机；8、侧板；9、液压杆；10、顶板；11、固定块；12、顶盖；13、安装块；14、连接杆；15、弧形杆；16、第一搅拌杆；17、动力杆； 18、第二搅拌杆；19、刮料杆；20、第一啮合齿轮；21、转动杆；22、齿辊； 23、第二啮合齿轮；24、固定板；25、套管；26、进料管；27、第一齿盘；28、第二齿盘；29、连接盘；30、副杆；31、搅拌刀；32、皂液管。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-4，本发明提供一种技术方案：

一种高粘改性乳化再生沥青制备装置，包括制备锅炉1，制备锅炉1的左右两侧靠近底部处均固定连接有圆块，相邻的圆块远离制备锅炉1的一侧均固定连接有固定柱2，两个固定柱2远离制备锅炉1的一端均固定连接有限位片，且相邻的固定柱2的外侧边缘均套设有活动环6,相邻的活动环6的顶部处均固定连接有弧形杆15，相邻的弧形杆15的横截面均为弧形设置，且相邻的弧形杆 15的弧形设置开口朝前，制备锅炉1的底部为弧形设置，且制备锅炉1的顶部为开口设置，制备锅炉1的顶部处贴合设置有顶盖12，顶盖12的顶部靠近中心处开设有通孔，动力杆17的底端贯穿通孔的内腔，且顶盖12的底部靠近左右两侧处均固定连接有固定板24，且两个固定板24相靠近的一侧处均固定连接有第二轴承，相邻的第二轴承的内腔均插接有转动杆21，相邻的转动杆21靠近制备锅炉1中心处的一端均固定连接有齿辊22，两个齿辊22的外侧边缘均分别共同与第一啮合齿轮20和第二啮合齿轮23之间相互啮合设置，所述顶盖12的顶部靠近前后两侧处均插接有进料口4，所述进料口4的顶端分别插接有进料管 26、皂液管32，顶盖12的顶部靠近中心处固定连接有固定块11，固定块11的中心处固定连接有第一轴承，第一轴承的内腔贯穿有动力杆17，动力杆17的外侧边缘套设有第二齿盘28,制备锅炉1的内腔靠近中心处有连接盘29，连接盘 29的中心处固定连接有第五轴承，动力杆17贯穿第五轴承的内腔，连接盘29 的左右两侧均固定连接有第六轴承，且相邻的第六轴承内腔均贯穿有副杆30，两个副杆30的外侧边缘靠近底端处均固定连接有若干个搅拌短杆，动力杆17 的外侧边缘靠近顶端处套设有第一啮合齿轮20，且第一啮合齿轮20与动力杆 17之间为固定连接，动力杆17的外从边缘靠近中心处套设有套管25，套管25 的外侧边缘固定连接有若干个连接杆14，两个连接杆14远离套管25的一端均共同固定连接有刮料杆19，且两个刮料杆19远离连接杆14的一侧均与制备锅炉1的内腔侧壁相互贴合设置，动力杆17的外侧边缘靠近底端处固定连接有若干个第一搅拌杆16和第二搅拌杆18，若干个第一搅拌杆16、、搅拌刀31第二搅拌杆18和连接杆14均以动力杆17的中心为中心轴呈环形阵列状排列，且套管25与动力杆17之间为活动连接，套管25的顶端固定连接有第二啮合齿轮23，第二啮合齿轮23的中心处固定连接有第三轴承，动力杆17贯穿第三轴承的内腔,固定块11的左右两侧靠近顶部处均固定连接有升降杆5，两个升降杆5远离固定块11的一端均固定连接有滑块，固定块11的顶部靠近中心处固定连接有电机7，电机7的动力输出轴与动力杆17的顶端固定连接，两个升降杆5的顶部靠近中心处均固定连接有液压杆9，两个液压杆9的顶端共同固定连接有顶板 10，顶板10的底部靠近左右两侧处均固定连接有侧板8，两个侧板8的底部均固定连接有支撑板，两个侧板8相靠近的一侧均开设有滑槽，相邻的滑块均活动连接在滑槽内腔，两个侧板8相靠近的一侧靠近底部处均固定连接有轴承，相邻的轴承的内腔均插接有插接柱3，制备锅炉1的左右两侧靠近顶部处均固定连接有安装块13，相邻的安装块13远离制备锅炉1的一端均与相邻的插接柱3 之间固定连接，使得该设备具有通过若干个第一搅拌杆16、搅拌刀31和第二搅拌杆18的旋转对制备锅炉1内腔底部处进行搅拌，防止沥青堆积在制备锅炉1 内腔底部处，导致搅拌不均的情况出现，使得设备的搅拌均匀度高，搅拌效果好，通过活动环6和固定柱2之间的活动连接关系，使得制备锅炉1的底部处向后侧顶部处运动，且该操作同步性较高，方便出料，使得物料难以粘黏在制备锅炉1内腔侧壁，方便后期清洗。

工作原理：首先将物料和皂液分别通过进料管26和皂液管32输送至制备锅炉1的内腔，此时，启动电机7，通过电机7的动力输出轴带动动力杆17进行旋转，通过动力杆17的旋转带动第一啮合齿轮20进行同向旋转，通过第一啮合齿轮20旋转带动两个齿辊22进行旋转，通过两个齿辊22带动转动杆21，通过转动杆21插接在相邻的第二轴承的内腔进行旋转，由于两个固定板24的顶端共同与顶盖12固定连接，使得两个齿辊22在进行旋转时其位置不会发生移动，通过两个齿辊22的旋转带动第二啮合齿轮23进行旋转，由于第二啮合齿轮23中心处固定连接有第三轴承，使得动力杆17在进行旋转时无法带动第二啮合齿轮23进行旋转，且由于两个齿辊22共同与第二啮合齿轮23相互啮合，两个齿辊22旋转时带动第二啮合齿轮23进行与动力杆17相反方向的旋转，通过第二啮合齿轮23的旋转带动套管25进行旋转，通过套管25带动相邻的连接杆14进行旋转，通过若干个连接杆14的旋转带动相邻的刮料杆19对制备锅炉 1内腔侧壁进行刮料处理，且刮料时并对制备锅炉1内腔物料进行搅拌，同时配合动力杆17的旋转带动若干个第一搅拌杆16、搅拌刀31和第二搅拌杆18进行旋转，通过若干个第一搅拌杆16和第二搅拌杆18的旋转对制备锅炉1内腔底部处进行搅拌，通过搅拌刀31对制备锅炉1内腔进行切割，防止沥青堆积在制备锅炉1内腔底部处，导致搅拌不均的情况出现，且完成搅拌后，通过启动两个液压杆9，两个液压杆9收缩向顶部处运动时带动相邻的升降杆5，通过两个升降杆5相远离的一端固定连接的滑块在滑槽的内腔向顶部处移动时带动电机 7、固定块11、升降杆5、顶盖12、刮料杆19、第一搅拌杆16、第二搅拌杆18和固定块11等同时向顶部处运动，与此同时，通过两个升降杆5带动两个弧形杆15同时向顶部处移动，通过活动环6和固定柱2之间的活动连接关系，使得制备锅炉1的底部处向后侧顶部处运动，且该操作同步性较高，方便出料。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种高粘改性乳化再生沥青制备装置，包括制备锅炉(1)，其特征在于：所述制备锅炉(1)的底部为弧形设置，且所述制备锅炉(1)的顶部为开口设置，所述制备锅炉(1)的顶部处贴合设置有顶盖(12)，所述顶盖(12)的顶部靠近前后两侧处均插接有进料口(4)，所述进料口(4)的顶端分别插接有进料管(26)、皂液管(32)，所述顶盖(12)的顶部靠近中心处固定连接有固定块(11)，所述固定块(11)的中心处固定连接有第一轴承，所述第一轴承的内腔贯穿有动力杆(17)，所述动力杆(17)的外侧边缘套设有第二齿盘(28),制备锅炉(1)的内腔靠近中心处有连接盘(29)，所述连接盘(29)的中心处固定连接有第五轴承，所述动力杆(17)贯穿第五轴承的内腔，所述连接盘(29)的左右两侧均固定连接有第六轴承，且相邻的所述第六轴承内腔均贯穿有副杆(30)，两个所述副杆(30)的外侧边缘靠近底端处均固定连接有若干个搅拌短杆，所述固定块(11)的左右两侧靠近顶部处均固定连接有升降杆(5)，两个所述升降杆(5)远离固定块(11)的一端均固定连接有滑块，所述固定块(11)的顶部靠近中心处固定连接有电机(7)，所述电机(7)的动力输出轴与动力杆(17)的顶端固定连接，两个所述升降杆(5)的顶部靠近中心处均固定连接有液压杆(9)，两个所述液压杆(9)的顶端共同固定连接有顶板(10)，所述顶板(10)的底部靠近左右两侧处均固定连接有侧板(8)，两个所述侧板(8)的底部均固定连接有支撑板，两个所述侧板(8)相靠近的一侧均开设有滑槽，相邻的所述滑块均活动连接在滑槽内腔，两个所述侧板(8)相靠近的一侧靠近底部处均固定连接有第四轴承，相邻的所述第四轴承的内腔均插接有插接柱(3)，所述制备锅炉(1)的左右两侧靠近顶部处均固定连接有安装块(13)，相邻的所述安装块(13)远离制备锅炉(1)的一端均与相邻的插接柱(3)之间固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种高粘改性乳化再生沥青制备装置，其特征在于：所述制备锅炉(1)的左右两侧靠近底部处均固定连接有圆块，相邻的所述圆块远离制备锅炉(1)的一侧均固定连接有固定柱(2)，两个所述固定柱(2)远离制备锅炉(1)的一端均固定连接有限位片，且相邻的所述固定柱(2)的外侧边缘均套设有活动环(6)。

3.根据权利要求2所述的一种高粘改性乳化再生沥青制备装置，其特征在于：相邻的所述活动环(6)的顶部处均固定连接有弧形杆(15)，相邻的所述弧形杆(15)的横截面均为弧形设置，且相邻的所述弧形杆(15)的弧形设置开口朝前。

4.根据权利要求1所述的一种高粘改性乳化再生沥青制备装置，其特征在于：所述顶盖(12)的顶部靠近中心处开设有通孔，所述动力杆(17)的底端贯穿通孔的内腔，且所述顶盖(12)的底部靠近左右两侧处均固定连接有固定板(24)，且两个所述固定板(24)相靠近的一侧处均固定连接有第二轴承，相邻的所述第二轴承的内腔均插接有转动杆(21)，相邻的所述转动杆(21)靠近制备锅炉(1)中心处的一端均固定连接有齿辊(22)。

5.根据权利要求1所述的一种高粘改性乳化再生沥青制备装置，其特征在于：所述动力杆(17)的外侧边缘靠近顶端处套设有第一啮合齿轮(20)，且所述第一啮合齿轮(20)与动力杆(17)之间为固定连接，所述动力杆(17)的外从边缘靠近中心处套设有套管(25)，且所述套管(25)与动力杆(17)之间为活动连接，所述套管(25)的顶端固定连接有第二啮合齿轮(23)，所述第二啮合齿轮(23)的中心处固定连接有第三轴承，所述动力杆(17)贯穿第三轴承的内腔。

6.根据权利要求4所述的一种高粘改性乳化再生沥青制备装置，其特征在于：两个所述齿辊(22)的外侧边缘均分别共同与第一啮合齿轮(20)和第二啮合齿轮(23)之间相互啮合设置。

7.根据权利要求5所述的一种高粘改性乳化再生沥青制备装置，其特征在于：所述套管(25)的外侧边缘固定连接有若干个连接杆(14)，两个所述连接杆(14)远离套管(25)的一端均共同固定连接有刮料杆(19)，且两个所述刮料杆(19)远离连接杆(14)的一侧均与制备锅炉(1)的内腔侧壁相互贴合设置，所述动力杆(17)的外侧边缘靠近底端处固定连接有若干个第一搅拌杆(16)、搅拌刀(31)和第二搅拌杆(18)，若干个所述第一搅拌杆(16)、第二搅拌杆(18)和连接杆(14)均以动力杆(17)的中心为中心轴呈环形阵列状排列。

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