CN220440280U - 具有旋切长度调节功能的旋切设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及线缆加工技术领域，具有旋切长度调节功能的旋切设备，包括底座、安装台，底座呈水平方向布置，安装台上沿其水平方向转动装配有供线缆端部穿入的旋转导管，旋转导管内部，滑动设置有移动部件，安装台上，与布置有带动移动部件在旋转导管内形成往返移动的进退驱动机构，旋转导管一端，同轴心线布置有定位切割机构，定位切割机构与旋转导管相互连通，旋转导管上设置有驱使定位切割机构对穿过的线缆形成定位、切割的定位切割驱动机构，安装台上设置有带动旋转导管绕自身轴心形成旋转，使定位切割机构对线缆端部形成环切的导管驱动机构，本实用新型可根据不同长度的旋切需求，调整线缆端部的可深入长度，操作简单，实用性更高。

Description

具有旋切长度调节功能的旋切设备

技术领域

本实用新型属于线束加工技术领域，具体为具有旋切长度调节功能的旋切设备。

背景技术

电线在工业中应用极为广泛，如工业电气设备，电子产等，目前许多的电线在接线前，需要对电线端部的外皮进行切剥，实现将电线两端的导体外露，现有线缆插入旋切设备中的长度固定，当线缆有不同长度的旋切需求时，只能跟换不同深度的旋切头，其操作复杂，无法满足不同的长度的旋切需求，实用性较低。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是针对上述缺陷，提供一种具有旋切长度调节功能的旋切设备，可根据不同长度的旋切需求，调整线缆端部的可深入长度，操作简单，实用性更高。

本实用新型解决其技术问题采用的技术方案如下：具有旋切长度调节功能的旋切设备，包括底座、安装台，所述底座呈水平方向布置，安装台设置在底座上，所述安装台上沿其水平方向转动装配有供线缆端部穿入的旋转导管，所述旋转导管内部，沿旋转导管的导向滑动设置有与线缆端部相抵触的移动部件，所述安装台上，与旋转导管同轴心线布置有带动移动部件在旋转导管内形成往返移动的进退驱动机构；

所述旋转导管一端，同轴心线布置有定位切割机构，所述定位切割机构与旋转导管相互连通，线缆端部穿过定位切割机构进入旋转导管内部，所述旋转导管上设置有驱使定位切割机构对穿过的线缆形成定位、切割的定位切割驱动机构；

所述安装台上设置有带动旋转导管绕自身轴心形成旋转，使定位切割机构对线缆端部形成环切的导管驱动机构。

进一步的，所述安装台水平方向滑动装配在底座上，在所述底座上设置有驱使安装台沿其滑动方向形成往返运动的安装台驱动机构。

进一步的，所述进退驱动机构包括调节螺杆、封堵部件、第一驱动件，所述调节螺杆水平设置在旋转导管内部，与旋转导管同轴心线布置，所述封堵部件设置在旋转导管内部远离定位切割机构的一端，以将移动部件限制在旋转导管内部，所述第一驱动件设置在安装台上，并与调节螺杆同轴心线布置，所述调节螺杆一端与移动部件固定连接，另一端贯穿封堵部件和第一驱动件，并与封堵部件、第一驱动件螺纹连接，所述第一驱动件带动调节螺杆绕自身轴心形成旋转，使调节螺杆带动移动部件沿旋转导管的导向形成往返运动。

进一步的，所述底座上设置有使调节螺杆始终保持水平稳定状态的移动辅助机构，所述移动辅助机构包括沿调节螺杆移动方向滑动装配于底座上的立柱，设置在立柱上，沿调节螺杆移动方向水平延伸的横向导轨，以及设置在第一驱动件外部的调节螺杆上的辅助移动件，所述辅助移动件一侧与横向导轨滑动连接。

进一步的，所述定位切割机构包括旋切头、导向外管、定位组件、刃刀组件，所述旋切头设置在旋转导管远离进退驱动机构的一端，所述旋切头上设置有连通旋转导管的线缆穿线孔，所述导向外管装配在线缆穿线孔内部，并与旋转导管连通，旋切头远离旋转导管的一端设置有供刃刀组件径向活动的内刀座，以及供定位组件径向活动的外刀盖。

进一步的，所述定位切割驱动机构包括外套管、轴承、带动板、丝杆、第二驱动件、推刀驱动块、定位驱动块、定位翘杆、推刀翘杆、滚轮，所述外套管滑动设置在安装台前端的旋转导管上；

所述轴承内圈固定装配在外套管靠近安装台一端的外表面，所述带动板上开设有装配孔，所述轴承外圈固定安装于装配孔中，所述丝杆水平布置安装台上，并可在安装台上转动，所述第二驱动件的驱动端与丝杆的一端传动连接，丝杆的另一端与带动板螺纹连接；

所述推刀驱动块与定位驱动块相嵌合，推刀驱动块与定位驱动块设置在外套管远离轴承一端的外表面，所述定位翘杆、推刀翘杆的中间处铰接在旋切头上，所述定位翘杆、推刀翘杆一端分别与定位组件、刃刀组件固定连接，滚轮转动设置在定位翘杆、推刀翘杆另一端，相嵌合的推刀驱动块与定位驱动块上对称设置有斜置滑槽，所述定位翘杆、推刀翘杆一端的滚轮分别设置在定位驱动块、推刀驱动块的斜置滑槽内部。

进一步的，导管驱动机构包括第三驱动件、主动带轮、从动带轮、传动带，第三驱动件装配于安装台一侧，主动带轮装配于第三驱动件的输出端，从动带轮装配于旋转导管的中间位置，传动带布置于主动带轮、从动带轮之间形成传动。

进一步的，所述外套管靠近轴承的外表面形成限位台阶，所述轴承一端与限位台阶相抵触，所述外套管上，位于轴承远离限位台阶的一端设置有限位件，所述限位件与轴承另一端相抵触。

进一步的，所述底座上，位于定位切割机构的前端设置有夹紧或松开线缆的夹爪机构。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过旋转导管、移动部件、进退驱动机构、定位切割机构，定位切割驱动机构、导管驱动机构的配合设置，进退驱动机构驱动移动部件在旋转导管内往复移动，以根据所需的旋切长度，调整移动部件在旋转导管内的所处位置，线缆端部穿过定位切割机构进入旋转导管内部与移动部件相抵触，继而移动部件限制线缆的可深入的长度，再由定位切割驱动机构驱使定位切割机构对线缆进行切割，并由导管驱动机构驱动旋转导管、定位切割机构形成转动，继而对线缆形成旋切，可根据不同长度的旋切需求，调整线缆端部的可深入长度，操作简单，实用性更高。

附图说明

通过下面结合附图的详细描述，本实用新型前述的和其他的目的、特征和优点将变得显而易见。

图1为本实用新型立体图。

图2为本实用新型另一视角立体图。

图3为本实用新型其他视角立体图。

图4为本实用新型侧视图。

图5为本实用新型侧视剖视图。

图6为图5的A处结构放大示意图。

其中：10、底座；20、安装台；30、旋转导管；40、移动部件；50、进退驱动机构；51、调节螺杆；52、封堵部件；53、第一驱动电件；60、定位切割机构；61、旋切头；62、导向外管；63、定位组件；64、刃刀组件；65、线缆穿线孔；66、内刀座；67、外刀盖；70、定位切割驱动机构；71、外套管；72、轴承；73、带动板；74、丝杆；75、第二驱动件；76、推刀驱动块；77、定位驱动块；78、定位翘杆；79、推刀翘杆；710、滚轮；711、斜置滑槽；712、限位台阶；713、限位件；714、弹簧；80、导管驱动机构；81、第三驱动件；82、从动带轮；83、传动带；90、安装台驱动机构；100、移动辅助机构；101、立柱；102、横向导轨；103、辅助移动件；200、夹爪机构。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步说明。

参照图1-6所示，具有旋切长度调节功能的旋切设备，包括底座10、安装台20，底座10呈水平方向布置，安装台20设置在底座10上，安装台20上沿其水平方向转动装配有供线缆端部穿入的旋转导管30，旋转导管30内部，沿旋转导管30的导向滑动设置有与线缆端部相抵触的移动部件40，安装台20上，与旋转导管30同轴心线布置有带动移动部件40在旋转导管30内形成往返移动的进退驱动机构50。

进退驱动机构50包括调节螺杆51、封堵部件52、第一驱动件53，调节螺杆51水平设置在旋转导管30内部，与旋转导管30同轴心线布置，封堵部件52设置在旋转导管30内部远离定位切割机构60的一端，以将移动部件40限制在旋转导管30内部，防止移动部件40移动至旋转导管30外部，第一驱动件53设置在安装台20上，并与调节螺杆51同轴心线布置，第一驱动件53为电机，调节螺杆51一端与移动部件40固定连接，另一端贯穿封堵部件52和第一驱动件53，并与封堵部件52、第一驱动件53螺纹连接，第一驱动件53带动调节螺杆51绕自身轴心形成旋转，使调节螺杆51带动移动部件40沿旋转导管30的导向形成往返运动，第一驱动件53驱使调节螺杆51转动，由于调节螺杆51与第一件53螺纹连接，继而驱使调节螺杆51和移动部件40在旋转导管30内移动，继而以限制线缆端部所能进入旋转导管30内部的长度，在对线缆进行外皮切割，可根据线缆不同长度的切割需求，调整线缆端部的可深入长度，操作简单，实用性更高。

旋转导管30一端，同轴心线布置有定位切割机构60，定位切割机构60与旋转导管30相互连通，线缆端部穿过定位切割机构60进入旋转导管30内部，定位切割机构60包括旋切头61、导向外管62、定位组件63、刃刀组件64，旋切头61设置在旋转导管30远离进退驱动机构50的一端，旋切头61上设置有连通旋转导管30的线缆穿线孔65，导向外管62装配在线缆穿线孔65内部，并与旋转导管30连通，线缆端部穿过线缆穿线孔65进入导向外管62内，导向外管62的内径与旋转导管30的内径相同或不大于旋转导管30的内径，旋切头61远离旋转导管30的一端设置有供刃刀组件64径向活动的内刀座66，以及供定位组件63径向活动的外刀盖67，刃刀组件64为四个刀臂和四个刀片组成，四刀臂带动四刀片向中心聚拢或分离，形成切割，定位组件63为四个定位臂和四个定位片组成，四刀定位臂带动四定位片向中心聚拢或分离，形成定位，刃刀组件64位于定位组件63的内侧，内刀座66、外刀盖67对刃刀组件64、定位组件63的移动方向进行限位和导向，线缆端部穿过导向外管62，再穿入旋转导管30内部，并与移动部件40抵触，继而对其所需切割长度进行限位。

旋转导管30上设置有驱使定位切割机构60对穿过的线缆形成定位、切割的定位切割驱动机构70，定位切割驱动机构70包括外套管71、轴承72、带动板73、丝杆74、第二驱动件75、推刀驱动块76、定位驱动块77、定位翘杆78、推刀翘杆79、滚轮710，外套管71滑动设置在安装台20前端的旋转导管30上旋转导管30上在外套管71处开设有滑槽，外套管71内壁通过滑块与滑槽滑动连接。

轴承72内圈固定装配在外套管71靠近安装台20一端的外表面，带动板73上开设有装配孔，轴承72外圈固定安装于装配孔中，轴承72的设置，在旋转导管30带动外套管71形成转动时，带动板73不会跟随转动，可以始终保持稳定状态。

丝杆74水平布置安装台20上，并可在安装台20上转动，第二驱动件75的驱动端与丝杆74的一端传动连接，第二驱动件75为电机，丝杆74的另一端与带动板73螺纹连接，第二驱动件75驱使丝杆74形成转动，由于带动板73与丝杆74螺纹连接，且带动板73通过轴承72与外套管71形成装配，继而驱使带动板73和外套管71沿旋转导管30往复运动。

推刀驱动块76与定位驱动块77相嵌合，外套管71上套设有弹簧714，弹簧714一端与定位驱动块77抵触，另一端与带动板73抵触，增加定位驱动块77与推刀驱动块76嵌合强度，推刀驱动块76与定位驱动块77设置在外套管71远离轴承72一端的外表面，定位翘杆78、推刀翘杆79的中间处铰接在旋切头61上，定位翘杆78、推刀翘杆79一端分别与定位组件63、刃刀组件64固定连接，滚轮710转动设置在定位翘杆78、推刀翘杆79另一端，相嵌合的推刀驱动块76与定位驱动块77上对称设置有斜置滑槽711，再未进行切割时，滚轮710处于斜置滑槽711的最低点，定位翘杆78、推刀翘杆79一端的滚轮710分别设置在定位驱动块77、推刀驱动块76的斜置滑槽711内部，斜置滑槽711自靠近定位切割机构60的一端向上倾斜，当线缆端部所需切割长度调节完成，且线缆端部从定位切割机构60穿入旋转导管30内后，第二驱动件75驱使带动板73、外套管71再旋转导管30上向定位切割机构60处移动，外套管71带动推刀驱动块76、定位驱动块77向定位切割机构60处移动时，推刀翘杆79、定位翘杆78的滚轮710沿着斜置滑槽711向上移动，由于其向上倾斜的结构，使推刀翘杆79、定位翘杆78的滚轮710的一端形成翘起，且推刀翘杆79、定位翘杆78的中间出铰接在旋切头61上，根据杠杆原理，即可使与推刀翘杆79、定位翘杆78另一端向下移动，继而使与推刀翘杆79、定位翘杆78固定连接的刃刀组件64、定位组件63向中间聚拢与线缆之间形成定位力和切割力，反之推刀驱动块76、定位驱动块77向后移动，通过杠杆原理使刃刀组件64、定位组件63向外扩散。

外套管71靠近轴承72的外表面形成限位台阶712，轴承72一端与限位台阶712相抵触，外套管71上，位于轴承72远离限位台阶712的一端设置有限位件713，限位件713与轴承72另一端相抵触，限位台阶712和限位件713相配合，防止轴承72脱离外套管71。

安装台20上设置有带动旋转导管30绕自身轴心形成旋转，使定位切割机构60对线缆端部形成环切的导管驱动机构80，导管驱动机构80包括第三驱动件81、主动带轮、从动带轮82、传动带83，第三驱动件81装配于安装台20一侧，第三驱动件81为电机，主动带轮装配于第三驱动件81的输出端，从动带轮82装配于旋转导管30的中间位置，传动带83布置于主动带轮、从动带轮82之间形成传动，在定位组件63、刃刀组件64对线缆形成定位力和切割力后，第三驱动件81驱使主动带轮转动，由于主动带轮与从动带轮82通过传动带83形成传动，继而驱使从动带轮82和旋转导管30转动，旋转导管30继而带动定位切割机构60转动，使起个组件64对线缆形成环切，且并不将线缆外皮完全切断，环切完成后将线缆去除，手动拉除环切的部分，防止线缆外皮掉落在旋转导管30内部。

底座10上设置有使调节螺杆51始终保持水平稳定状态的移动辅助机构100，移动辅助机构100包括沿调节螺杆51移动方向滑动装配于底座10上的立柱101，立柱101通过滑块和滑轨滑动设置在底座10上，在安装台20沿底座10水平方向靠近夹爪机构200时，立柱101随其一同移动，设置在立柱101上，沿调节螺杆51移动方向水平延伸的横向导轨102，以及设置在第一驱动件53外部的调节螺杆51上的辅助移动件103，辅助移动件103一侧与横向导轨102滑动连接，在调节螺杆51水平移动时，辅助移动件103沿横向导轨102滑动，使调节螺杆51在移动过程中始终处于水平稳定状态，移动更加稳定。

安装台20水平方向滑动装配在底座10上，安装台20通过滑块、滑轨滑动设置在底座10上，在底座10上设置有驱使安装台20沿其滑动方向形成往返运动的安装台驱动机构90，安装台驱动机构90可以为电机驱动螺杆转动，安装台与螺杆螺纹连接，继而驱使安装台20向夹爪机构200处移动，使夹爪机构200上的线缆穿过导向外管62，并穿入旋转导管30内部。

底座10上，位于定位切割机构60的前端设置有夹紧或松开线缆的夹爪机构200，夹爪机构200可以为气缸带动两夹爪相互靠近或远离，或者由两侧设置由导向斜面的导向推块推动两摆臂，使两后随动摆臂随导向斜面向两侧摆动，使带动两根转轴形成运动，带动两千隧洞摆臂向内侧摆动，继而带动两夹爪在横杆滑轨上相互靠近，反之则相互远离，从而使得两夹爪夹紧或松开线缆，夹爪机构200的夹线孔与线缆穿线孔处在同一中轴线上。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型做任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质上对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化，均落入本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.具有旋切长度调节功能的旋切设备，包括底座(10)、安装台(20)，所述底座(10)呈水平方向布置，安装台(20)设置在底座(10)上，其特征在于：所述安装台(20)上沿其水平方向转动装配有供线缆端部穿入的旋转导管(30)，所述旋转导管(30)内部，沿旋转导管(30)的导向滑动设置有与线缆端部相抵触的移动部件(40)，所述安装台(20)上，与旋转导管(30)同轴心线布置有带动移动部件(40)在旋转导管(30)内形成往返移动的进退驱动机构(50)；

所述旋转导管(30)一端，同轴心线布置有定位切割机构(60)，所述定位切割机构(60)与旋转导管(30)相互连通，线缆端部穿过定位切割机构(60)进入旋转导管(30)内部，所述旋转导管(30)上设置有驱使定位切割机构(60)对穿过的线缆形成定位、切割的定位切割驱动机构(70)；

所述安装台(20)上设置有带动旋转导管(30)绕自身轴心形成旋转，使定位切割机构(60)对线缆端部形成环切的导管驱动机构(80)。

2.根据权利要求1所述的具有旋切长度调节功能的旋切设备，其特征在于：所述安装台(20)水平方向滑动装配在底座(10)上，在所述底座(10)上设置有驱使安装台(20)沿其滑动方向形成往返运动的安装台驱动机构(90)。

3.根据权利要求1所述的具有旋切长度调节功能的旋切设备，其特征在于：所述进退驱动机构(50)包括调节螺杆(51)、封堵部件(52)、第一驱动件(53)，所述调节螺杆(51)水平设置在旋转导管(30)内部，与旋转导管(30)同轴心线布置，所述封堵部件(52)设置在旋转导管(30)内部远离定位切割机构(60)的一端，以将移动部件(40)限制在旋转导管(30)内部，所述第一驱动件(53)设置在安装台(20)上，并与调节螺杆(51)同轴心线布置，所述调节螺杆(51)一端与移动部件(40)固定连接，另一端贯穿封堵部件(52)和第一驱动件(53)，并与封堵部件(52)、第一驱动件(53)螺纹连接，所述第一驱动件(53)带动调节螺杆(51)绕自身轴心形成旋转，使调节螺杆(51)带动移动部件(40)沿旋转导管(30)的导向形成往返运动。

4.根据权利要求3所述的具有旋切长度调节功能的旋切设备，其特征在于：所述底座(10)上设置有使调节螺杆(51)始终保持水平稳定状态的移动辅助机构(100)，所述移动辅助机构(100)包括沿调节螺杆(51)移动方向滑动装配于底座上的立柱(101)，设置在立柱(101)上，沿调节螺杆(51)移动方向水平延伸的横向导轨(102)，以及设置在第一驱动件(53)外部的调节螺杆(51)上的辅助移动件(103)，所述辅助移动件(103)一侧与横向导轨(102)滑动连接。

5.根据权利要求1所述的具有旋切长度调节功能的旋切设备，其特征在于：所述定位切割机构(60)包括旋切头(61)、导向外管(62)、定位组件(63)、刃刀组件(64)，所述旋切头(61)设置在旋转导管(30)远离进退驱动机构(50)的一端，所述旋切头(61)上设置有连通旋转导管(30)的线缆穿线孔(65)，所述导向外管(62)装配在线缆穿线孔(65)内部，并与旋转导管(30)连通，旋切头(61)远离旋转导管(30)的一端设置有供刃刀组件(64)径向活动的内刀座(66)，以及供定位组件(63)径向活动的外刀盖(67)。

6.根据权利要求1所述的具有旋切长度调节功能的旋切设备，其特征在于：所述定位切割驱动机构(70)包括外套管(71)、轴承(72)、带动板(73)、丝杆(74)、第二驱动件(75)、推刀驱动块(76)、定位驱动块(77)、定位翘杆(78)、推刀翘杆(79)、滚轮(710)，所述外套管(71)滑动设置在安装台(20)前端的旋转导管(30)上；

所述轴承(72)内圈固定装配在外套管(71)靠近安装台(20)一端的外表面，所述带动板(73)上开设有装配孔，所述轴承(72)外圈固定安装于装配孔中，所述丝杆(74)水平布置安装台(20)上，并可在安装台(20)上转动，所述第二驱动件(75)的驱动端与丝杆(74)的一端传动连接，丝杆(74)的另一端与带动板(73)螺纹连接；

所述推刀驱动块(76)与定位驱动块(77)相嵌合，推刀驱动块(76)与定位驱动块(77)设置在外套管(71)远离轴承(72)一端的外表面，所述定位翘杆(78)、推刀翘杆(79)的中间处铰接在旋切头(61)上，所述定位翘杆(78)、推刀翘杆(79)一端分别与定位组件(63)、刃刀组件(64)固定连接，滚轮(710)转动设置在定位翘杆(78)、推刀翘杆(79)另一端，相嵌合的推刀驱动块(76)与定位驱动块(77)上对称设置有斜置滑槽(711)，所述定位翘杆(78)、推刀翘杆(79)一端的滚轮(710)分别设置在定位驱动块(77)、推刀驱动块(76)的斜置滑槽(711)内部。

7.根据权利要求1所述的具有旋切长度调节功能的旋切设备，其特征在于：导管驱动机构(80)包括第三驱动件(81)、主动带轮、从动带轮(82)、传动带(83)，第三驱动件(81)装配于安装台(20)一侧，主动带轮装配于第三驱动件(81)的输出端，从动带轮(82)装配于旋转导管(30)的中间位置，传动带(83)布置于主动带轮、从动带轮(82)之间形成传动。

8.根据权利要求6所述的具有旋切长度调节功能的旋切设备，其特征在于：所述外套管(71)靠近轴承(72)的外表面形成限位台阶(712)，所述轴承(72)一端与限位台阶(712)相抵触，所述外套管(71)上，位于轴承(72)远离限位台阶(712)的一端设置有限位件(713)，所述限位件(713)与轴承(72)另一端相抵触。

9.根据权利要求1所述的具有旋切长度调节功能的旋切设备，其特征在于：所述底座(10)上，位于定位切割机构(60)的前端设置有夹紧或松开线缆的夹爪机构(200)。