CN214319179U - 一种物料分离用新型结晶器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型是一种物料分离用新型结晶器，包括结晶器壳体，结晶器壳体顶部设有排气口且底部设有晶体排出口，结晶器壳体内从上到下依次设有除雾装置、预热装置、导流加热蒸发装置，预热装置包括上下设置在结晶器壳体内壁之间的两个隔板，两个隔板之间安装有若干贯穿的气液混合物通道，上面的隔板连有第一进液管道且下面的隔板上设有液体出口，导流加热蒸发装置包括从上到下交错设置在结晶器壳体两侧内壁上的倾斜向下设置的导流加热板，导流加热板内部为空腔结构且填充有相变均温介质，导流加热板内安装有若干电连接的加热棒，预热装置、导流加热蒸发装置之间设有第二进液管道。本实用新型有利于控温结晶，回收利用热量，减少能源浪费。
Description
技术领域
本实用新型涉及结晶器研发的技术领域，尤其涉及一种物料分离用新型结晶器。
背景技术
蒸发结晶器使物料在过饱和溶液进行热结晶，实现固-液相的快速分离，被广泛应用在化工行业、废水处理、环保工程、制药行业等领域。
现有的结晶器内混合物在加热蒸发过程中，加热温度不容易控制，不利于结晶反应的进行，加热蒸发后的气液混合物经除雾后排出，携带的热量同步排出，造成能源的浪费。
发明内容
本实用新型旨在解决现有技术的不足，而提供一种物料分离用新型结晶器。
本实用新型为实现上述目的，采用以下技术方案：
一种物料分离用新型结晶器，包括结晶器壳体，所述结晶器壳体顶部设有排气口且底部设有晶体排出口，所述结晶器壳体内从上到下依次设有除雾装置、预热装置、导流加热蒸发装置，所述预热装置包括上下设置在结晶器壳体内壁之间的两个隔板，两个隔板之间安装有若干贯穿的气液混合物通道，上面的隔板连有第一进液管道且下面的隔板上设有液体出口，所述导流加热蒸发装置包括从上到下交错设置在结晶器壳体两侧内壁上的倾斜向下设置的导流加热板，所述导流加热板内部为空腔结构且填充有相变均温介质，所述导流加热板内安装有若干电连接的加热棒，所述结晶器壳体侧壁上在预热装置、导流加热蒸发装置之间设有第二进液管道，所述第二进液管道与第一进液管道相连。
所述除雾装置包括上下设置的丝网除雾器、旋流板除雾器。
两个隔板之间的预热腔两侧内壁从上到下交错设有若干折流板。
所述气液混合通道呈蛇形弯曲结构。
所述结晶器壳体内壁上在导流加热蒸发装置下方设有倾斜向下的导流筒，所述导流筒上设有竖直分隔筒，所述竖直分隔筒与结晶器壳体内壁之间形成循环腔，所述循环腔一侧连有循环管道，所述循环管道通过循环泵与第二进液管道相连。
所述晶体排出口为左右对称分布的两个锥形出料口。
所述结晶器壳体内底部设有转轴，所述转轴上设有推料板，所述推料板与结晶器壳体底部相贴合，所述转轴连有驱动电机。
本实用新型的有益效果是：本实用新型通过导流加热蒸发装置的导流加热板进行加热蒸发，导流加热板中加热棒加热后先传导给相变均温介质，能够控制结晶过程的温度始终控制在一个固定的值，有利于控温结晶，多个导流加热板不断交错布置，能够延长加热结晶的过程，蒸发升腾的气液混合物能够经过预热装置对进入的液体进行预热，回收利用热量之后再除雾排出，减少能源浪费。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图中：1-结晶器壳体；2-排气口；3-晶体排出口；4-隔板；5-气液混合物通道；6-第一进液管道；7-液体出口；8-导流加热板；9-加热棒；10-第二进液管道；11-丝网除雾器；12-旋流板除雾器；13-折流板；14-导流筒；15-竖直分隔筒；16-循环腔；17-循环管道；18-循环泵；19-转轴；20-推料板；21-驱动电机；
以下将结合本实用新型的实施例参照附图进行详细叙述。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：
如图1所示，一种物料分离用新型结晶器，包括结晶器壳体1，所述结晶器壳体1顶部设有排气口2且底部设有晶体排出口3，所述结晶器壳体1内从上到下依次设有除雾装置、预热装置、导流加热蒸发装置，所述预热装置包括上下设置在结晶器壳体1内壁之间的两个隔板4，两个隔板4之间安装有若干贯穿的气液混合物通道5，上面的隔板4连有第一进液管道6且下面的隔板4上设有液体出口7，所述导流加热蒸发装置包括从上到下交错设置在结晶器壳体1两侧内壁上的倾斜向下设置的导流加热板8，所述导流加热板8内部为空腔结构且填充有相变均温介质，所述导流加热板8内安装有若干电连接的加热棒9，所述结晶器壳体1侧壁上在预热装置、导流加热蒸发装置之间设有第二进液管道10，所述第二进液管道10与第一进液管道6相连。
所述除雾装置包括上下设置的丝网除雾器11、旋流板除雾器12。
两个隔板4之间的预热腔两侧内壁从上到下交错设有若干折流板13。
所述气液混合通道5呈蛇形弯曲结构。
所述结晶器壳体1内壁上在导流加热蒸发装置下方设有倾斜向下的导流筒14，所述导流筒14上设有竖直分隔筒15，所述竖直分隔筒15与结晶器壳体1内壁之间形成循环腔16，所述循环腔16一侧连有循环管道17，所述循环管道17通过循环泵18与第二进液管道10相连。
所述晶体排出口3为左右对称分布的两个锥形出料口。
所述结晶器壳体1内底部设有转轴19，所述转轴19上设有推料板20，所述推料板20与结晶器壳体1底部相贴合，所述转轴19连有驱动电机21。
本实用新型通过导流加热蒸发装置的导流加热板8进行加热蒸发，导流加热板8中加热棒9加热后先传导给相变均温介质，能够控制结晶过程的温度始终控制在一个固定的值，有利于控温结晶，多个导流加热板8不断交错布置，能够延长加热结晶的过程，蒸发升腾的气液混合物能够经过预热装置对进入的液体进行预热，回收利用热量之后再除雾排出，减少能源浪费。折流板13、蛇形弯曲的气液混合通道5能够使预热过程更加充分。过程中可以不断循环蒸发结晶，使得结晶更加彻底，结晶体通过转轴19带动推料板20能够更顺畅的从晶体排出口3排出。
上面结合附图对本实用新型进行了示例性描述，显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的各种改进，或未经改进直接应用于其它场合的，均在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种物料分离用新型结晶器，其特征在于，包括结晶器壳体(1)，所述结晶器壳体(1)顶部设有排气口(2)且底部设有晶体排出口(3)，所述结晶器壳体(1)内从上到下依次设有除雾装置、预热装置、导流加热蒸发装置，所述预热装置包括上下设置在结晶器壳体(1)内壁之间的两个隔板(4)，两个隔板(4)之间安装有若干贯穿的气液混合物通道(5)，上面的隔板(4)连有第一进液管道(6)且下面的隔板(4)上设有液体出口(7)，所述导流加热蒸发装置包括从上到下交错设置在结晶器壳体(1)两侧内壁上的倾斜向下设置的导流加热板(8)，所述导流加热板(8)内部为空腔结构且填充有相变均温介质，所述导流加热板(8)内安装有若干电连接的加热棒(9)，所述结晶器壳体(1)侧壁上在预热装置、导流加热蒸发装置之间设有第二进液管道(10)，所述第二进液管道(10)与第一进液管道(6)相连。
2.根据权利要求1所述的一种物料分离用新型结晶器，其特征在于，所述除雾装置包括上下设置的丝网除雾器(11)、旋流板除雾器(12)。
3.根据权利要求2所述的一种物料分离用新型结晶器，其特征在于，两个隔板(4)之间的预热腔两侧内壁从上到下交错设有若干折流板(13)。
4.根据权利要求3所述的一种物料分离用新型结晶器，其特征在于，所述气液混合物通道(5)呈蛇形弯曲结构。
5.根据权利要求4所述的一种物料分离用新型结晶器，其特征在于，所述结晶器壳体(1)内壁上在导流加热蒸发装置下方设有倾斜向下的导流筒(14)，所述导流筒(14)上设有竖直分隔筒(15)，所述竖直分隔筒(15)与结晶器壳体(1)内壁之间形成循环腔(16)，所述循环腔(16)一侧连有循环管道(17)，所述循环管道(17)通过循环泵(18)与第二进液管道(10)相连。
6.根据权利要求5所述的一种物料分离用新型结晶器，其特征在于，所述晶体排出口(3)为左右对称分布的两个锥形出料口。
7.根据权利要求6所述的一种物料分离用新型结晶器，其特征在于，所述结晶器壳体(1)内底部设有转轴(19)，所述转轴(19)上设有推料板(20)，所述推料板(20)与结晶器壳体(1)底部相贴合，所述转轴(19)连有驱动电机(21)。
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2020
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