CN210057437U - 一种冷却结晶槽 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及冷却结晶设备技术领域，具体为一种冷却结晶槽，包括槽体，所述槽体为中空圆柱结构，其内部设置有腔体，且其底部为锥形，所述槽体顶端还设有密封盖，所述密封盖上设有进液管，所述槽体底部最低端设有卸料口；若干扰流板，设置于所述进液管内壁，且相邻两个所述扰流板之间留有间距；搅拌装置，竖直设置于所述槽体内；冷却系统,设置于所述槽体外侧壁；布料筒，设置于所述腔体底部，环绕所述搅拌装置设置，所述布料筒的侧壁设置有若干用于通过物料的开口；若干超声波振动棒，均匀固定设置于所述密封盖底部，且围绕所述槽体的内壁，所述超声波振动棒连接超声波发生装置；若干支撑脚，均匀设置于所述槽体底部。

Description

一种冷却结晶槽

技术领域

本实用新型涉及冷却结晶设备技术领域，具体为一种冷却结晶槽。

背景技术

在化学里面，热的饱和溶液冷却后，溶质以晶体的形式析出，这一过程叫结晶。结晶是化工产品生产过程中最重要的环节之一。

采用自然结晶的方式进行结晶，目前大多采用多个冷却槽，通过冷却水对冷却槽的外部进行冷却，然而这种方式冷却速度慢，占地面积大，效率不高。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种冷却结晶槽，包括

槽体，所述槽体为中空圆柱结构，其内部设置有腔体，且其底部为锥形，所述槽体顶端还设有密封盖，所述密封盖上设有进液管，所述槽体底部最低端设有卸料口；

若干扰流板，设置于所述进液管内壁，且相邻两个所述扰流板之间留有间距；

搅拌装置，竖直设置于所述槽体内；

冷却系统,设置于所述槽体外侧壁；

布料筒，设置于所述腔体底部，环绕所述搅拌装置设置，所述布料筒的侧壁设置有若干用于通过物料的开口；

若干超声波振动棒，均匀固定设置于所述密封盖底部，且围绕所述槽体的内壁，所述超声波振动棒连接超声波发生装置；

若干支撑脚，均匀设置于所述槽体底部。

作为优选，所述槽体外壁从内向外依次设置有保温层和夹套，

所述夹套包括，外壳体，

所述外壳体围合的空间内设置有竖隔板将所述外壳体围合的空间分隔成外层水箱和内层水箱，

所述外层水箱的中间位置设置有横隔板，将所述外层水箱分割为上水箱和下水箱，

所述上水箱的上部外壁一侧设置进水管接头，所述上水箱上部外壁另一侧设置出水管接头，所述下水箱下部外壁两侧均设置有所述进水管接头，所述进水管接头和所述出水管接头上均设置自动调节阀，所述竖隔板上端对应所述上水箱均匀分布设置有若干上部出水孔，所述竖隔板下端对应所述下水箱均匀分布设置有若干下部出水孔。

作为优选，所述扰流板包含若干个相同的细直板；每一细直板一端固定于所述进液管内壁上，另一端指向所述进液管的竖直中轴线；若干个细直板绕所述进液管中轴线螺旋向下排列，且相邻两个细直板之间以侧面相互连接，以使所述扰流板呈螺旋型光滑扇面结构。

作为优选，所述搅拌装置包括，电机和搅拌轴，在所述密封盖顶部设有电机基座，所述电机安装固定在所述电机基座上，所述搅拌轴安装在所述腔体的竖向中心位置处且所述搅拌轴的上端与所述电机的输出端相连接，所述搅拌轴上设置有若干搅拌桨，且所述搅拌桨为相互错开设置。

作为优选，所述搅拌装置还包括，刮壁器，所述刮壁器包括，第一支撑圆环、第二支撑圆环和第三支撑圆环，

所述第一支撑圆环和第二支撑圆环的直径与所述槽体圆柱形部分的内径一致且所述第一支撑圆环位于所述槽体圆柱形部分的中部，所述第二支撑圆环位于所述槽体圆柱形部分的底部，

所述第三支撑圆环的直径比所述卸料口直径大且位于所述卸料口上方，

所述第一支撑圆环和第二支撑圆环分别通过若干直连杆与夹在所述第一支撑圆环和第二支撑圆环之间的所述搅拌轴部分的中点连接构成两个连在一起锥形结构，

所述搅拌轴下端位于所述第三支撑圆环上方且两者通过若干所述直连杆连接一起形成一个锥形结构，

在所述第一支撑圆环和第二支撑圆环还设有第一刮条且所述第一刮条与所述槽体内侧壁接触，

在所述第二支撑圆环和第三支撑圆环之间设有第二刮条且所述第二刮条与所述槽体底壁接触。

作为优选，所述第一刮条和第二刮条呈螺旋曲线状。

作为优选，所述冷却系统包括，螺旋缠绕在所述槽体外侧壁设置的盘管，其两端均从所述槽体侧壁伸出，分别为冷却液的入口和出口。

作为优选，所述槽体的材质为不锈钢。

作为优选，所述保温层的材质为微孔硅酸钙。

作为优选，所述槽体的内壁还设有特氟龙内衬层。

本实用新型的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本实用新型而了解。本实用新型的目的和其他优点可通过在所写的说明书、权。利要求书、以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。

下面通过附图和实施例，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

在附图中：

图1为本实用新型一种冷却结晶槽结构示意图；

图2为本实用新型一个实施例中进液管结构示意图；

图3为本实用新型一个实施例中桶体结构示意图；

图4为本实用新型一个实施例中刮壁器结构示意图。

1、槽体；2、密封盖；3、进液管；4、卸料口；5、扰流板；6、搅拌装置；7、冷却系统；8、布料筒；9、超声波振动棒；10、超声波发生装置；11、保温层；12、夹套；13、刮壁器；6-1、电机；6-2、搅拌轴；6-3、电机基座；6-4、搅拌桨；7-1、盘管；7-2、入口；7-3、出口；12-1、外壳体；12-2、竖隔板；12-3、外层水箱；12-4、内层水箱；12-5、横隔板；12-6、进水管接头；12-7、出水管接头；12-8、自动调节阀；12-9、上部出水孔；12-10、下部出水孔；12-31、上水箱；12-32、下水箱；13-1、第一支撑圆环；13-2、第二支撑圆环；13-3、第三支撑圆环；13-4、直连杆；13-5、第一刮条；13-6、第二刮条。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1和图2所示，

本实用新型提供的一种冷却结晶槽，包括

槽体1，所述槽体1为中空圆柱结构，其内部设置有腔体，且其底部为锥形，所述槽体1顶端还设有密封盖2，所述密封盖2上设有进液管3，所述槽体1底部最低端设有卸料口4；

搅拌装置6，竖直设置于所述槽体1内；

冷却系统7,设置于所述槽体1外侧壁；

布料筒8，设置于所述腔体底部，环绕所述搅拌装置6设置，所述布料筒8的侧壁设置有若干用于通过物料的开口；

若干超声波振动棒9，均匀固定设置于所述密封盖2底部，且围绕所述槽体1的内壁，所述超声波振动棒9连接超声波发生装置10；

若干支撑脚14，均匀设置于所述槽体1底部。

所述搅拌装置6包括，电机6-1和搅拌轴6-2，在所述密封盖2顶部设有电机基座6-3，所述电机6-1安装固定在所述电机基座6-3上，所述搅拌轴6-2安装在所述腔体的竖向中心位置处且所述搅拌轴6-2的上端与所述电机2的输出端相连接，所述搅拌轴6-2上设置有若干搅拌桨6-4，且所述搅拌桨6-4为相互错开设置。

所述冷却系统7包括，螺旋缠绕在所述槽体1外侧壁设置的盘管7-1，其两端均从所述槽体1侧壁伸出，分别为冷却液的入口7-2和出口7-3。

所述槽体1的材质为不锈钢。

所述槽体1的内壁还设有特氟龙内衬层。

所述进液管3内壁设置有若干扰流板5，且相邻两个所述扰流板5之间留有间距；

所述扰流板5包含若干个相同的细直板；每一细直板一端固定于所述进液管3内壁上，另一端指向所述进液管3的竖直中轴线；若干个细直板绕所述进液管3中轴线螺旋向下排列，且相邻两个细直板之间以侧面相互连接，以使所述扰流板5呈螺旋型光滑扇面结构。

上述技术方案的工作原理及有益效果为：

在使用时，高温物料从进料管进入槽体内，在搅拌装置和布料筒的作用下，物料均匀进行换热，冷却液从入口进入进入盘管，与槽体内的高温物料进行热交换，冷却液再从出口排出，高温物料冷却后析出。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点，

1.本实用新型利用超声波搅拌原理结合机械搅拌，提高了搅拌的均匀性，从而提高了结晶效果，所述超声波振动棒设于所述槽体的内壁，降低了槽体内壁晶浆的粘附量，有效地提高了产出量；

2.所述槽体内壁设有的特氟龙内衬层，具有良好的耐腐蚀、高润滑、不粘附性能，进一步降低了结晶粘附于槽体；

3.本实用新型通过在槽体中部设置冷却系统，提高了晶体析出的速度，同时盘管的设置可以保证结晶的均匀性较高，结晶时间较短。

4.本实用新型，通过设置扰流板，能够有效地改变流经进料管的溶液的流动状态，使得其以紊流，增加了进入槽体中的初级结晶体的含量，从而大大提高后期结晶以及晶体生长的速度，除此之外，由于扰动的存在，受冷均匀，从而使得初级结晶体的分布更加均匀，从而保证了已有初级结晶体的顺利成长，进而有效地提升了所得晶体的品质。

5.所述扰流板包含若干个相同的细直板；每一细直板一端固定于管体内壁上，另一端指向管体的竖直中轴线；若干个细直板绕管体中轴线螺旋向下排列，且相邻两个细直板之间以侧面相互连接，以使扰流板呈螺旋型光滑扇面结构。由于该扰流板为全曲面结构，形成的初级结晶体在扰流板表面不易粘连吸附，故管段不易堵塞；

螺旋状的表面结构，增大了进料管内的流道的相对面积，溶液在进料管中的流经路径，使得溶液能够充分受冷并在总体长度依然较短的流道中尽可能多地形成初级结晶体；

相邻两个扰流板的螺旋流道之间所设置的间隙，使得从扰流板流出的呈螺旋流动的溶液处于不受束的自然流动状态，通过与管壁之间的撞击作用，能够大大提高苊馏分的紊流状态，从而更进一步利于初级结晶体的形成，此外，还可以将相邻两个扰流板的螺旋方向设置成不同的方向，从而实现溶液的反复扭曲流动，进而大幅度提升流动紊态，而因反复扭曲流动对进料管内壁以及扰流板表面的冲刷作用的提升，能够进一步防止初级结晶体在上述表面的附着，从而有效防止了进料管因结晶而结垢。

如图3所示，在一个实施例中，

所述槽体1外壁从内向外依次设置有保温层11和夹套12，

所述夹套12包括，外壳体12-1，

所述外壳体12-1围合的空间内设置有竖隔板12-2将所述外壳体12-1围合的空间分隔成外层水箱12-3和内层水箱12-4，

所述外层水箱12-3的中间位置设置有横隔板12-5，将所述外层水箱12-3分割为上水箱12-31和下水箱12-32，

所述上水箱12-31的上部外壁一侧设置进水管接头12-6，所述上水箱12-32上部外壁另一侧设置出水管接头12-7，所述下水箱12-32下部外壁两侧均设置有所述进水管接头12-6，所述进水管接头12-6和所述出水管接头12-7上均设置自动调节阀12-8，所述竖隔板12-2上端对应所述上水箱12-31均匀分布设置有若干上部出水孔12-9，所述竖隔板12-2下端对应所述下水箱12-32均匀分布设置有若干下部出水孔12-10。

上述技术方案的有益效果为：

本实施例保温层的设置使得槽体内热量不易于外界发生热传递，冷却系统的工作效率高，同时夹套的设置，进一步隔绝外部的热量对槽体内部的影响。

本实施例夹套采用内外两层结构，且外层水箱分为上下两部分，可充分保证夹套的上下部分的冷却效果。

如图4所示，在一个实施例中，

所述搅拌装置还包括，刮壁器13，所述刮壁器13包括，第一支撑圆环13-1、第二支撑圆环13-2和第三支撑圆环13-3，

所述第一支撑圆环13-1和第二支撑圆环13-2的直径与所述槽体1圆柱形部分的内径一致且所述第一支撑圆环13-1位于所述槽体1圆柱形部分的中部，所述第二支撑圆环13-2位于所述槽体1圆柱形部分的底部，

所述第三支撑圆环13-3的直径比所述卸料口4直径大且位于所述卸料口4上方，

所述第一支撑圆环13-1和第二支撑圆环13-2分别通过若干直连杆13-4与夹在所述第一支撑圆环13-1和第二支撑圆环13-2之间的所述搅拌轴6-2部分的中点连接构成两个连在一起锥形结构，

所述搅拌轴6-2下端位于所述第三支撑圆环13-3上方且两者通过若干所述直连杆13-4连接一起形成一个锥形结构，

在所述第一支撑圆环13-1和第二支撑圆环13-2还设有第一刮条13-5且所述第一刮条13-5与所述槽体1内侧壁接触，

在所述第二支撑圆环13-2和第三支撑圆环13-3之间设有第二刮条13-6且所述第二刮条13-6与所述槽体1底壁接触。

所述第一刮条13-5和第二刮条13-6呈螺旋曲线状。

上述技术方案的工作原理及有益效果为：

刮壁器在随搅拌轴缓慢转动过程中，第一刮条和第二刮条将沉积在槽体和底部上的结晶体刮除并使之自动汇聚到卸料口处，后期不需要进行人工清理，降低了工人的劳动强度。再者，若干直连杆不仅起到连接支撑作用，形成的锥形结构还能起到辅助搅拌混合作用，加快结晶析出。

本实用新型未详细说明的内容，均可采用现有技术，因此不在赘述。

显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (10)

1.一种冷却结晶槽，其特征在于，包括，

槽体(1)，所述槽体(1)为中空圆柱结构，其内部设置有腔体，且其底部为锥形，所述槽体(1)顶端还设有密封盖(2)，所述密封盖(2)上设有进液管(3)，所述槽体(1)底部最低端设有卸料口(4)；

若干扰流板(5)，设置于所述进液管(3)内壁，且相邻两个所述扰流板(5)之间留有间距；

搅拌装置(6)，竖直设置于所述槽体(1)内；

冷却系统(7),设置于所述槽体(1)外侧壁；

布料筒(8)，设置于所述腔体底部，环绕所述搅拌装置(6)设置，所述布料筒(8)的侧壁设置有若干用于通过物料的开口；

若干超声波振动棒(9)，均匀固定设置于所述密封盖(2)底部，且围绕所述槽体(1)的内壁，所述超声波振动棒(9)连接超声波发生装置(10)；

若干支撑脚(14)，均匀设置于所述槽体(1)底部。

2.根据权利要求1所述的一种冷却结晶槽，其特征在于：所述槽体(1)外壁从内向外依次设置有保温层(11)和夹套(12)，

所述夹套(12)包括，外壳体(12-1)，

所述外壳体(12-1)围合的空间内设置有竖隔板(12-2)将所述外壳体(12-1)围合的空间分隔成外层水箱(12-3)和内层水箱(12-4)，

所述外层水箱(12-3)的中间位置设置有横隔板(12-5)，将所述外层水箱(12-3)分割为上水箱(12-31)和下水箱(12-32)，

所述上水箱(12-31)的上部外壁一侧设置进水管接头(12-6)，所述上水箱(12-31)上部外壁另一侧设置出水管接头(12-7)，所述下水箱(12-32)下部外壁两侧均设置有所述进水管接头(12-6)，所述进水管接头(12-6)和所述出水管接头(12-7)上均设置自动调节阀(12-8)，所述竖隔板(12-2) 上端对应所述上水箱(12-31)均匀分布设置有若干上部出水孔(12-9)，所述竖隔板(12-2)下端对应所述下水箱(12-32)均匀分布设置有若干下部出水孔(12-10)。

3.根据权利要求1所述的一种冷却结晶槽，其特征在于：所述扰流板(5)包含若干个相同的细直板；每一细直板一端固定于所述进液管(3)内壁上，另一端指向所述进液管(3)的竖直中轴线；若干个细直板绕所述进液管(3)中轴线螺旋向下排列，且相邻两个细直板之间以侧面相互连接，以使所述扰流板(5)呈螺旋型光滑扇面结构。

4.根据权利要求1所述的一种冷却结晶槽，其特征在于：所述搅拌装置(6)包括，电机(6-1)和搅拌轴(6-2)，在所述密封盖(2)顶部设有电机基座(6-3)，所述电机(6-1)安装固定在所述电机基座(6-3)上，所述搅拌轴(6-2)安装在所述腔体的竖向中心位置处且所述搅拌轴(6-2)的上端与所述电机(6-1)的输出端相连接，所述搅拌轴(6-2)上设置有若干搅拌桨(6-4)，且所述搅拌桨(6-4)为相互错开设置。

5.根据权利要求4所述的一种冷却结晶槽，其特征在于：还包括，刮壁器(13)，所述刮壁器(13)包括，第一支撑圆环(13-1)、第二支撑圆环(13-2)和第三支撑圆环(13-3)，

所述第一支撑圆环(13-1)和第二支撑圆环(13-2)的直径与所述槽体(1)圆柱形部分的内径一致且所述第一支撑圆环(13-1)位于所述槽体(1)圆柱形部分的中部，所述第二支撑圆环(13-2)位于所述槽体(1)圆柱形部分的底部，

所述第三支撑圆环(13-3)的直径比所述卸料口(4)直径大且位于所述卸料口(4)上方，

所述第一支撑圆环(13-1)和第二支撑圆环(13-2)分别通过若干直连杆(13-4)与夹在所述第一支撑圆环(13-1)和第二支撑圆环(13-2)之间的所述搅拌轴(6-2)部分的中点连接构成两个连在一起锥形结构，

所述搅拌轴(6-2)下端位于所述第三支撑圆环(13-3)上方且两者通过若干所述直连杆(13-4)连接一起形成一个锥形结构，

在所述第一支撑圆环(13-1)和第二支撑圆环(13-2)还设有第一刮条(13-5)且所述第一刮条(13-5)与所述槽体(1)内侧壁接触，

在所述第二支撑圆环(13-2)和第三支撑圆环(13-3)之间设有第二刮条(13-6)且所述第二刮条(13-6)与所述槽体(1)底壁接触。

6.根据权利要求5所述的一种冷却结晶槽，其特征在于：所述第一刮条(13-5)和第二刮条(13-6)呈螺旋曲线状。

7.根据权利要求1所述的一种冷却结晶槽，其特征在于：所述冷却系统(7)包括，螺旋缠绕在所述槽体(1)外侧壁设置的盘管(7-1)，其两端均从所述槽体(1)侧壁伸出，分别为冷却液的入口(7-2)和出口(7-3)。

8.根据权利要求1所述的一种冷却结晶槽，其特征在于：所述槽体(1)的材质为不锈钢。

9.根据权利要求2所述的一种冷却结晶槽，其特征在于：所述保温层(11)的材质为微孔硅酸钙。

10.根据权利要求1所述的一种冷却结晶槽，其特征在于：所述槽体(1)的内壁还设有特氟龙内衬层。

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