CN214319630U - 一种安全性高的熔化炉除尘装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种安全性高的熔化炉除尘装置，包括熔化炉主体，所述熔化炉主体的外侧设置有支撑架，所述支撑架上设置有顶板，所述支撑架的底部固定安装有移动轮，所述顶板上固定安装有吸尘罩，所述吸尘罩的上端面上固定安装有安装管，所述吸尘罩的右侧设置有处理箱，本实用新型为一种安全性高的熔化炉除尘装置，通过设置吸尘罩、沉降网和吸湿层等，达到了提高除尘效果，减少环境污染，便于回收利用等效果，解决了目前的熔化炉除尘装置通常单纯采用布袋除尘器、脉冲除尘器和静电除尘器等进行处理，排放不达标，对空气造成严重污染的问题。

Description

一种安全性高的熔化炉除尘装置

技术领域

本实用新型涉及熔化炉除尘技术领域，具体为一种安全性高的熔化炉除尘装置。

背景技术

目前在一些铸造件的企业里面，熔化炉是必不可少的装置，一般主要用来熔化玻璃、 金属等一些废弃的材料，熔化炉在熔炼金属的过程中，会产生大量的重金属挥发物，如镉、银、锡和锌等，挥发的金属粒子与空气接触时被迅速氧化，产生氧化镉、氧化银、氧化锡和氧化锌等，这些有害的金属氧化物与熔炼过程中产生的石墨粉尘等，对环境造成严重污染。

目前的熔化炉除尘装置通常单纯采用布袋除尘器、脉冲除尘器和静电除尘器等进行处理，排放不达标，对空气造成严重污染。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种安全性高的熔化炉除尘装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种安全性高的熔化炉除尘装置，包括熔化炉主体，所述熔化炉主体的外侧设置有支撑架，所述支撑架上设置有顶板，所述支撑架的底部固定安装有移动轮，所述顶板上固定安装有吸尘罩，所述吸尘罩的上端面上固定安装有安装管，所述吸尘罩的右侧设置有处理箱，所述处理箱的内部插装有入口管，所述安装管与入口管之间通过连接管相连接，所述处理箱的右端面上设置有排气管，所述排气管的另一端固定安装有烟囱。

优选的，所述入口管和排气管上均设置有引风机。

优选的，所述处理箱的内部固定安装有若干个分隔板，所述分隔板之间设置有若干个吸湿层，所述吸湿层的右侧设置有布袋除尘器，所述布袋除尘器的输入端通过进气管与分隔板的开口处相连接，所述布袋除尘器的输出端与排气管相连接，所述布袋除尘器上设置有若干个落灰口，所述落灰口贯穿箱体的底部设置。

优选的，所述吸湿层的左侧设置有沉降区，所述沉降区的内部设置有限位架，所述限位架上放置有安装框，所述安装框的内部设置有沉降网，所述入口管位于沉降区位置处。

优选的，所述箱体的左侧壁上固定安装有进水管和排水管，所述排水管位于限位架的下方。

优选的，所述箱体的前端面上对应沉降区位置处设置有密封舱门。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：一种安全性高的熔化炉除尘装置，在熔化炉主体外，吸尘罩通过移动轮方便移动至熔化炉主体上方，通过连接管将吸尘罩吸入的金属氧化物和石墨粉尘等吸入处理箱内部进行处理，处理完成后通过烟囱进行排放；通过引风机引导气流流动；沉降区内部可加入除尘液体，通过进水管和排水管导入导出，高温烟气通入液体中进行降温，同时内部的金属氧化物等颗粒在液体中进行沉降，通过沉降网对沉降物进行收集，过滤后的气体通过吸湿层进行吸湿处理后，进入布袋除尘器进行二次除尘过滤，从而提高除尘效果；沉降区中的液体可根据实际情况进行替换；通过密封舱门打开，可将沉降网取出，对金属氧化物进行回收。本实用新型为一种安全性高的熔化炉除尘装置，通过设置吸尘罩、沉降网和吸湿层等，达到了提高除尘效果，减少环境污染，便于回收利用等效果，解决了目前的熔化炉除尘装置通常单纯采用布袋除尘器、脉冲除尘器和静电除尘器等进行处理，排放不达标，对空气造成严重污染的问题。

附图说明

图1为一种安全性高的熔化炉除尘装置的结构示意图；

图2为一种安全性高的熔化炉除尘装置中处理箱的内部结构示意图。

图中：1-熔化炉主体，2-支撑架，3-移动轮，4-顶板，5-吸尘罩，6-安装管，7-处理箱，8-入口管，9-引风机，10-连接管，11-密封舱门，12-排气管，13-烟囱，14-箱体，15-进水管，16-排水管，17-限位架，18-沉降网，19-安装框，20-分隔板，21-吸湿层，22-进气管，23-布袋除尘器，24-落灰口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～2，本实用新型提供一种技术方案：一种安全性高的熔化炉除尘装置，包括熔化炉主体1，所述熔化炉主体1的外侧设置有支撑架2，所述支撑架2上设置有顶板4，所述支撑架2的底部固定安装有移动轮3，所述顶板4上固定安装有吸尘罩5，所述吸尘罩5的上端面上固定安装有安装管6，所述吸尘罩5的右侧设置有处理箱7，所述处理箱7的内部插装有入口管8，所述安装管6与入口管8之间通过连接管10相连接，所述处理箱7的右端面上设置有排气管12，所述排气管12的另一端固定安装有烟囱13。

在熔化炉主体1外，吸尘罩5通过移动轮3方便移动至熔化炉主体1上方，通过连接管10将吸尘罩5吸入的金属氧化物和石墨粉尘等吸入处理箱7内部进行处理，处理完成后通过烟囱13进行排放。

所述入口管8和排气管12上均设置有引风机9。

通过引风机9引导气流流动。

所述处理箱7的内部固定安装有若干个分隔板20，所述分隔板20之间设置有若干个吸湿层21，所述吸湿层21的右侧设置有布袋除尘器23，所述布袋除尘器23的输入端通过进气管22与分隔板20的开口处相连接，所述布袋除尘器23的输出端与排气管12相连接，所述布袋除尘器23上设置有若干个落灰口24，所述落灰口24贯穿箱体14的底部设置。

所述吸湿层21的左侧设置有沉降区，所述沉降区的内部设置有限位架17，所述限位架17上放置有安装框19，所述安装框19的内部设置有沉降网18，所述入口管8位于沉降区位置处。

所述箱体14的左侧壁上固定安装有进水管15和排水管16，所述排水管16位于限位架17的下方。

沉降区内部可加入除尘液体，通过进水管15和排水管16导入导出，高温烟气通入液体中进行降温，同时内部的金属氧化物等颗粒在液体中进行沉降，通过沉降网18对沉降物进行收集，过滤后的气体通过吸湿层21进行吸湿处理后，进入布袋除尘器23进行二次除尘过滤，从而提高除尘效果；沉降区中的液体可根据实际情况进行替换。

所述箱体14的前端面上对应沉降区位置处设置有密封舱门11。

通过密封舱门11打开，可将沉降网18取出，对金属氧化物进行回收。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.一种安全性高的熔化炉除尘装置，包括熔化炉主体（1），其特征在于：所述熔化炉主体（1）的外侧设置有支撑架（2），所述支撑架（2）上设置有顶板（4），所述支撑架（2）的底部固定安装有移动轮（3），所述顶板（4）上固定安装有吸尘罩（5），所述吸尘罩（5）的上端面上固定安装有安装管（6），所述吸尘罩（5）的右侧设置有处理箱（7），所述处理箱（7）的内部插装有入口管（8），所述安装管（6）与入口管（8）之间通过连接管（10）相连接，所述处理箱（7）的右端面上设置有排气管（12），所述排气管（12）的另一端固定安装有烟囱（13）。

2.根据权利要求1所述的一种安全性高的熔化炉除尘装置，其特征在于：所述入口管（8）和排气管（12）上均设置有引风机（9）。

3.根据权利要求2所述的一种安全性高的熔化炉除尘装置，其特征在于：所述处理箱（7）的内部固定安装有若干个分隔板（20），所述分隔板（20）之间设置有若干个吸湿层（21），所述吸湿层（21）的右侧设置有布袋除尘器（23），所述布袋除尘器（23）的输入端通过进气管（22）与分隔板（20）的开口处相连接，所述布袋除尘器（23）的输出端与排气管（12）相连接，所述布袋除尘器（23）上设置有若干个落灰口（24），所述落灰口（24）贯穿箱体（14）的底部设置。

4.根据权利要求3所述的一种安全性高的熔化炉除尘装置，其特征在于：所述吸湿层（21）的左侧设置有沉降区，所述沉降区的内部设置有限位架（17），所述限位架（17）上放置有安装框（19），所述安装框（19）的内部设置有沉降网（18），所述入口管（8）位于沉降区位置处。

5.根据权利要求4所述的一种安全性高的熔化炉除尘装置，其特征在于：所述箱体（14）的左侧壁上固定安装有进水管（15）和排水管（16），所述排水管（16）位于限位架（17）的下方。

6.根据权利要求5所述的一种安全性高的熔化炉除尘装置，其特征在于：所述箱体（14）的前端面上对应沉降区位置处设置有密封舱门（11）。

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