CN214314290U - 一种尺寸可调节的剥线器 - Google Patents

Abstract

本实用新型所述的尺寸可调节的剥线器，包括壳体、横向切割机构和纵向切割机构，所述纵向切割机构包括与壳体可拆卸连接且具有电线导向腔的纵刀安装结构、及平行于电线导向腔延伸方向地设于电线导向腔内的第二切刀，剥线时，横向切割机构插入电线实现电线被横向切割；纵刀安装结构的电线导向腔通过电线时，第二切刀对前行电线纵向切割；通过横向切割机构和更换纵刀安装结构以实现剥线尺寸调节。相比于现有技术方案，本实用新型可以通过更换纵刀安装结构更换纵刀切割的尺寸，以适应不同规格的电线的外皮切割。而且，可以通过纵刀安装结构的更换实现钝刀更换为锐利切刀，使用方便，保证电线外皮切割的质量。

Description

一种尺寸可调节的剥线器

技术领域

本实用新型涉及缆线处理装置技术领域，更具体地，涉及一种尺寸可调节的剥线器。

背景技术

电缆一般由内至外依次由缆芯、铝护套、钢带、保护套构成，电缆工程中经常需要将一定长度缆线的保护套去掉以满足工程需求。现有的切割缆线保护套的工具包括可沿缆线周向切割保护套的横向切刀，以及可沿缆线轴向切割保护套的纵向切刀，通过横纵双向的切割完成缆线保护套的剥线。例如中国发明专利201811061051.X一种双向切割式快速剥线器，包括纵刀出刀层、横刀出刀层，通过横刀与纵刀沿径向上下滑动，满足同时实现横切和纵切的需求。然而，该技术方案中横刀与纵刀切割尺寸的大小调节需要通过槽体内滑动、销栓固定的方式实现，控制精度难以把握，在实际使用时控制过程也较为复杂，尤其是在人工不足的情况下，该技术方案很难实现单人操作。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对上述缺陷和不足，解决现有技术中电线切割控制精度低、控制过程复杂、需要较多人参与的技术缺陷，提供一种尺寸可调节的剥线器。

为了实现上述目的，本实用新型采用的具体技术方案为：

本实用新型所述的尺寸可调节的剥线器，包括壳体、横向切割机构和纵向切割机构，所述纵向切割机构包括与壳体可拆卸连接且具有电线导向腔的纵刀安装结构、及平行于电线导向腔延伸方向地设于电线导向腔内的第二切刀，剥线时，横向切割机构插入电线实现电线被横向切割；纵刀安装结构的电线导向腔通过电线时，第二切刀对前行电线纵向切割；通过横向切割机构和更换纵刀安装结构以实现剥线尺寸调节。

优选的，所述纵刀安装结构的周侧设有卡入件，所述壳体内对应于卡入件设有卡接槽，通过卡入件与卡接槽的配合实现纵刀安装结构与壳体的可拆卸连接。

优选的，所述纵刀安装结构上设有若干安装通孔，所述安装通孔转动地设有顺滑轮，电线通过时，顺滑轮与电线接触通过转动以减少电线前行过程中所受到的摩擦力。

优选的，所述横向切割机构包括横刀安装结构、推拉调节机构、及第一切刀，所述横刀安装结构与壳体可转动连接，所述第一切刀垂直于横刀安装结构转动轴线设置，且通过推拉调节机构设于横刀安装结构内，并与横刀安装结构形成电线导向位，剥线时，电线导向位插入电线，推拉调节机构使第一切刀收拢至电线，横刀安装结构转动以实现电线被横向切割。

优选的，所述推拉调节机构包括切刀安装座、及沿垂直于横刀安装结构转动轴线设置的导向槽，所述切刀安装座与导向槽滑动连接，调节时，切刀安装座沿导向槽滑动使第一切刀运动。

优选的，所述切刀安装座与导向槽之间设有滑动机构，所述滑动机构包括与切刀安装座连接延伸于导向槽的丝杆、及与丝杆连接的转动件。

优选的，所述横刀安装结构的端部形成具有凸缘的转轴，所述壳体内对应于凸缘设有转动槽，所述转轴与转动槽配合实现横刀安装结构与壳体的可转动连接。

优选的，还包括用于输出电线的输出机构，所述输出机构包括具有输出腔的与壳体可拆卸连接的输出壳体、突出于输出腔内壁可转动设置的夹持件、及与夹持件连接的动力单元，输出时，动力单元为夹持件提供转动动力，夹持件与电线接触并在转动动力的作用下通过摩擦力使电线持续输出。

本实用新型中通过输出壳体与壳体可拆卸连接实现电缆插入口驱动传动件的更换和匹配的问题。具体地，根据实际待切割电缆规格尺寸，拆卸输出壳体，进行驱动件的更换进而实现匹配，用于更好的固定和传送。

优选的，所述夹持件形成摩擦轮，所述摩擦轮的周侧形成沿径向凹陷的弧形侧壁，所述摩擦轮的周侧壁上间隔地设有多个摩擦凸起，所述摩擦凸起形成波纹结构。

优选的，所述壳体包括安装基座、及与安装基座铰接的封盖，所述封盖形成形状、大小与横向切割机构和纵向切割机构相适配的内腔。

本实用新型与现有技术相比，具有以下有益效果：

本实用新型所述的尺寸可调节的剥线器，包括壳体、横向切割机构和纵向切割机构，所述纵向切割机构包括与壳体可拆卸连接且具有电线导向腔的纵刀安装结构、及平行于电线导向腔延伸方向地设于电线导向腔内的第二切刀，剥线时，横向切割机构插入电线实现电线被横向切割；纵刀安装结构的电线导向腔通过电线时，第二切刀对前行电线纵向切割；通过横向切割机构和更换纵刀安装结构以实现剥线尺寸调节。相比于现有技术方案，本实用新型可以通过更换纵刀安装结构更换纵刀切割的尺寸，以适应不同规格的电线的外皮切割。而且，可以通过纵刀安装结构的更换实现钝刀更换为锐利切刀，使用方便，保证电线外皮切割的质量。

而且，本实用新型可以通过推拉调节机构调整电线导向位的大小，同时横向切割机构配合纵向切割机构，以适应不同规格的电线的外皮切割。

在此基础上，推拉调节机构可以通过丝杆、旋钮、导向槽、切刀安装座构成的结构，实现旋动调节电线导向位的大小，调节方便。

此外，纵刀安装结构上设有顺滑轮，电线通过时，顺滑轮与电线接触通过转动以减少电线前行过程中所受到的摩擦力。

此外，本实用新型还包括用于输出电线的输出机构，所述输出机构包括具有输出腔的输出壳体、突出于输出腔内壁可转动设置的摩擦件、及与摩擦件连接的动力单元，输出时，动力单元为摩擦件提供转动动力，摩擦件与电线接触并在转动动力的作用下通过摩擦力使电线持续输出。这样的构造可以满足一个人即可完成整个电线切割流程的目的。

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

附图说明

图1为本实用新型优选实施方式中剥线器结构示意图。

图2为本实用新型优选实施方式中剥线器内部结构示意图。

图3为本实用新型优选实施方式中剥线器打开封盖结构示意图。

图4为本实用新型优选实施方式中横刀安装结构的结构示意图。

图5为本实用新型优选实施方式中纵刀安装结构的结构示意图。

图6为本实用新型优选实施方式中另一视角纵刀安装结构的结构的结构示意图。

图7为本实用新型优选实施方式中输出机构结构示意图。

图8为本实用新型优选实施方式中另一种输出机构结构示意图。

附图标记说明：

10壳体、11转动槽、12卡接槽、13纵刀安装槽、14输出机构安装槽、141动力单元卡槽、15安装基座、16封盖、17手持把手、

20横刀安装结构、21凸缘、22转轴、23通槽、24制动把手、25导向滑轮、

30推拉调节机构、31切刀安装座、32导向槽、33丝杆、34转动件、

40第一切刀、

50电线导向位、

60纵刀安装结构、61电线导向腔、62卡入件、63安装通孔、64顺滑轮、

70第二切刀、

80输出机构、81输出腔、82输出壳体、83摩擦件、84动力单元、841动力单元卡位件、85传送筒、86缺口。

具体实施方式

下面通过具体实施方式对本实用新型做进一步的解释及说明，应当理解下面的实施方式的目的是为了使本实用新型的技术方案更加清楚、易于理解，并不限制权利要求的保护范围。

如图1～3所示，本实用新型所述的尺寸可调节的剥线器，包括壳体10、横向切割机构和纵向切割机构，所述横向切割机构包括横刀安装结构20、推拉调节机构30、及第一切刀40，所述横刀安装结构20与壳体10可转动连接，所述第一切刀40垂直于横刀安装结构20转动轴线设置，且通过推拉调节机构30设于横刀安装结构20内，并与横刀安装结构20形成电线导向位50，所述纵向切割机构包括与壳体10可拆卸连接且具有电线导向腔61的纵刀安装结构60、及平行于电线导向腔61延伸方向地设于电线导向腔61内的第二切刀70，剥线时，电线导向位50插入电线，推拉调节机构30使第一切刀40收拢至电线，横刀安装结构20转动以实现电线被横向切割；纵刀安装结构60的电线导向腔61通过电线时，第二切刀70对前行电线纵向切割；通过调节推拉调节机构30和更换纵刀安装结构60以实现剥线尺寸调节。

如图4所示，在优选的实施方式中，所述推拉调节机构30包括切刀安装座31、及沿垂直于横刀安装结构20转动轴线设置的导向槽32，所述切刀安装座31与导向槽32滑动连接，调节时，切刀安装座31沿导向槽32滑动使第一切刀40运动。

在优选的实施方式中，所述切刀安装座31与导向槽32之间设有滑动机构，所述滑动机构包括与切刀安装座31连接延伸于导向槽32的丝杆33、及与丝杆33连接的转动件34。

如图5～6所示，在优选的实施方式中，所述纵刀安装结构60的周侧设有卡入件62，所述壳体10内对应于卡入件62设有卡接槽12，通过卡入件62与卡接槽12的配合实现纵刀安装结构60与壳体10的可拆卸连接。

在优选的实施方式中，所述纵刀安装结构60上设有若干安装通孔63，所述安装通孔63转动地设有顺滑轮64，电线通过时，顺滑轮64与电线接触通过转动以减少电线前行过程中所受到的摩擦力。

如图4所示，在优选的实施方式中，所述横刀安装结构20的端部形成具有凸缘21的转轴22，所述壳体10内对应于凸缘21设有转动槽11，所述转轴22与转动槽11配合实现横刀安装结构20与壳体10的可转动连接。

如图7所示，在优选的实施方式中，还包括用于输出电线的输出机构80，所述输出机构80包括具有输出腔81的输出壳体82、突出于输出腔81内壁可转动设置的夹持件83、及与夹持件83连接的动力单元84，输出时，动力单元84为夹持件83提供转动动力，夹持件83与电线接触并在转动动力的作用下通过摩擦力使电线持续输出。

在优选的实施方式中，所述夹持件83形成摩擦轮，所述摩擦轮的周侧形成沿径向凹陷的弧形侧壁。

在优选的实施方式中，所述摩擦轮的周侧壁上间隔地设有多个摩擦凸起，所述摩擦凸起形成波纹结构。

在优选的实施方式中，所述壳体10包括安装基座15、及与安装基座15铰接的封盖16。

在优选的实施方式中，所述横刀安装结构20上设有通槽23，所述推拉调节机构30设于通槽23内。

在优选的实施方式中，所述横刀安装结构20形成一侧截台的筒状结构。

在优选的实施方式中，所述纵刀安装结构60形成盒体结构，所述壳体10内对应于盒体结构形成纵刀安装槽13。

在优选的实施方式中，所述横刀安装结构20外壁连接有制动把手24。

在优选的实施方式中，所述动力单元84包括电机、及一端与电机连接另一端与摩擦轮连接的传动轴。

在优选的实施方式中，所述输出壳体82的两侧均设有动力单元84，所述壳体10对应于输出壳体82和动力单元84设有输出机构安装槽14。

在优选的实施方式中，所述动力单元形成圆柱形结构，且圆柱形结构的周侧设有动力单元卡位件841，所述输出机构安装槽14上对应于动力单元卡位件841设有动力单元卡槽141。

在优选的实施方式中，所述封盖16与安装基座15形成适于纵刀安装结构60和输出机构80的安装腔室。

下面通过具体实施例对本实用新型作进一步的说明。

实施例1

本实施例1提供了一种自动剥线一体机，包括总安装壳体10，总安装壳体10上安装有横向切割机构、纵向切割机构、传送机构，横向切割机构、纵向切割机构、传送机构依次设置，横向切割机构用于沿待剥缆线周向切割缆线外皮，纵向切割机构用于沿待剥缆线轴向切割缆线外皮，传送机构用于自动将缆线输送，使横向切割机构和纵向切割机构可持续对缆线进行切割。总安装壳体10包括安装基座15、封盖16，封盖16与安装基座15铰接，封盖16可翻转的连接于安装基座15，方便打开内部实现切割机构、以及传动驱动机构的模块匹配与更换。

横向/周向切割机构，包括横向切刀安装壳体20、横向切刀40，横向切刀40垂直于总安装壳体10长度方向地安装于横向切刀安装壳体20，横向切刀安装壳体20与总安装壳体10转动连接，横向切刀安装壳体20转动带动横向切刀40垂直于总安装壳体10轴向转动，以实现对缆线的横向切割。横向切刀安装壳体20呈不完整的筒状结构，横向切刀40与横向切刀安装壳体20通过旋进机构连接，旋进机构包括旋钮34、推拉杆33、导向槽32、横向切刀座31，导向槽32设于横向切刀安装壳体20内，推拉杆33沿导向槽32长度方向设置，并与横向切刀座31连接，横向切刀座31滑动地设于导向槽32。

横向切刀安装壳体20内相对于横向切刀座31设有平行于总安装壳体10长度方向的导向滑轮25，该导向滑轮25在横向切割时起到顺滑缆线的作用。横向切刀安装壳体20的端部设有转轴22，转轴的端部设有凸缘21，总安装壳体10上对应于凸缘21设有转动槽11，通过凸缘21在转动槽11内的转动实现横向切刀安装壳体20的转动。横向切刀安装壳体20上设有把手24，方便制动横向切刀安装壳体20转动。

纵向/轴向切割机构，包括纵向切刀安装壳体60、纵向切刀70，纵向切刀70平行于总安装壳体10长度方向地安装于纵向切刀安装壳体10，纵向切刀安装壳体60沿长度方向设有缆线导向通道61，缆线导向通道61用于插入缆线，使缆线通过。纵向切刀70伸出至缆线导向通道61内，用于沿缆线轴向切割，总安装壳体10内部设有槽位13，纵向切刀安装壳体60与槽位13可拆卸连接。纵向切刀安装壳体60上设有顺滑机构，该顺滑机构包括多个中部凹陷的滑轮64。

如图8所示，传送机构，包括主体82、传送筒85、电机84、摩擦轮83，传送筒85、电机84、摩擦轮83设于主体82上，电机84与摩擦轮83连接，传送筒85的两侧设有缺口86，摩擦轮83通过缺口86可与缆线接触，靠摩擦力传送缆线不断传送，摩擦轮83的周侧间隔地设有摩擦凸起，以增加传送的摩擦力。具体地，这些摩擦凸起形成波纹，摩擦轮周侧壁沿径向向内凹陷形成弧形侧壁，以更好的贴合缆线，实现更大的摩擦接触面积。

为了实现缆线的传送，还可以，传送机构包括主体、传送筒、电机、同步轮、摩擦传送带，电机、同步轮、摩擦传送带依次连接，传送筒上对应于摩擦传送带设有缝隙，摩擦传送带通过缝隙与缆线接触，以实现摩擦传送缆线，为了增加摩擦力，摩擦传送带上同样间隔地设有摩擦凸起。具体的，这些摩擦凸起形成波纹。

总安装壳体10内设有槽位，主体与总安装壳体通过槽位可拆卸安装，总安装壳体上设有手持把手17，手持把手17内设有供电机转动的电源。

本实用新型是通过实施例来描述的，但并不对本实用新型构成限制，参照本实用新型的描述，所公开的实施例的其他变化，如对于本领域的专业人士是容易想到的，这样的变化应该属于本实用新型权利要求限定的范围之内。

Claims (10)

1.一种尺寸可调节的剥线器，其特征在于：

包括壳体(10)、横向切割机构和纵向切割机构，

所述纵向切割机构包括与壳体(10)可拆卸连接且具有电线导向腔(61)的纵刀安装结构(60)、及平行于电线导向腔(61)延伸方向地设于电线导向腔(61)内的第二切刀(70)，

剥线时，横向切割机构插入电线实现电线被横向切割；纵刀安装结构(60)的电线导向腔(61)通过电线时，第二切刀(70)对前行电线纵向切割；通过横向切割机构和更换纵刀安装结构(60)以实现剥线尺寸调节。

2.根据权利要求1所述的尺寸可调节的剥线器，其特征在于：

所述纵刀安装结构(60)的周侧设有卡入件(62)，

所述壳体(10)内对应于卡入件(62)设有卡接槽(12)，

通过卡入件(62)与卡接槽(12)的配合实现纵刀安装结构(60)与壳体(10)的可拆卸连接。

3.根据权利要求1所述的尺寸可调节的剥线器，其特征在于：

所述纵刀安装结构(60)上设有若干安装通孔(63)，

所述安装通孔(63)转动地设有顺滑轮(64)，

电线通过时，顺滑轮(64)与电线接触通过转动以减少电线前行过程中所受到的摩擦力。

4.根据权利要求1所述的尺寸可调节的剥线器，其特征在于：

所述横向切割机构包括横刀安装结构(20)、推拉调节机构(30)、及第一切刀(40)，

所述横刀安装结构(20)与壳体(10)可转动连接，

所述第一切刀(40)垂直于横刀安装结构(20)转动轴线设置，且通过推拉调节机构(30)设于横刀安装结构(20)内，并与横刀安装结构(20)形成电线导向位(50)，

剥线时，电线导向位(50)插入电线，推拉调节机构(30)使第一切刀(40)收拢至电线，横刀安装结构(20)转动以实现电线被横向切割。

5.根据权利要求4所述的尺寸可调节的剥线器，其特征在于：

所述推拉调节机构(30)包括切刀安装座(31)、及沿垂直于横刀安装结构(20)转动轴线设置的导向槽(32)，

所述切刀安装座(31)与导向槽(32)滑动连接，

调节时，切刀安装座(31)沿导向槽(32)滑动使第一切刀(40)运动。

6.根据权利要求5所述的尺寸可调节的剥线器，其特征在于：

所述切刀安装座(31)与导向槽(32)之间设有滑动机构，

所述滑动机构包括与切刀安装座(31)连接延伸于导向槽(32)的丝杆(33)、及与丝杆(33)连接的转动件(34)。

7.根据权利要求5所述的尺寸可调节的剥线器，其特征在于：

所述横刀安装结构(20)的端部形成具有凸缘(21)的转轴(22)，

所述壳体(10)内对应于凸缘(21)设有转动槽(11)，

所述转轴(22)与转动槽(11)配合实现横刀安装结构(20)与壳体(10)的可转动连接。

8.根据权利要求1所述的尺寸可调节的剥线器，其特征在于：

还包括用于输出电线的输出机构(80)，

所述输出机构(80)包括具有输出腔(81)的与壳体(10)可拆卸连接的输出壳体(82)、突出于输出腔(81)内壁可转动设置的夹持件(83)、及与夹持件(83)连接的动力单元(84)，

输出时，动力单元(84)为夹持件(83)提供转动动力，夹持件(83)与电线接触并在转动动力的作用下通过摩擦力使电线持续输出。

9.根据权利要求8所述的尺寸可调节的剥线器，其特征在于：

所述夹持件(83)形成摩擦轮，

所述摩擦轮的周侧形成沿径向凹陷的弧形侧壁，

所述摩擦轮的周侧壁上间隔地设有多个摩擦凸起，

所述摩擦凸起形成波纹结构。

10.根据权利要求1所述的尺寸可调节的剥线器，其特征在于：

所述壳体(10)包括安装基座(15)、及与安装基座(15)铰接的封盖(16)，

所述封盖(16)形成形状、大小与横向切割机构和纵向切割机构相适配的内腔。

Images