CN214313752U - 插拔连接器 - Google Patents

Abstract

本实用新型揭示了一种插拔连接器，包括第一连接器，包括第一绝缘主体部以及第一夹紧元件，第一绝缘主体部内设置有能容纳导线插入的导线位置以及能容纳将导线固定于导线位置的第一夹紧元件的第一夹紧位置，第一绝缘主体部的壁上设置有与导线位置连通的导线插入孔，第一夹紧元件被配置于第一夹紧位置且作用于插入的导线，实现置于导线位置的导线与第一绝缘主体部之间的相对固定；第二连接器，包括第二绝缘主体部以及导电元件，第二绝缘主体部内设置有能容纳导电元件的导电位置，导电元件被配置于所述导电位置且具有可与第一连接器中导线相接触的接触部；当第一连接器与第二连接器相插接时，导电元件的接触部与插入导线位置的导线的线芯部件电接触接合。

Description

插拔连接器

技术领域

本实用新型属于厂内或现场配线应用技术领域，具体涉及一种全新的插拔连接器。

背景技术

目前市场上传统的插拔连接器是分别通过公、母端设置的两个导电元件的配合来实现电气连接，参考图1所示，其可靠性会随着产品的插拔次数的增加而降低。

因此，针对上述技术问题，有必要提供一种插拔连接器，对导电元件数量和性能进行优化，提升产品电气连接的可靠性。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种插拔连接器，以解决现有技术中的问题。

为了实现上述目的，本实用新型一实施例提供的技术方案如下：

一实施例中，提供了一种插拔连接器，包括：

第一连接器，包括第一绝缘主体部以及第一夹紧元件，所述第一绝缘主体部内设置有能容纳导线插入的导线位置以及能容纳将导线固定于导线位置的第一夹紧元件的第一夹紧位置，所述第一绝缘主体部的壁上设置有与导线位置连通的导线插入孔，第一夹紧元件被配置于第一夹紧位置且作用于插入的导线，实现置于导线位置的导线与第一绝缘主体部之间的相对固定；

第二连接器，包括第二绝缘主体部以及导电元件，所述第二绝缘主体部内设置有能容纳导电元件的导电位置，导电元件被配置于所述导电位置且具有可与第一连接器中导线相接触的接触部；

当所述第一连接器与所述第二连接器相插接时，所述导电元件的接触部与插入所述导线位置的导线的线芯部件电接触接合。

作为本实用新型的进一步改进，所述第一绝缘主体部具有一插头部，所述插头部上设置有容纳所述导电元件穿过的导电元件插入孔，所述导线位置延伸进所述插头部，且与所述导电元件插入孔相连通。

作为本实用新型的进一步改进，所述第二绝缘主体部具有与所述插头部相匹配的插座部，所述插座部具有一插口，所述导电元件具有接触部的一端延伸于所述插座部内，且当所述插头部自所述插口插接于所述插座部内时，位于所述插座部内的导电元件插入所述导电元件插入孔，与导线的线芯部件接触。

作为本实用新型的进一步改进，所述导电位置被构造成连通于所述插座部的一容置孔结构，所述容置孔的侧壁上设置有第一限位部，所述导电元件被部分配置于所述容置孔内且其上设置有第二限位部，所述第一限位部与所述第二限位部相配合以使所述导电元件被固定于所述容置孔内。

作为本实用新型的进一步改进，所述第一限位部被构造成一凸台结构，其远离所述插口一侧具有第一限位面，所述第二限位部同样被构造成一凸台结构，其靠近所述插口一侧具有第二限位面，所述第一限位面与所述第二限位面相抵持实现所述导电元件于所述容置孔内位置的固定。

上述技术方案中，第一限位部与第二限位部的设置使得导电元件能被锁定于第二连接器内，当第二连接器与第一连接器插拔时，不会导致导电元件在摩擦力及外部插拔力的作用下脱离出第二连接器，对连接器造成破坏。

作为本实用新型的进一步改进，所述第二连接器还包括第三绝缘主体部，所述第三绝缘主体部与所述第二绝缘主体部远离所述插座部一端可拆卸连接，且所述第三绝缘主体部内设置有容纳所述导电元件另一端的容置空间。

作为本实用新型的进一步改进，所述第二绝缘主体部远离所述插座部一端设置有插接口，构成所述插接口的侧壁上开设有若干限位口，所述第三绝缘主体部上设置有与所述插接口相适配的插扣部，所述插扣部上设置有与限位口相对应的锁钩，当所述插扣部插入所述插接口时，所述锁钩卡入相对应的限位口内，实现所述第二绝缘主体部与所述第三绝缘主体部之间的插接。

作为本实用新型的进一步改进，所述第三绝缘主体部内还设置有能容纳导线插入的导线位置以及能容纳将导线固定于导线位置的第二夹紧元件的第二夹紧位置，所述导线位置与所述容置空间相连通，所述第二夹紧元件作用于插入的导线以及导电元件，使所述导电元件和导线相接触且两者与所述第三绝缘主体部之间相对固定。

作为本实用新型的进一步改进，所述第一绝缘主体部于所述第一夹紧位置、所述第三绝缘主体部于所述第二夹紧位置分别设置有腿部，所述腿部设置于所述第一绝缘主体部、所述第三绝缘主体部的一个侧壁上，且向相对设置的另一个侧壁方向横向延伸，且与所述第一绝缘主体部、所述第三绝缘主体部的另外四个侧壁之间形成有间隙，所述第一夹紧元件、所述第二夹紧元件分别被配置于所述第一绝缘主体部、所述第三绝缘主体部相应的间隙内。

作为本实用新型的进一步改进，所述第一夹紧元件和所述第二夹紧元件为弹性夹紧元件，所述弹性夹紧元件包括围绕所述腿部两端边缘的第一封闭端和第二封闭端，自所述第一封闭端向所述导线位置延伸的第一弹性接触臂，连接所述第一封闭端和所述第二封闭端的横向部以及自所述第二封闭端向所述导线位置延伸的支撑部，所述支撑部中部设有一通孔且所述支撑部的延伸端插入所述第一绝缘主体部或所述第三绝缘主体部内，所述第一弹性接触臂底部与所述通孔底部所在水平面之间的距离小于插入导线位置的导线的线芯部件直径。

所述第一弹性接触臂向所述插头部方向远离所述腿部延伸，且所述第一弹性接触臂穿设于所述支撑部的通孔内。

作为本实用新型的进一步改进，所述弹性夹紧元件还包括自所述支撑部的延伸端向所述插头部延伸的第二接触臂，所述第二接触臂自所述通孔底部穿过，且所述第一弹性接触臂底部与所述第二接触臂上表面之间的距离小于插入导线位置的导线的线芯部件直径。

当导线插入所述导线位置后，所述导线的线芯部件穿过所述支撑部通孔，并卡合于所述第一弹性接触臂与所述第二接触臂之间，实现与所述第一绝缘主体部或所述第三绝缘主体部之间的固定。

作为本实用新型的进一步改进，所述第一夹紧元件和所述第二夹紧元件一体成型。

作为本实用新型的进一步改进，所述第一夹紧元件和所述第二夹紧元件为弹性夹紧元件，所述弹性夹紧元件具有一支撑部，所属支撑部上开设有可供导线的线芯部件穿过的通孔，所述支撑部一端延伸有限位接触臂，所述限位接触臂部分穿设于所述通孔内，且与所述通孔的底部之间的距离小于插入导线位置的导线的线芯部件直径。

作为本实用新型的进一步改进，所述第一夹紧元件和所述第二夹紧元件为紧固螺钉组件，所述紧固螺钉组件包括用于容纳导线线芯部件的线芯容纳腔以及设置于线芯容纳腔上腔体壁或下腔体壁上的螺钉，螺钉可通过旋转作用于线芯容纳腔，改变螺钉底部与线芯容纳腔远离螺钉一侧内壁之间的距离。

在上述实施例中，所述紧固螺钉组件可以为现有技术，在其他实施例中，第一夹紧元件和第二夹紧元件还可以为其他固定结构，能实现对导线的夹紧即可。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于，结构简单且通过一个导电元件，即可实现线对线或者线对板的可靠的电气连接。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本申请实施例1中线对板插拔连接器的立体结构图；

图2是本申请实施例1中线对板插拔连接器的剖面结构图；

图3是本申请实施例1中第一绝缘主体部的第一视角结构细节图；

图4是本申请实施例1中第一绝缘主体部的第二视角结构细节图；

图5是本申请实施例1中第一夹紧元件的结构细节图；

图6是本申请实施例1中第二绝缘主体部的结构细节图；

图7是本申请实施例2中线对线插拔连接器的立体结构图；

图8是本申请实施例2中线对线插拔连接器的剖面结构图；

图9是本申请实施例2中第三绝缘主体部的结构细节图；

图10、图11均为本申请中第一夹紧元件可采取的其他结构示意图。

具体实施方式

以下将结合附图所示的各实施方式对本实用新型进行详细描述。但该等实施方式并不限制本实用新型，本领域的普通技术人员根据该等实施方式所做出的结构、方法、或功能上的变换均包含在本实用新型的保护范围内。

实施例1

参考图1-图5所示，本申请的实施例1中提供了一种线对板插拔连接器，包括可插接的线连接器1和板连接器2，线连接器1包括第一绝缘主体部11以及第一夹紧元件12，第一绝缘主体部11用于收纳导线A，第一夹紧元件12被置于第一绝缘主体部11且作用于导线A，实现导线A与第一绝缘主体部11之间的相对固定；板连接器2包括第二绝缘主体部21以及导电元件22，导电元件22被配置于第二绝缘主体部21内，且当线连接器1和板连接器2插接时，导电元件22能与插入第一绝缘主体部11的导线A的线芯部件A1电接触接合。

参考图2、图3和图4所示，第一绝缘主体部11通常包括上下设置的顶壁111和底壁112，设于顶壁111和底壁112之间的第一侧壁113、第二侧壁114和第三侧壁115，其中，第二侧壁114和第三侧壁115相对设置，第三侧壁115上向远离第二侧壁114方向设置有插头部116。

第一绝缘主体部11内设置有能容纳导线A插入的导线位置117以及能容纳将导线A固定于导线位置117的第一夹紧元件12的第一夹紧位置118，导线位置117延伸进插头部116内，第一绝缘主体部11的第二侧壁114上设置有与导线位置117连通的导线插入孔13，第一夹紧元件12被配置于第一夹紧位置118且作用于插入的导线A，实现置于导线位置117的导线A与第一绝缘主体部11之间的相对固定。

第一绝缘主体部11的顶壁111和底壁112上分别向远离第一侧壁113的方向延伸有向对称钩状锁定部14，顶壁111和底壁112上与设有钩状锁定部14相对的一侧设置有与钩状锁定部14相配合的钩状限位部15，第一绝缘主体部11可以通过钩状锁定部14扣设于其他第一绝缘主体部11的钩状限位部15内实现多个第一绝缘主体部11的并排排设，可以进行多根导线与板之间的电连接，为了增强第一绝缘主体部11之间的稳定性，顶壁111和底壁112设置有钩状锁定部14的一侧还设置有若干导引限位柱16，顶壁111和底壁112的另一侧设置有相对应的导引限位孔17。

第一绝缘主体部11的第一侧壁113上设置有腿部119，腿部119被构造成两端弧形的长条形结构，且向第一夹紧位置118内延伸，与第一绝缘主体部11的另外几个侧壁之间形成有间隙，该间隙用于容纳第一夹紧元件12；底壁112上于插头部116一端设置有容纳第一夹紧元件12支撑部底部的限位槽1121。

插头部116上设置有容纳板连接器2中导电元件22穿过的导电元件插入孔1161，导电元件插入孔1161与导线位置117相连通，在一具体实施例中，导电元件插入孔1161开设于插头部116的底部，便于导电元件22的接触部221自导电元件插入孔1161与置于其内的导线A接触。

参考图2和图5所示，第一夹紧元件12为弹性夹紧元件，包括围绕腿部119两端边缘的第一封闭端121和第二封闭端122，自第一封闭端121向导线位置117延伸的第一弹性接触臂123，连接第一封闭端121和第二封闭端122的横向部124以及自第二封闭端122向导线位置117延伸的支撑部125，自支撑部125的延伸端向插头部116延伸的第二接触臂126；支撑部125的中部设有一通孔1251且支撑部125的延伸端(底部)插入第一绝缘主体部底壁112的限位槽1121内，第一弹性接触臂123向插头部116方向远离腿部119延伸，且第一弹性接触臂123穿设于支撑部125的通孔1251内，第二接触臂126自通孔1251底部穿过，且第一弹性接触臂123底部与第二接触臂126上表面之间的距离小于插入导线位置117的导线A的线芯部件A1的直径。

当导线A插入导线位置117后，导线A的线芯部件A1穿过支撑部通孔1251，并卡合于第一弹性接触臂123与第二接触臂126之间，实现导线A与第一绝缘主体部11之间的相对固定。

参考图2和图6所示，第二绝缘主体部21内设置有能容纳导电元件22的导电位置211，导电元件22被配置于导电位置211且具有可与线连接器1中导线A相接触的接触部221，接触部221被构造成向上凸起的拱形结构，当线连接器1与板连接器2相插接时，导电元件22的接触部221与插入导线位置117的导线A的线芯部件A1电接触接合。导电元件22可由任何常规的导电材料形成，例如，具有任意期望厚度的常规铜合金材料。

第二绝缘主体部21具有与插头部116相匹配的插座部212，插座部212具有一插口2121，导电元件22具有接触部221的一端延伸于插座部212内，且当插头部116自插口2121插接于插座部212内时，位于插座部212内的导电元件22插入导电元件插入孔1161，与导线A的线芯部件A1接触。

导电位置211被构造成连通于插座部212的一容置孔结构，容置孔的侧壁上设置有第一限位部213，导电元件22被部分配置于容置孔内且其上设置有第二限位部222，第一限位部213与第二限位部222相配合以使导电元件22被固定于容置孔内；具体的，第一限位部213被构造成一凸台结构，其远离插口2121一侧具有第一限位面，第二限位部222同样被构造成一凸台结构，其靠近插口2121一侧具有第二限位面，第一限位面与第二限位面相抵持实现拔连接器时，导电元件22于容置孔内位置的固定。

为了保证线连接器1和板连接器2插接时，导电元件22的接触部221能有效触碰到导线A的线芯部件A1，第二绝缘主体部21的插座部212内于导电位置211处还设置有导电元件22的支撑部214，支撑部241的高度与插座部212的底面至容置孔的底部高度一至。

上述技术方案中，第一限位部与第二限位部的设置使得导电元件能被锁定于第二连接器内，当第二连接器与第一连接器插拔时，不会导致导电元件在摩擦力及外部插拔力的作用下脱离出第二连接器，对连接器造成破坏。

本实施例中，第一绝缘主体部11，第二绝缘主体部21，第一夹紧元件12都可通过注塑一体成型。

实施例2

参考图7-图9所示，本申请的实施例2中提供了一种线对线插拔连接器，包括可插接的线连接器1和第二线连接器3，其与实施例1的区别在于，第二线连接器3不仅包括第二绝缘主体部21，还包括第三绝缘主体部31，第三绝缘主体部31与第二绝缘主体部21远离插座部212一端可拆卸连接，且第三绝缘主体部31内设置有容纳导电元件22另一端的容置空间311。

具体的，在实施例1中的第二绝缘主体部21远离插座部212一端设置有插接口214，构成插接口214的侧壁上开设有若干限位口215，第三绝缘主体部31上设置有与插接口214相适配的插扣部312，插扣部312上设置有与限位口215相对应的锁钩3121，当插扣部312插入插接口214时，锁钩3121卡入相对应的限位口215内，实现第二绝缘主体部21与第三绝缘主体部31之间的插接。

第三绝缘主体部31的结构与第一绝缘主体部11的结构相同，其内同样设置有能容纳导线A插入的导线位置以及能容纳将导线固定于导线位置的第二夹紧元件32的第二夹紧位置313，导线位置与容置空间311相连通，第二夹紧元件32作用于插入的导线A以及导电元件22，使导电元件22和导线A相接触且两者与第三绝缘主体部31之间相对固定。

其中，第二夹紧元件32的结构与第一夹紧元件12的结构完全一致，导电元件22远离接触端221一侧延伸于第二夹紧元件32的第二接触臂上表面，且与导线A共同被置于第二夹紧元件32的通孔内，参考图8所示。

在一具体实施例中，第一夹紧元件和第二夹紧元件可以为其它形状的弹性夹紧元件(参考图10所示)，主要包括可供导线线芯部件穿过的通孔以及待导线线芯部件穿过通孔后抵持于其上、对其进行限位的限位接触臂，当导线穿过弹性夹紧元件时，能被弹性夹紧元件固定。

在另一具体实施例中，第一夹紧元件和第二夹紧元件可以为紧固螺钉组件(参考图11所示)，其固定于第一绝缘主体部或第三绝缘主体部的内部，包括用于容纳导线线芯部件的线芯容纳腔以及设置于线芯容纳腔上腔体壁或下腔体壁上的螺钉，螺钉可通过旋转作用于线芯容纳腔，改变螺钉底部与线芯容纳腔远离螺钉一侧内壁之间的距离，当导线穿过紧固螺钉组件时，拧紧螺钉，实现导线线芯部件与第一绝缘主体部或第三绝缘主体部之间的相对固定。

在上述实施例中，紧固螺钉组件可以为现有技术，在其他实施例中，第一夹紧元件和第二夹紧元件还可以为其他固定结构，能实现对导线的夹紧即可。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于，结构简单且通过一个导电元件，即可实现线对线或者线对板的可靠的电气连接。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施例加以描述，但并非每个实施例仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (12)

1.一种插拔连接器，其特征在于，包括：

第一连接器，包括第一绝缘主体部以及第一夹紧元件，所述第一绝缘主体部内设置有能容纳导线插入的导线位置以及能容纳将导线固定于导线位置的第一夹紧元件的第一夹紧位置，所述第一绝缘主体部的壁上设置有与导线位置连通的导线插入孔，第一夹紧元件被配置于第一夹紧位置且作用于插入的导线，实现置于导线位置的导线与第一绝缘主体部之间的相对固定；

第二连接器，包括第二绝缘主体部以及导电元件，所述第二绝缘主体部内设置有能容纳导电元件的导电位置，导电元件被配置于所述导电位置且具有可与第一连接器中导线相接触的接触部；

当所述第一连接器与所述第二连接器相插接时，所述导电元件的接触部与插入所述导线位置的导线的线芯部件电接触接合。

2.根据权利要求1所述的插拔连接器，其特征在于，所述第一绝缘主体部具有一插头部，所述插头部上设置有容纳所述导电元件穿过的导电元件插入孔，所述导线位置延伸进所述插头部，且与所述导电元件插入孔相连通。

3.根据权利要求2所述的插拔连接器，其特征在于，所述第二绝缘主体部具有与所述插头部相匹配的插座部，所述插座部具有一插口，所述导电元件具有接触部的一端延伸于所述插座部内，且当所述插头部自所述插口插接于所述插座部内时，位于所述插座部内的导电元件插入所述导电元件插入孔，与导线的线芯部件接触。

4.根据权利要求3所述的插拔连接器，其特征在于，所述导电位置被构造成连通于所述插座部的一容置孔结构，所述容置孔的侧壁上设置有第一限位部，所述导电元件被部分配置于所述容置孔内且所述导电元件上设置有第二限位部，所述第一限位部与所述第二限位部相配合以使所述导电元件被固定于所述容置孔内。

5.根据权利要求4所述的插拔连接器，其特征在于，所述第一限位部被构造成一凸台结构，其远离所述插口一侧具有第一限位面，所述第二限位部同样被构造成一凸台结构，其靠近所述插口一侧具有第二限位面，所述第一限位面与所述第二限位面相抵持实现所述导电元件于所述容置孔内位置的固定。

6.根据权利要求3所述的插拔连接器，其特征在于，所述第二连接器还包括第三绝缘主体部，所述第三绝缘主体部与所述第二绝缘主体部远离所述插座部一端可拆卸连接，且所述第三绝缘主体部内设置有容纳所述导电元件另一端的容置空间。

7.根据权利要求6所述的插拔连接器，其特征在于，所述第三绝缘主体部内还设置有能容纳导线插入的导线位置以及能容纳将导线固定于导线位置的第二夹紧元件的第二夹紧位置，所述导线位置与所述容置空间相连通，所述第二夹紧元件作用于插入的导线以及导电元件，使所述导电元件和导线相接触且两者与所述第三绝缘主体部之间相对固定。

8.根据权利要求7所述的插拔连接器，其特征在于，所述第一绝缘主体部于所述第一夹紧位置、所述第三绝缘主体部于所述第二夹紧位置分别设置有腿部，所述腿部设置于所述第一绝缘主体部、所述第三绝缘主体部的一个侧壁上，且向相对设置的另一个侧壁方向横向延伸，与所述第一绝缘主体部、所述第三绝缘主体部的另外四个侧壁之间形成有间隙，所述第一夹紧元件、所述第二夹紧元件分别被配置于所述第一绝缘主体部、所述第三绝缘主体部相应的间隙内。

9.根据权利要求8所述的插拔连接器，其特征在于，所述第一夹紧元件和所述第二夹紧元件为弹性夹紧元件，所述弹性夹紧元件包括围绕所述腿部两端边缘的第一封闭端和第二封闭端，自所述第一封闭端向所述导线位置延伸的第一弹性接触臂，连接所述第一封闭端和所述第二封闭端的横向部以及自所述第二封闭端向所述导线位置延伸的支撑部，所述支撑部中部设有一通孔且所述支撑部的延伸端插入所述第一绝缘主体部或所述第三绝缘主体部内，所述第一弹性接触臂底部与所述通孔底部所在水平面之间的距离小于插入导线位置的导线的线芯部件直径。

10.根据权利要求9所述的插拔连接器，其特征在于，所述弹性夹紧元件还包括自所述支撑部的延伸端向所述插头部延伸的第二接触臂，所述第二接触臂自所述通孔底部穿过，且所述第一弹性接触臂底部与所述第二接触臂上表面之间的距离小于插入导线位置的导线的线芯部件直径。

11.根据权利要求7所述的插拔连接器，其特征在于，所述第一夹紧元件和所述第二夹紧元件为弹性夹紧元件，所述弹性夹紧元件具有一支撑部，所属支撑部上开设有可供导线的线芯部件穿过的通孔，所述支撑部一端延伸有限位接触臂，所述限位接触臂部分穿设于所述通孔内，且与所述通孔的底部之间的距离小于插入导线位置的导线的线芯部件直径。

12.根据权利要求7所述的插拔连接器，其特征在于，所述第一夹紧元件和所述第二夹紧元件为紧固螺钉组件，所述紧固螺钉组件包括用于容纳导线线芯部件的线芯容纳腔以及设置于线芯容纳腔上腔体壁或下腔体壁上的螺钉，螺钉可通过旋转作用于线芯容纳腔，改变螺钉底部与线芯容纳腔远离螺钉一侧内壁之间的距离。

Images